IC反应器-多段式好氧组合工艺处理核黄素废水

为实现核黄素废水COD和NH_3-N达标排放,采用IC反应器与多段式好氧组合工艺进行中试。结果表明,反应器经过50 d启动运行,进水COD和NH_3-N质量浓度平均分别为20.55 g/L和1.252 g/L,IC反应器COD容积负荷为4.6 kg/(m~3·d),COD去除率高达94%,但对NH_3-N去除基本没有效果;反应第12天,通过向好氧段投加碳源并调节pH,运行3 d后,NH_3-N容积负荷0.3 kg/(m~3·d),NH_3-N去除率可达99%。经过组合工艺处理后,出水COD和NH_3-N质量浓度分别稳定在600 mg/L和5 mg/L以下。     

厌氧-好氧生物流化床耦合处理N,N-二甲基乙酰胺废水的研究

湿法生产腈纶会产生含N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)的废水,如果不加以处理会对环境造成危害。研究采用厌氧-好氧生物流化床耦合处理含DMAC模拟有机废水。废水中DMAC浓度为75.0 mg×L-1,化学需氧量(CODCr)浓度160.5mg×L-1,葡萄糖、氯化铵为外加碳源、氮源,在CODCr/NH_4~+-N￡2、水力停留时间(HRT)14.9 h条件下处理废水,结果表明:NH_4~+-N的去除效率在CODCr/NH_4~+-N值为1时最高,达到81.9%;DMAC的去除效率随着CODCr/NH_4~+-N值降低而降低,在CODCr/NH_4~+-N值为2时,去除效率达到81.2%,在CODCr/NH_4~+-N降到0.5时,DMAC去除效率只有31.3%。当DMAC作为单一底物时,厌氧-好氧生物流化床耦合处理工艺对浓度为100.0 mg×L-1的DMAC废水去除效果较好,最高去除效率达到85.2%,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的直接排放标准。     

Fe~(3+)对SBBR工艺处理腈纶废水影响因素研究

以腈纶废水为研究对象,探讨了Fe~(3+)投加量、pH、无机碳源投加量对SBBR反应器处理腈纶废水的效果及影响。结果表明,Fe~(3+)对腈纶废水中有机物的去除具有促进作用,对氨氮去除效果不明显。在DO为2~4 mg/L,HRT为48 h,Fe~(3+)投加量为20 mg/L,进水pH为7,无机碳源NaHCO_3补充量为0.25 mg/L的最优工况下,投加Fe~(3+)的SBBR反应器出水COD平均去除率可达65%,氨氮平均去除率可达47%。     

腈纶废水的水解酸化试验研究

采用复合水解反应器,以腈纶废水为处理对象,对影响腈纶废水水解酸化的因素进行分析研究。结果表明,当污泥质量浓度为20 g[VSS]/L左右,CODCr容积负荷为5.69 kg/(m3.d),HRT为7 h,回流量为50%时,CODCr去除率可达23.8%,出水m(BOD5)/m(CODCr)为0.55。复合水解反应器能有效提高废水的可生化性,适合用于难生物降解的腈纶废水的预处理。     

某化学合成制药类废水处理工艺的中试研究

采用微电解-UASB-AO组合工艺处理某化学合成制药类废水,研究了微电解HRT及污染物负荷对处理效果的影响。试验结果表明,在微电解HRT为10 h,UASB进水CODCr负荷为1.25~1.50 kg/(m~3·d),AO进水CODCr、NH_3-N、TN负荷分别为0.6、0.05和0.1 kg/(m~3·d)时,系统运行效果最佳,出水CODCr、NH_3-N、TN平均质量浓度分别为400、2、50 mg/L,出水水质达到了园区污水处理厂接管标准的要求。     

Fenton氧化与SBMBR组合工艺处理腈纶废水

对腈纶废水进行Fenton氧化预处理后,运用序批式膜生物反应器进行处理。腈纶废水进水COD平均为1259mg/L;NH4 -N质量浓度平均为57.67 mg/L,经过本工艺处理后,最终出水COD平均仅为76.88 mg/L,其去除率平均达93.89%;出水NH4 -N质量浓度平均为2.57 mg/L,其平均去除率95.54%;出水SS、氰化物、硫氰化物、硫化物等有毒有害物质均低于国家排放标准。再用高浓度腈纶聚合废水对本套工艺进行冲击试验,发现对难降解的腈纶聚合废水也具有很好的处理效果,出水的COD与NH4 -N质量浓度平均为160.66 mg/L和3.16 mg/L,去除率平均达91.86%与92.03%。     

HRT对生物膜工艺处理乳制品废水效能的影响

研究生物膜法处理乳制品废水时,在不同的HRT条件下,生物转盘和接触氧化池的优化运行条件。结果表明,在生物转盘转速保持在8 r/min,不进行曝气情况下,HRT为10 h时,生物转盘对模拟乳制品工业废水COD、NH_4~+-N、TP的平均去除率分别达到86.7%、67.8%,50%左右。接触氧化池HRT为4 h、DO的质量浓度在2~3 mg/L时,COD、NH_4~+-N取得了71.27%、65.8%的平均去除率,接触氧化池出水COD和NH_4~+-N的质量浓度分别达到55 mg/L、4.44mg/L,满足GB 18918-2002的一级B标准。     

生物流化床处理乙二醇废水试验研究

为了考察生物流化床处理乙二醇废水的效果,把进入氧化沟前的乙二醇生产废水引入生物流化床中进行处理,并与氧化沟的处理效果进行对比。试验结果表明,生物流化床和氧化沟的HRT分别为15和70 h,CODCr平均去除率分别为85%和77%,去除容积负荷分别为4.16和2.85 kg/(m3.h)。单级流化床工艺出水CODCr的质量浓度大于60 mg/L,而两级串联生物流化床处理后的出水CODCr的质量浓度小于60 mg/L,平均去除率为96%,平均去除容积负荷为4.56 kg/(m3.h)。当进水水质波动范围较大时,生物流化床处理工艺比氧化沟具有更强的抗冲击负荷能力,出水水质更加稳定。     

生物膜法A2/O2焦化废水处理系统中好氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2系统中好氧反应器的工艺特性和效果.研究结果表明,系统进水COD为1 000～2 200 mg/L,NH3-N质量浓度为200~400mg/L,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3,一级好氧反应器COD容积负荷为0.40 ks/(m3·d),二级好氧反应器COD容积负荷<0.07 kg/(m3.d).NH3-N容积负荷为0.022 kg/(m3·d)时,生物膜法A2/O2系统处理出水COD和NH3-N浓度可以同时达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的一级排放标准.     

可回流式生物膜组合反应器脱氮的影响因素

利用生物膜组合反应器处理实际生活污水,探讨了水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)和回流比(R)对系统脱氮性能的影响. 结果表明,在无回流时,HRT和DO仅对氨氮(NH4+-N)去除影响较大,而对总氮(TN)去除影响不大,硝化液回流后,系统TN去除率明显提高. 在水温为19~28℃、进水COD浓度为208~496 mg/L及NH4+-N浓度为29.5~89.5 mg/L的条件下,当HRT为3 h,O和B段DO分别为3~4和6~7 mg/L、系统回流比为150%时,该生物膜组合反应器对NH4+-N和TN的去除效果达到最佳,其平均去除率分别为98.97%和76.27%,此时系统出水NH4+-N和TN分别为0.43和11.2 mg/L,达到GB18918-2002规定的一级A标准.     

腈纶废水生化处理脱氮影响因素研究

针对聚氨酯泡沫微生物固定化载体的序批式生物膜反应器(SBBR),通过平行对比实验,考察生物脱氮过程中DO、碱度、温度、C/N等因素对实际腈纶废水的处理效果及影响,结果表明:在进水pH=8,DO在2~4 mg/L,投加碳酸氢钠0.4 g/L,温度为32℃,HRT为48 h的条件下,COD去除率可达到65%以上,氨氮去除率达99%以上。     

DO浓度对MBR运行效果的影响研究

为了研究DO浓度对MBR运行效果的影响,选取DO的质量浓度分别为(1.0±0.2)、(3.5±0.2)、(6.0±0.2)mg/L进行纵向对比试验,以CODCr、NH3-N浓度和脱氢酶活性(DHA)为考察指标,分析DO浓度对MBR运行效果的影响规律。试验结果表明,当DO的质量浓度为3.5 mg/L时,MBR的CODCr生物去除率、NH3-N生物去除率及NH3-N系统去除率较DO的质量浓度为1.0、6.0 mg/L时的大,各DO浓度条件下的CODCr系统去除率无明显差别;各DO浓度条件下,膜对CODCr补偿作用明显,对NH3-N补偿作用不明显;当DO的质量浓度为3.5 mg/L时,MBR混合液的DHA较DO的质量浓度为6.0、1.0 mg/L的要大,其值为15.77 mg[TF]/(h·L)。DO浓度对MBR运行效果的影响表现为:DO浓度适宜,可促进MBR中CODCr、NH3-N的生物去除,提高MBR的微生物活性。膜对CODCr补偿作用明显,对NH3-N补偿作用不明显。     

碳管膜曝气膜生物反应器处理高浓度氨氮污水的研究

对以煤基微孔碳管为组件的碳膜曝气膜生物反应器(MABR)处理高浓度氨氮污水进行了实验研究。碳膜同时起到生物膜载体和无泡曝气的双重作用。氧气和营养物分别从生物膜的两侧进入膜内。本实验进行150d,分阶段对不同溶解氧(DO)条件,不同进水浓度和不同水力停留时间(HRT)下,MABR的硝化、反硝化同时去除COD的性能进行研究。研究表明,在溶解氧为0.8 mg/L的条件下,TN有最佳去除效果,NH3-N、TN和COD去除率分别为87.88%、86.5%和87.64%。NH3-N的去除率随DO的升高而增大,去除率可达99.7%,但更高的溶解氧(>1.6 mg/L)对去除率影响甚微。高进水负荷实验于16d内,进水NH3-N浓度增大4倍,至214.25 mg/L,去除率仍保持92%以上。HRT由20h逐渐降低至8h时,去除率略有降低,但去除负荷增长2倍以上。说明该MABR装置有良好的脱氮能力和较高负荷下的污水处理能力。     

混凝与AB法联用处理制革废水

针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点,采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果;分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。研究结果表明:调节pH值为8.8～10.0,PAC的投加量为300～400 mg/L,混凝单元对制革废水的SS、色度、总Cr和CODCr的平均去除率分别为64.3%、69.2%、97.5%和23.5%;AB法的A段在HRT为50～55 min、DO质量浓度为0.8～1.2mg/L时,CODCr的去除率不小于48%,CODCr负荷达到15～17.8 kg/(m3.d);B段在HRT为8～10 h、DO质量浓度为2.5～3.0 mg/L时,CODCr的去除率不小于75%,CODCr负荷为0.55～0.75 kg/(m3.d)。制革废水经该工艺处理的出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。     

电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水的静态实验研究

以抚顺腈纶厂生化池出水为研究对象,以CODCr和NH3-N去除率为考察指标,对电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水进行了静态实验研究.结果表明,电化学氧化耦合纳米催化微电解技术受电流强度、水力停留时间和电解质投加量三个因素的影响,对NH3-N有良好的处理效果,NH3-N去除率达90％以上;但对CODCr的处理效...     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

包埋固定化微生物工艺技术处理高氨氮化工废水

在小试规模基础上研究了包埋固定化技术结合A/O工艺处理高氨氮化工废水的可行性,结果表明:在HRT为20 h,包埋菌颗粒的填充率为10%,进水氨氮浓度为623~643 mg/L、CODCr为1 012～1 124 mg/L时,出水氨氮<10 mg/L、CODCr<50 mg/L,氨氮去除率达98%以上,CODCr去除率达95%以上,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

固定化微生物技术处理费托合成废水研究

采用固定化复合菌对煤间接制油费托合成废水进行生化处理,考察固定化微生物技术对费托合成废水中CODCr和NH_3-N的去除效果,并确定最佳的反应参数。结果表明,在初始pH值为7.0,固定化复合菌投加量为90 g/L,温度为30℃的最佳条件下,恒温振荡96 h后,废水中CODCr、NH_3-N的质量浓度分别由初始的10 512.3、30.0 mg/L降至2 094.0、4.7 mg/L,去除率分别为80.08%、84.47%。在合适的CODCr浓度范围内,固定化复合菌对废水的处理效果显著。说明固定化微生物技术对煤间接制油费托合成废水具有良好的处理效果。     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。