硝基苯胺类农药生产废水处理的应用研究

采用混凝-铁碳微电解-水解酸化-生物接触氧化池-Biofor(一段式生物过滤氧化反应器)工艺处理硝基苯胺类生产中间体类农药废水。结果表明,混凝对COD去除效率为37%,色度去除效率为30%;铁碳微电解氧化COD去除效率为60%,色度去除率为57%。预处理废水在经过水解酸化-生物接触氧化池-Biofor工艺深度处理,出水COD在40 mg/L左右,色度在50倍左右,SS质量浓度在30 mg/L左右。出水水质要求达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准。     

白腐真菌生物接触氧化法处理染料废水试验研究

采用白腐真菌生物接触氧化法处理偶氮染料活性嫩黄K-6G模拟染料废水,考察其对染料废水的脱色效果和COD的降解情况。试验结果表明:该法对染料废水色度去除效果较好,在进水色度为2000倍左右时,去除率达98%;对经Fenton预处理后的染料废水,在进水COD的质量浓度为132~305mg/L时,其COD平均去除率为62%。由此可见,白腐真菌技术与生物膜反应器相结合,能有效地去除难降解偶氮染料废水的色度,并对COD有一定的降解效果。     

三维电极技术催化氧化含氯羟丙基胍胶模拟废水

采用活性炭三维电极系统处理含氯羟丙基胍胶(HPG)模拟废水,考察了Cl-质量浓度、电流密度、电解时间、溶液pH、粒子电极填充率对COD去除效果的影响。结果表明,在电解时间为60 min,电流密度为7 mA/cm2,Cl-质量浓度为5 600 mg/L,粒子电极填充率为85%,溶液pH为2的最佳条件下,废水的COD去除率可达68.15%。处理过程中,Cl-电解生成强氧化性的活性氯参与HPG的氧化降解反应,导致其断链生成多种氧化产物的中间体(包括氯化有机物),同时显著提高废水的处理效果。     

超声波-Fenton法协同降解含表面活性剂SDS弱酸艳红染料废水的研究

采用Fenton氧化、超声辐射和超声-Fenton氧化三种方法处理含阴离子表面活性剂SDS的弱酸艳红B染料废水,考察溶液初始pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间和超声功率对废水色度和COD的影响。结果表明:单独超声对废水色度和COD的去除没有效果,超声-Fenton氧化法对废水COD的去除效果明显优于Fenton氧化法。在pH 2.5,温度50℃,H2O2投加量4 mL/L,FeSO4投加量300 mg/L,反应时间90 min及超声功率400 W的条件下,废水色度去除率为98%,COD去除率为72%,比单独Fenton氧化法COD去除率提高25%。     

物化预处理含甾体激素合成类制药废水的研究

盐城某制药厂的含甾体激素合成制药废水具有COD高、成分复杂、可生化性差等特点。通过曝气Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝的物化工艺对含甾体激素合成制药废水进行预处理研究,考察COD和色度的去除效果,并结合GC-MS分析有机物成分及转化情况。结果表明,改进后预处理各段的COD去除率分别为25.2%、43.1%和18.3%,总去除率为63.6%。废水的NH_3-N和TP有明显降低;色度降至30,B/C上升至0.36,pH偏碱性,为后续生化段提供有利条件;色谱分析表明,预处理对废水中甾体激素的处理能力不强,对酮类和苯胺类有机物去除效果明显。     

维生素B1制药废水处理方法探试

针对维生素B1制药废水有机物浓度高、悬浮物高、色度深、难降解的特点,采用混凝-氧化-铁炭微电解工艺进行处理。试验对混凝剂的种类与用量、pH值、微电解的运行方式及炭铁体积比等进行了优化,最佳工况为:氯化铁用量为150 mg/L,次氯酸钠用量为40 mL/L,炭铁体积比为1∶1.5,曝气加搅拌的微电解方式运行40 min。在进水COD、SS的质量浓度分别为1 500、2 650 mg/L,色度为80倍时,经该工艺处理后,出水COD的质量浓度为164 mg/L,去除率为89.1%,悬浮物和色度去除率分别为97.6%、98%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

混凝-氧化法处理喷漆废水的应用研究

采用一种新工艺,以微生物为催化剂,常温常压下用空气氧化制备生物聚合硫酸铁(BPFS),结合Fenton试剂对喷漆废水进行混凝-氧化试验.BPFS与PAM联用,混凝去除喷漆废水中悬浮状有机物,混凝出水再经Fen-ton试剂氧化处理,进一步深度氧化去除溶解态有机物,实验确定了最佳处理条件.结果表明:研制的聚合铁性能优良,凝聚作用显著,经混凝-氧化处理后废水的CODCr从880 mg/L降至25 mg/L(去除率达97%),色度为0,悬浮物＜50 mg/L,完全可以达标排放.     

成对电—三维电极电解染料废水

以酸性大红3R模拟高酸高氯染料废水为研究对象,通过成对电-三维电极氧化技术,水气循环处理染料废水;实际考察了pH、NaCl质量浓度、电流密度、电解时间等对电解效果的影响,并对电解机理做了初步探讨。结果表明,水流速度3.2 L.min-1,电流密度100 mA.cm-2,经过电解8 h,废水COD去除率达80%,色度去除率95%,废水中的有机物得到了有效地降解,为工程化处理高酸高氯废水提供依据。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

电解电压对电多相催化法去除偶氮染料废水的影响

研究了电解电压对电多相催化法处理染料废水的影响。结果表明:在模拟染料废水质量浓度为300mg/L,pH为6.8,反应时间为1 h,极板间距为6 cm,曝气量为0.08 m~3/h,Na_2SO_4投加质量浓度为800 mg/L的条件下,染料脱色率最高可达到94.36%,COD_(Cr)最大去除率为43.6%。电解电压是电多相催化氧化法中的重要影响因素,合理选择电解电压对于提高电流效率、降低能耗、加快有机物去除率尤为重要。     

Fenton氧化去除高盐废水中有机物:过程优化控制研究

本研究采用Fenton氧化去除高盐废水中有机物,同时对氧化反应过程进行优化控制研究。实验结果表明,药剂投加方式和反应条件的控制对Fenton氧化的影响很大。在药剂投加总量一致的前提下,分批相比单次投加有机物的去除效率更好。在控制反应温度为60℃,过氧化氢投加量为10%(v/v),亚铁和过氧化氢摩尔比为0.05,TOC去除率可以达到90%以上,两级Fenton氧化后废水的TOC小于200 mg/L,达到隔膜电解的厂界进水标准。     

三维电极-电Fenton法处理甲醛模拟废水试验研究

采用三维电极-电Fenton法处理模拟甲醛废水,考察了甲醛废水中有机物去除的影响因素及处理效果,优化了试验条件。正交试验结果表明,各因素对甲醛去除率影响程度大小依次为：电解时间〉pH4g〉电解电压〉极板间距〉甲醛初始浓度。最佳去除条件为：甲醛初始质量浓度为300mg／L,pH值为3,极板间距为2．0cm,电解电压为9V,电解时间为90min。在此条件下,甲醛去除率达到95．7％,COD。和TOC去除率分别迭91．5％和92．4％。三维电极一电Fenton法用于甲醛废水处理切实可行,效果明显,为实际废水处理提供了参考。     

电解氧化法处理三硝基甲苯废水中有机物的研究

三硝基甲苯制备中所产生的废水含有剧毒性有机物,若不做适当处理再行排放,对环境与人类健康有严重危害.本文利用电解氧化法处理三硝基甲苯废水,并讨论电解电压、电解温度、通氧量与pH值等参量对其中有机物去除率的影响.实验结果表明,其最佳操作条件为电解电压6V、电解温度30℃、通氧量为100mL· min-1及pH=0时,经3h反应后有机物去除率可达94％,反应8h后有机物去除率可达100％.     

兰炭废水深度处理效果及污染物去除特性研究

采用混凝沉淀-活性炭吸附的方法对兰炭废水的生化处理出水进行深度处理,利用气相色谱分析了处理前后废水中有机物的组成变化。试验结果表明,经过混凝处理,兰炭废水CODCr和色度的去除率分别达到61.8%和84.7%,甲苯去除率达到93.83%,多环芳烃、酚类物质和杂环化合物的去除率分别达到94.76%、86.93%和93.65%,苯酚、邻甲酚和邻苯二甲酸二丁酯被完全去除。沉淀出水采用颗粒活性炭吸附,最终出水色度为16倍,CODCr的质量浓度为76 mg/L,酚类、多环芳烃去除率分别达到99.4%和97%,苯类和杂环化合物被全部去除。     

Fenton试剂处理环氧氯丙烷生产废水研究

采用Fenton试剂法处理环氧氯丙烷生产废水。分别采用单因素和正交试验方法考察了反应温度、pH值、反应时间、FeSO4和H2O2投加量等因素对COD去除率的影响,以及各因素之间的关系。试验结果表明,反应温度为60℃、pH值为3.0、H2O2投加量为97.9mmol/L,FeSO4投加量为1.0mmol/L,反应时间为75min为最佳反应条件,且各影响因素中H2O2用量对COD去除率影响最大,FeSO4用量的影响次之,反应时间的影响最小。试验证实Fenton试剂对废水中的难降解有机物有较高的除去效率,可作为难降解有机物废水生物处理的前处理方法进行推广和使用。     

CIO2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98％,CODcr去除率大于70％,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

ClO_2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98%,CODCr去除率大于70%,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

"混凝+生化"处理高浓度染料废水的试验研究

染料废水水质复杂，常规工艺很难处理。以河北某生产染料化工厂的废水为对象，对其处理工艺进行了试验研究。结果表明，采用“PFS MS”两步混凝 水解酸化 生物接触氧化 炉渣吸附工艺处理染料废水取得了良好的效果。处理后色度由原水的11111倍降至80倍，CODCr由7762mg／L降至310mg/L，去除率分别为99．3％和96．0％。     

发制品企业废水处理工程设计实例

针对发制品生产废水中含有较多不易生物降解的色度高,有机物、氨氮较高的特点,采用强化预处理和水解-接触氧化的治理工艺进行处理。在进水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为704～859、216～317、146～182mg/L和色度为2134～2608倍的条件下,经处理后出水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为85～126、24.1～25.9、19.0～22.6mg/L、色度为56～66倍,该工艺处理效果较好,运行稳定,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准。