微粉流化床干燥技术在脲醛缓释肥生产中的应用

将微粉流化床干燥技术用于脲醛缓释肥生产,介绍了微粉流化床干燥系统的工艺流程及主要设备工作原理,对各工艺参数进行优化,并详细论证了关键工艺参数的设计依据,选择出最佳参数。     

微粉砖正坯干燥与翻坯干燥的缺陷处理思路

本文针对微粉砖生坯在正坯干燥(俗称"正面干燥")与翻坯干燥(俗称"反面干燥")时常出现的裂纹缺陷进行了原因分析,并提出了对应的处理思路,供同行参考。     

热泵干燥装置在生物物料干燥中的应用分析

干燥是食品、药品及生物活性制品生产的基本环节之一。就热泵与生物物料干燥装置相结合 ,提高干燥过程的热效率 ,降低生物物料在干燥过程中的质量损失进行了较深入的分析 ,同时也对热泵干燥装置应用与推广需进一步解决的问题及其应用策略进行了剖析。     

影响聚丙烯粉料干燥效果的因素

对影响聚丙烯粉料干燥效果的因素和设备结构进行分析,并对整个系统做热量衡算和物料衡算,分析了循环氮气的流量、流化床的干燥温度等因素影响粉料干燥的效果。     

振动流化干燥冷却联合装置应用于NH_4Cl干燥

本文扼要地介绍了振动流化干燥——冷却联合装置的设备结构、工作原理,性能特点及其应用,并与其它干燥设备进行了技经比较。该装置首先应用于福州氮肥厂的氯化铵干燥。具有物料中氨不分解、不结块、能保持原物料粒度、产品质量好、干燥热效率高、蒸发强度大、设备投资费低、占地面积省等优点。是化肥物料干燥的理想设备。     

盐酸法饲料级磷酸氢钙产品的干燥

对盐酸法饲料级磷酸氢钙生产中干燥过程存在的问题进行了分析 ,认为湿料中氯化钙的存在 ,使湿物料的水蒸气分压降低 ,传质推动力减小是造成干燥速率下降的主要原因。解决问题的办法是增加对湿物料的水洗 ;减压干燥 ,降低系统压力 ;采用逆流操作的干燥器     

季戊四醇干燥系统的节能改造

介绍了湖南某厂季戊四醇干燥系统改造前后的工艺流程及干燥机理,指出原干燥系统存在颗粒易沉积、热风与物料接触时间短、能耗及热损失大、一次干燥不完全、尾粉量多等问题;用振动流化床替代气流干燥床,并对物料在床层内的停留时间、风量及给料量等系统参数进行调整,使改造后干燥系统的干燥能力达到350～400kg/h,尾粉量减少2%,总装机容量减少114.5kW,每年节省电耗41.8万kW。     

热敏性物料干燥系统的优化设计

针对产品要求最终湿含量非常低的热敏性物料的干燥,提出了一种分段多室卧式流化床干燥系统。建立了流化床干燥系统数学模型,以总的经济指标为目标函数,对该系统进行优化。并用此方法对３０００ｔ／ａＰＴＳＣ的干燥进行了优化设计。     

木薯酒糟临界含水量与干燥曲线

绘制了木薯酒糟薄层干燥过程曲线,对实验数据进行了拟合,并预测了一定条件下该物料的临界含水量,为设计适合该物料的干燥系统提供了基础数据     

内加热流化床在草甘膦干燥中的应用

针对草甘膦物料的干燥特点，分析对比了不同的干燥方法。设计了一套内加热流化床干燥系统，并进行了测试分析与对比。结果表明设计中采用的措施合理有效，设计参数可靠。新系统能显著提高热效率、降低动力消耗，明显改善产品质量。     

基于太阳能的工业物料干燥技术研究

以工业废料(铬渣)为干燥对象,研究探索利用太阳能干燥工业物料的方法和技术。在研究物料的物理特性与传统的干燥工艺的基础上确定了基于太阳能的物料干燥工艺;对空气集热器模型进行试验、优化,得出空气集热器的主要技术参数;利用计算机三维造型,设计了适于铬矿渣烘干的隧道式烘干窑和干燥架;最终设计出由太阳能空气集热器、常用的热风炉和隧道式烘干窑组合而成的混合型干燥系统。经理论计算与虚拟实验,用于工业物料的干燥是可行的。     

振动流化床干燥装置干燥特性计算方法研究

通过对振动流化床（ＶＦＢ） 干燥装置中传热与传质过程的分析,建立了物料在其中的干燥特性模型, 得到了振动流化床干燥装置物料出口含湿量与温度的计算公式。     

确定生物物料最佳干燥工艺的理论方法研究

物料最佳干燥工艺的确定是保证干燥质量、降低干燥能耗、提高干燥效率的基础。对生物物料有效成分的降解规律、生物物料的传热传质分析模型、生物物料的热物性估算等理论（工具）进行了分析；探讨了利用理论方法确定物料最佳干燥工艺的基本方法和步骤。     

物料堆密度与干燥系统合理配置的关系研究

在干燥机的系统配置过程中，除进行质热衡算之外，物料的堆密度是关系到干燥系统能否达到设计能力的重要因素之一，本文介绍一些根据物料的堆密度进行干燥系统合理造型的方法。     

粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺

从讨论粉体干燥、粉体造粒、颗粒干燥等技术特性出发，试图科学地建立一条新的粉体前期干燥一造粒一微波加热干燥工艺路线。先进行恒速阶段的物料干燥，使物料除湿，成为湿含量低于20％（湿基）的物料。低湿含量的物料用压力法造粒，此时不仅易于成粒，成粒率高，且颗粒粒度均匀，强度高，将这种颗粒物料用微波加热进行干燥，可以使颗粒内部的湿分迅速排除，从而获得合格湿分要求的产品。     

组合式干燥系统的分段优化设计方法

提出了分离过程的分段设计法：将一个任务分解为多个子任务,根据各个子任务的不同特点进行设计. 对干燥过程进行优化设计,以年费用最小为目标,将干燥过程表示为最多3段的超结构,每段有2个干燥设备可以选择,给出了单元和过程系统的模型和经济模型. 实例研究结果表明,当物料含水量大于物料在该条件下的临界含水量时,宜采用两段干燥的方法,将回转圆筒干燥器和流化床干燥器组合进行干燥;当物料含水量低于临界含水量时,宜采用一段干燥,将物料直接放入流化床干燥器进行干燥.     

小型实验室干燥动力学测试系统设计

对流式风洞干燥实验台是进行干燥基础与技术应用研究的必备实验装置。针对闭式循环、自动参数检测及数据采集等试验台必备功能,对小型实验室干燥动力学测试系统进行了工艺及装备设计,用于测量干燥动力学曲线和平衡数据。该系统可对干燥过程中干燥介质的温度、流量、湿度及物料的湿含量等参数进行在线测量与记录。     

硫酸铵微波干燥特性及动力学模型分析

采用微波干燥技术进行了硫酸铵干燥的研究.通过系统实验分析了硫酸铵微波干燥特性,并采用薄层干燥模型进行数值分析.结果表明:修正Page模型(Ⅱ)较之其他模型更适于薄层硫酸铵微波干燥的模拟.应用Fick第二定律得到微波功率230-700 W,物料质量150-300 g条件下薄层硫酸铵微波干燥的有效扩散系数的变化范围分别为:...     

组合干燥系统在氰尿酸生产中的应用

本文通过对氰尿酸干燥前后物料性质的分析，提出了应用于氰尿酸干燥的气流一盘式连续干燥系统，介绍了这种组合设备的结构、工作原理，阐述了其工艺流程及工作特点，分析了这种组合形式的优势及应用领域，并通过与另外一种干燥器——厢式干燥器在工作效率、能耗、操作的连续性及干燥后产品的质量等方面的比较，表明了在氰尿酸干燥作业中这种组合干燥器是干燥设备的最佳选择。     

连续真空板式干燥装置述评

连续真空板式干燥装置系由板式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝及真空系统等组成。对于含水、含溶剂的热敏性物料和有毒有害、易氧化、易燃易爆的粉粒状、结晶、无定形的物料进行连续真空传导干燥和(或)冷却,尤为适用。