无磷阻垢缓蚀剂在电厂循环冷却水中的应用

为6#机组循环冷却水系统选择无磷水处理方案,采用动态模拟试验和工业化试验方法对SPC-5502无磷阻垢缓蚀剂进行性能评价。试验结果表明,动态模拟试验中循环冷却水系统pH值在8.0~8.6,浓缩倍数为4~7,投加SPC-5502无磷阻垢缓蚀剂110 mg/L以控制锌离子质量浓度为1~2 mg/L,同时冲击投加氧化性杀菌剂SPC-1206,碳钢试管腐蚀速率、粘附速率分别为0.036 mm/a、3.04 mcm,均优于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。此无磷水处理方案经过6个月的工业化试验,循环冷却水系统各项监测指标均达到中石化企业标准Q/SH 0628.2—2014《水务管理技术要求第2部分循环水》的要求,减少了磷排放。     

制氧厂低温循环冷却水处理药剂配方的研究与应用

为解决制氧厂低温循环冷却水系统的腐蚀结垢问题,采用旋转挂片腐蚀试验和静态阻垢试验研制了低温循环冷却水处理药剂配方。工程应用结果表明,在投药量为30 mg/L的条件下,碳钢平均腐蚀速率为0.032 4mm/a,制冷设备没有结垢现象,冷冻机组平均制冷效率为99.09%。新研制的低温循环冷却水处理药剂配方符合GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求,能够满足生产需要。     

电厂循环冷却水系统极高浓缩倍数运行工程实践

对高效水质稳定剂配方在极高浓缩倍数下运行进行工程验证,从腐蚀速率、菌落总数、污垢沉积率、凝汽器端差和真空度变化等指标,以及实际机组检查来评定实际运行效果。结果表明,在以河水为补充水源,浓缩倍数为13的条件下运行,碳钢腐蚀速率为0.031 0 mm/a,304不锈钢腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,铜的腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,菌落总数为1 100 CFU/m L,均小于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;污垢沉积速率除1次超标外,其余为2~10 mg/(cm2·月);凝汽器端差等主机参数稳定,机组内部实际检查结果没有异常。循环冷却水系统在极高浓缩倍数下运行,有较好的节水效益。     

电厂专用缓蚀阻垢剂TH-604的性能研究及应用

针对分布区域广泛、数目庞大的电厂循环冷却水系统的腐蚀和结垢问题,研制了电厂专用缓蚀阻垢剂TH-604,并实现了工业化生产、销售和应用。TH-604由有机膦酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂及铜缓蚀剂等药剂组成。分别进行了碳酸钙、硫酸钙阻垢试验、缓蚀性能试验。结果显示:参照标准GB/T 16632-2008,同一浓度下,TH-604的碳酸钙阻垢率均高于ATMP、HEDP、PAA和HPMA。参照标准Q/SY 126-2007,其硫酸钙阻垢率为91.8%,符合标准要求。此外,TH-604对电厂循环冷却水系统的碳钢、铜材质具有良好的缓蚀效果,其腐蚀速率分别为0.037 9、0.002 0 mm/a,均符合GB50050-2007要求。并在东北地区一电厂应用6个月,应用结果说明TH-604能使补充水浓缩3倍以上,系统正常运行不结垢,符合GB50050-2007要求。从应用方面证明了TH-604对电厂循环水系统具有良好的缓蚀和阻垢效果。     

无磷缓蚀阻垢剂TH-907在循环冷却水中的应用研究

TH-907为一种无磷缓蚀阻垢剂,对汉邦石化有限公司循环冷却水进行静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验和动态模拟试验。结果表明,补充水的药剂投加量为15 mg/L,浓缩倍数为4.0时,阻垢率达90%以上,TH-907对碳钢、不锈钢材质都有较好的缓蚀效果,各项指标均符合GB50050-2007《工业循环冷却水设计规范》标准,并且药品不含磷,有效避免了磷在水中富营养化的问题。     

一种低磷水处理剂的缓蚀阻垢性能及其应用研究

通过静态阻垢试验、旋转挂片试验和动态模拟试验,对自主研发的低磷水处理剂的阻垢性能和缓蚀性能进行了测试,并在广州某厂进行了为期一年的工程应用试验。结果表明,药剂浓度为50 mg/L时,静态阻垢率可达90%以上,对黄铜和不锈钢的缓蚀效果良好。工程应用期间,药剂浓度为80 mg/L时,循环冷却水系统运行稳定,各项水质指标均在合理范围,挂片腐蚀速率达到GB 50050-2007的要求。表明该药剂具有优良的阻垢、缓蚀性能,可替代传统磷系药剂使用。     

低磷高浓缩倍数新技术在低硬度水质中的应用

中海石油化学股份有限公司海南基地不断提升循环冷却水处理技术,采用低磷高浓缩倍数新技术后,循环水中的总磷(PO43-计)可控制在1 mg/L以下,浓缩倍数达到8倍,并实现了循环水水质在线监测、终端控制和远程监测,碳钢腐蚀率、黏附速率、异养菌数均低于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)的要求,循环冷却水系统运行效果良好。     

降低淡化海水腐蚀性的研究与应用

天津大港区某化工企业使用淡化海水作为循环冷却水的补水,针对淡化海水腐蚀性强的特性,使用补水管道缓蚀剂和循环水系统缓蚀剂,同时配合杀菌剂,提出循环水成套处理方案。经过4 a的现场应用,该循环水系统总铁平均质量浓度低于0.5 mg/L,碳钢挂片和监测管的平均腐蚀率为0.012 mm/a,监测管沉积速率为6.08 mcm,符合《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)要求。     

无磷药剂在煤化工循环水系统中的开发应用

依据某大型煤化工循环冷却水系统概况,开发出一种无磷缓蚀阻垢剂。通过静态阻垢实验、旋转挂片实验和动态模拟实验,分别对其缓蚀、阻垢性能进行研究。在现场实际应用表明,在常规的加药浓度下,该无磷药剂的处理效果可满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017)的技术要求,阻垢缓蚀性能良好。同时,该系统所产生的排污水指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中的一级排放要求。     

海水循环冷却水阻垢缓蚀剂研究

海水用作工业循环冷却水可以节约淡水资源,缓解水资源短缺现状。研究海水的腐蚀和结垢特性并研发了适用于海水循环冷却水的阻垢缓蚀剂。结果表明,缓蚀剂RP-HS对碳钢的缓蚀效果良好,碳钢腐蚀速率0.017 mm/a;在RP-HS的基础上添加PBTCA得到阻垢缓蚀剂RP-HSP,阻碳酸钙率97.4%,稳磷率89.3%,稳锌率98.2%。动态模拟试验碳钢试管腐蚀速率0.062 mm/a,粘附速率5.43 mg/(cm²·月)。电化学试验表明RP-HSP为阴极型阻垢缓蚀剂,最佳使用浓度为100 mg/L。     

一种低磷缓蚀阻垢剂TH-682在不同水质中的性能研究

TH-682是-种新型缓蚀阻垢剂,具有含磷低,缓蚀阻垢性能好的特点。对全国五大水域水质,特别是南方水系的超低硬度、腐蚀性较强的水质,TH-682具有良好的缓蚀效果;加药量为60mg／L时,其碳钢腐蚀速率均符合GB50050--2007标准。不同药剂量下,TH-682的静态阻垢率均高于HEDP、ATMP和国外药剂-A。通过电厂低硬度、强腐蚀水现场应用一年,TH-682的缓蚀阻垢效果良好。并且TH-682含磷低,仅为4．8％,可以有效避免磷的水中富营养化问题。     

一种低磷高效缓蚀阻垢剂的研究与应用

研究了缓蚀阻垢剂HZ1601、丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、磷酸盐复配的优选比例,得到一种低磷高效缓蚀阻垢剂HZ1601-1。通过旋转挂片实验和静态阻垢实验,HZ1601-1表现出良好的缓蚀性能和阻垢性能。在黄河水作为循环冷却水的动态模拟试验中,年污垢热阻可达到3.15×10~(-4)m~2·K/W,换热管腐蚀率为0.004 207 mm/a,均完全满足循环冷却水系统的要求。     

厌氧MBBR处理生活污水的特性研究

采用厌氧移动床生物膜反应器处理城市生活污水,研究了HRT、pH值、容积负荷、水温等对工艺运行效果的影响,并进行了厌氧MBBR与SBR联用试验及回用分析.结果表明,在HRT为4 h,进水CODCr的质量浓度为300mg/L左右,氨氮的质量浓度为15 mg/L左右,50%的填料填充率,pH值为7左右的条件下,厌氧MBBR出...     

双膜法与树脂吸附组合工艺在焦化废水深度处理上的应用

经过AAO脱氮处理后的焦化废水仍然含有较高浓度的悬浮物、CODCr、NH3-N、Cl-、溶解性固体等,采用超滤-树脂吸附-反渗透组合工艺处理该废水,不仅使出水水质达到GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》中的回用水标准的要求,而且能够较好地解决单一双膜法膜元件易污堵、清洗频繁的问题。介绍了处理工艺的流程及其选择说明,给出了主要建筑物的设计参数及经济分析,该工艺处理成本约为5.98元/m3。     

水解酸化—MSBR工艺处理工业园区污水

采用水解酸化—MSBR工艺处理工业园区污水,运行结果表明,该工艺对各种污染物的去除率较高,出水各项指标可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918--2002)的一级B标准.     

循环冷却水系统排污水总磷超标原因分析及对策

某火力发电厂循环冷却水处理更换为低磷阻垢剂后,排污水总磷仍不能达到排放要求。通过对循环冷却水中总磷、有机磷、正磷变化规律,以及可能引起正磷含量升高的原因分析,认为排污水总磷超标是循环冷却水系统沉积物中正磷含量较高,缓慢溶出引起。采用粘泥剥离、变工况(机组负荷变化-水温变化、水质pH值变化、水体扰动)将原沉积的正磷逐步溶出,最终使循环冷却水排污水中总磷质量浓度达到0.5 mg/L的排放标准。     

A~2O-MBR-O_3工艺应用于城镇污水高标准处理工程

北京市新地方排放标准DB 11/890—2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》对新(改、扩)建污水处理厂出水提出了更高的要求。沙河再生水厂二期扩建及提标工程为达到新标准中B标准的要求,设计采用以A~2O-MBR-O_3为主的处理工艺。介绍了该工程的工艺流程、主要设计参数、设计特点、经济分析及实际运行情况。运行结果表明,该工程技术选用适宜,出水各项指标均达到设计要求。     

餐饮废水平流式隔油池的改扩建

某小型餐饮废水采用平流式隔油池工艺进行处理,其出水水质远不能达到GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级标准。本次改扩建采用平流式隔油池-T型连通管-滤池的处理工艺。运行结果表明,各项指标的去除率均得到较大改善,BOD5由18.8%提高至73.3%,CODCr由38.0%提高至87.3%,SS由50.8%提高至84.5%,动植物油由63.5%提高至97.9%,总氮由14.2%提高至91.1%。在仅采用物理处理工艺的条件下,出水水质中除CODCr一项指标略微超标外,其余指标均达到GB/T 31962—2015中的A级标准要求。