轻烧高铝矾土碳化法制氢氧化铝工艺研究

该法简述了铝、钙氧化物低碱化复合焙烧、碳化法制取氢氧化铝及副产Ｎａ２ＣＯ３回收应用的新工艺。     

碳分法制取超细氢氧化铝粉体

采用碳分法可由铝型材碱蚀废液制取氢氧化铝超细粉体,通过正交实验优化反应条件,可知在分解原液Al2O3初始浓度40g·L-1、分子比1.559、CO2的通气速度3.5L·min-1、分解时间6h的条件下,铝的回收率达到92.47％,产品平均粒径为3.562μm。     

碳分法制取药用氢氧化铝

以铝酸钠为原料采用碳分工艺,通过控制碳分工艺条件及洗涤、烘干条件,制得了符合中华人民共和国药典要求的药用氢氧化铝。     

碳分法制取药用氢氧化铝

以铝酸钠为原料采用碳分工艺,通过控制碳分工艺条件及洗涤、烘干条件,制得了符合中华人民共和国药典要求的药用氢氧化铝     

碳分法制取油墨用氢氧化铝的研究

以铝酸钠为原料，采用碳分工艺，通过控制碳分、洗涤及干燥的工艺条件，制得了符合湘Ｑ／ＨＧ３９０—８１要求的油墨用氢氧化铝。     

高铝矾土的烧结动力学特征

研究了高铝矾土(Al2O388,Al2O3质量分数约为88%)的烧结动力学,借助于X射线衍射仪和扫描电子显微镜对Al2O388的烧结特性进行了表征。结果表明:提高烧结温度有利于加快Al2O388的致密化进程。Al2O388的烧结符合液相烧结机理及特征:高于1 100℃,样品液相量逐渐增多并伴随有颗粒重排;约为1 500℃时,烧结进入溶解--沉淀阶段,刚玉晶粒在液相中的溶解可加速传质、促进致密化;1 600℃时烧结进入后期重结晶阶段,晶粒发育长大并形成封闭气孔。等温烧结动力学分析结果表明:在1 450、1 500和1 550℃,样品的线收缩率与时间在双对数坐标下呈现良好的线性关系,Al2O388的烧结激活能为289kJ/mol。     

我国高铝矾土资源及在硅酸盐工业中的应用

1　我国的高铝矾土资源1.1　概述我国的高铝矾土资源非常丰富 ,已探明储量在 10亿ｔ左右。储藏和出产高铝矾土的省份主要有山西、河南、贵州。据初步勘测 ,山西省的储量在 2亿ｔ以上 ,仅阳泉和孝义两地的储量就占全国总储量的 8%～ 12 % ,而阳泉地区的优质和一级储量就达 70 0 0多万ｔ。河南省高铝矾土储量占全国总储量的 1 3～ 1 4。贵州省的总储量约 2亿ｔ,其中工业储量约 70 0 0万ｔ,符合高铝矾土原矿的矿区有 14个 ,储量几百万吨[1 ] 。从成因来划分 ,高铝矾土有沉积和风化 2种类型。沉积型主要矿物为一水型 ,如一水硬铝石 ,一水软铝石 …     

高铝矾土-硅粉氮化合成SiAlON的过程研究

分别以w(Al2O3)为68.08%和45.56%的两种高铝矾土及硅粉为原料,按合成SiAlON的理论配比配料(Si粉过量5%),成型后在流动N2(流量为0.06~0.1m3.h-1)中进行热重分析,同时测定试样在不同温度(900~1500℃)保温6h后的质量变化,并分析氮化后试样的物相变化,从而探讨该试样的氮化过程及其机理。结果表明,高铝矾土-硅粉试样在流动N2中的氮化反应过程可大致分为3个阶段:1)Si粉氮化阶段(900~1200℃),Si粉氮化生成Si3N4和Si2N2O;2)SiAlON形成阶段(1300~1400℃),生成O’-SiAlON和β-SiAlON;3)β-SiAlON的生长发育阶段(1450~1500℃),部分O’-SiAlON转化为β-SiAlON,Al2O3在β-SiAlON中的固溶度增加。     

铝矾土-伊利石-高岭土体系陶瓷材料制备工艺的研究

以生铝矾土、高岭土和伊利石为主要原料,采用传统陶瓷工艺方法,制备了铝矾土-伊利石-高岭土体系陶瓷材料。以Al2O3质量分数在60～65%范围的坯料为研究对象,研究了原料配比和坯料细度等因素与试样的烧成温度及抗弯强度的关系。利用XRD、SEM等分析手段对材料的物相组成和显微结构进行了表征。结果表明:铝矾土-伊利石-高岭土体系陶瓷材料,在1320～1360℃烧结范围内能够制备抗弯强度110～140MPa的高强度陶瓷材料;提高铝矾土的含量和原料的细度均有利于强度的提高;添加适量的滑石有助于强度的提高以及烧结温度的降低;在原料配比相同的条件下,烧结范围下限附近烧成的试样强度较高。     

我国高铝矾土创新发展的战略思考

为提高高铝矾土资源综合利用率,并促进产品品位升级,应当采取以下措施:(1)认真治理矿山,做到合法开采、合理开采和分级开采,同时整顿矾土熟料煅烧厂,提高质量,降低能耗,减少污染;(2)自主创新,产学研结合,加快研究开发有中国特色的矾土基优质合成料,包括均质料(w(Al2O3)=50%～80%)、改性料(电熔锆刚玉莫来石和刚玉尖晶石等)和转型料(siAlON和AlON等),并促进产业化生产.     

工艺参数对两种贵州高铝矾土烧结性能的影响

将Al2O3含量(w)分别约为78%和81%的两种贵州高铝矾土原矿破碎、湿法球磨、压制成型并煅烧,探讨了球磨时间、煅烧温度和保温时间对其烧结性能的影响.结果表明:本试验条件下的破碎和球磨等机械作用只能将矾土矿中的一水铝石鲕状体分开,而很难将已分开的一水铝石单体继续粉碎.高铝矾土经均化处理(破碎至一水铝石单体粒径,再湿法球磨0.5 h)后,在1 600℃下煅烧1 h可获得良好、稳定的烧结性能,主要物相为刚玉和钛酸铝;延长保温时间,刚玉晶体长大,微小气孔消失,但对显气孔率影响不大;在烧结过程中,Fe2O3和TiO2与Al2O3固溶,而Fe2O3的固溶并不会改变原钛酸铝的晶体结构.     

低品位铝矾土在高铝质电瓷配方中的应用研究

对低品位铝矾土代替高铝质电瓷配方中的优质铝矾土进行了试验研究。结果表明,通过冷等静压干法生产工艺制备的试验样品,在合适的配比和烧成制度下,能够满足高铝质瓷绝缘子的性能要求。     

我国高铝矾土均化料的技术进步

介绍了我国高铝矾土加工特点,提出了我国高铝矾土的发展方向应该是均化与提纯,重点介绍了矾土基均化料的工艺路线和技术发展,并对进一步产业化提出建议。     

铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料的研究

铝灰是铝和铝制品加工工业排放的固体废物,有效铝成分（铝单质和氧化铝）含量高,具有替代高铝矾土的潜力。本研究以铝灰部分替代高铝矾土配制了铝酸盐水泥生料,利用同步热分析（TG-DSC）确定了生料的煅烧制度;利用X射线衍射（XRD）等方法研究了铝灰的替代掺入对所制备铝酸盐水泥熟料矿物组成的影响;此外,对所制备铝酸盐水泥的物理力学性能进行了分析。研究结果表明,铝灰可以部分替代高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料,所制得的铝酸盐水泥熟料经磨细制备的铝酸盐水泥满足GB/T 201—2015《铝酸盐水泥》CA50级铝酸盐水泥要求,不仅降低了铝酸盐水泥的生产成本,还实现了资源综合利用。     

均质铝矾土煅烧技术的研究

在隧道窑中对均质铝矾土进行了模拟实验研究,结果表明:均质铝矾土的最佳煅烧制度为1 550℃、5h,体积密度可达到3.45g.cm-3,且铝矾土内部微观结构达到最佳状态。同时样品的质量指标明显优于优质铝矾土熟料QA1-88指标。     

土耳其烧结铝矾土生产的高铝耐火材料

使用土耳其Seydisehir-Konya地区提取的铝矾土矿生产烧结铝矾土。采用盐酸浸出法,将铝矾土中的 高铁和高钙含量降至最低。温度和酸浓度会大大影响从铝矾土中提取的铁含量。在6M酸浸出和≤70℃期间,铝 的溶解≤2％,钙的溶解则大于95％。用XRD和XRF对浸出铝矾土进行检测,指出铝矾土内铁含量已降至2％以 下,而在浸出期间,TiO2或SiO2并无明显的溶解。在1400~1700℃烧结4h的浸出铝矾土,经XRD只显示出刚 玉(α-Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)。经SEM扫描表明,铝矾土颗粒呈大集料状。与工业耐火铝矾土相比,在 1700℃时所得到的最大体积密度却是低的。为此,浸出铝矾土需在1700℃或更高的温度下烧结较长的时间。     

1600 ℃烧结合成高铝矾土均化料的性能研究

本文研究了四种济源均化铝矾土熟料(82#、86#、88#和90#)的体积密度、显气孔率、化学组成、物相组成、显微结构和荷重软化温度.结果表明:(1)四种铝矾土熟料非常致密,最大显气孔率为1.3％;82#、86#和88#铝矾土熟料的体积密度接近;(2)四种铝矾土熟料的晶相均为刚玉和钛酸铝;从82#到90#铝矾土熟料,Al203含量逐渐增加,玻璃相含量逐渐减少,且玻璃相中SiO2含量逐渐减少,致使玻璃相粘度逐渐降低.(3)82#、86#和88#铝矾土熟料的荷重软化温度(T0.6)分别为1465℃、1529℃和1594℃.     

碳分法制备造纸用氢氧化铝的研究

以铝酸钠为原料,采用碳分工艺,通过控制碳分、洗涤及干燥的工艺条件,制得了适合于造纸用的高白度超细氢氧化铝。     

我国高铝矾土的均化与提纯实践

通过重点介绍阳泉矾土矿30余年高铝矾土的设计、生产与技术开发的经验教训,提出了我国高铝矾土的发展方向应该是均化与提纯。