圆管带式输送机输送带扭转监测装置的设计

圆管带式输送机具有环保性能好,可以实现柔性布置设计,大倾角运输,方便双向物料运输及空间需求小等特点,目前在国内如化工、钢铁、造纸、电力、煤炭、港口等多个行业大量应用。但是在圆管带式输送机使用过程中,由于各种外部环境变化造成的输送带跑偏扭转经常出现,不及时纠正会造成输送带的严重损坏。主要介绍位圆管带式输送机扭转监测装置使用的传感器的类型及工作原理,提出使用激光测距传感器作为监测输送带扭转的方式和方法。     

圆管带式输送机模拟摩擦系数估计

输送带横向刚度的选取对于圆管带式输送机的设计至关重要,在研究成槽性、成形力或托辊接触力和输送带的横向弹性模量各参数之间关系基础上,采用ABAQUS软件对圆管输送带和托辊的接触关系进行计算机仿真模拟,定义成形力系数和接触力系数,可表征输送带横向刚度对接触力的影响,分析了槽形带式输送机的接触力与重力的关系,给出了采用接触力系数对圆管带式输送机模拟摩擦系数的估算方法。     

一种新型的圆管带式输送机自动纠偏装置

圆管带式输送机是一种新型的特种带式输送机,具有大倾角输送、环保等优点。圆管带式输送机在运行过程中会发生输送带在输送机的头尾段跑偏、在中间段扭转等情况,不及时纠正会造成叠带、撕带等严重的后果。分析了圆管带式输送机发生扭转的原因,介绍了现有的纠偏方法,提出一种新型的自动纠偏装置,能够对圆管带式输送机的跑偏和扭转起到很好的纠正作用。     

圆管带式输送机托辊正压力仿真分析

针对圆管带式输送机实际设计过程中普遍依据经验公式进行设计的问题,采用有限元分析方法,用ABAQUS有限元软件建立输送带——托辊刚柔耦合动力学模型,研究6种托辊直径与5种托辊间距影响下的正压力变化规律,解决了正压力关于托辊直径和托辊组间距的表达式拟合问题。研究内容为圆管带式输送机结构设计提供理论指导。     

圆管带式输送机夹带分析与托辊的改进

<正>圆管带式输送机(以下简称管带机)最早是由日本圆管带式输送机公司(Japan Pipe Conveyor Co.,Ltd.)在1964年提出的,20世纪70年代末进入实际应用。管带机是在普通带式输送机的基础上发展的一种特殊连续输送设备,其头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的区别,中部的输送带被六边形布置的托辊强行裹成圆管状,物料被完全封闭在圆管内随输送带稳定运行。它是现代化的新型连续输送设备,可以长距离密闭输送散状物料,而不污染环境。     

圆管带式输送机输送带横向刚度和成形力的分析

分析了圆管输送带的横向刚度分布和受力情况,设计了试验台用来检测输送带的成形力,能得出输送带能承受的最大张力和输送带弯曲的最小曲率半径,以保证输送带的形态稳定性和阻止输送带在弯曲处塌下或下垂,为圆管输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供了参考工具。     

考虑圆管输送带弹性的托辊组动态接触力特性分析

托辊组作为圆管带式输送机中强制输送带形成圆管状的关键零部件,目前仍主要通过取较大的安全系数进行传统设计,容易因许用载荷设计不合理而导致实际运行过程中部分托辊过早疲劳失效。以某型圆管带式输送机为例,通过考虑圆管输送带的弹性,建立圆管输送带-托辊组刚柔耦合动力学模型,分析匀速和匀加速两种典型工况下托辊接触力的变化,与没有考虑输送带弹性的刚体动力学模型结果进行对比,得出不同位置处的托辊接触力平均值减小约80%,而波动变化值高达4倍以上,产生幅值较大的交变载荷,致使托辊疲劳失效。最后结合实验对基于刚柔耦合模型的匀速工况分析结果进行验证。实验结果可为满载工况下托辊载荷及疲劳寿命研究提供参考。     

管带式输送机运行阻力系数测试系统的研究

 为准确计算驱动电机功率，深入了解圆管带式输送机运行时影响托辊所受阻力的因素，寻找降低运行阻力的有效方法，文章对圆管带式输送机运行阻力系数测试系统的研究进行了描述。通过测试机构设计，软件编写，建立了多通道托辊阻力实时采集系统。该系统有利于深入分析运行阻力的产生机理及其影响因素，为改进和完善圆管带式输送机的设计提供依据。     

圆管带式输送机的等效转动惯量

围绕圆管带式输送机的输送机理,分析了圆管带式输送机的等效转动惯量,对于软起动装置的设定有一定意义。     

扁管带式输送机的楔形挤压阻力分析

由于扁管带式输送机结构等方面的特点,运行阻力较普通带式输送机大。以六边形托辊组的扁管带式输送机为例,从物料主动、被动应力状态和输送带形状变化的观点出发,经过理论分析和推导,得出了扁管带式输送机楔形阻力的计算公式。     

垂直提升圆管带式输送机基本理论问题的研究

所研制圆管带式输送机胶带边缘上有密集排列的锁边器，可以自动闭合或打开，因而可以用于垂直提升。本对输送带的受力情况，过渡段长度及曲线段曲率半径的确定等一系列特殊问题进行了详细分析。     

新型圆管带式输送机

介绍了国内外封闭型管状带式输送机砑究的基本情况。新型锁边圆管带式输送机不同于其它任何封闭管状带式输送机，锁边器固定在输送带边缘上，可以用于垂直提升。建立了样机实验台，实验结果表明，结构简单，运行可靠，包含了其它各种封闭型管状带式输送机的优点。     

圆管带式输送机在安阳煤矿地面输煤系统的应用

对安阳煤矿地面输煤系统的三个设计方案进行了详细的综合技术经济比较,依据比较确定采用全敞开机架合一简易栈桥+圆管带式输送机方案,并确定出运输方案。根据圆管带式输送机在安阳煤矿的应用状况总结了圆管带式输送机在煤炭行业推广应用的理由以及应当引起注意的问题。     

AutoCAD ActiveX在圆管带式输送栅弯曲段桁架的设计应用

空间弯曲、紧凑布置线路，适应在复杂地形输送物料是圆管带式输送机(以下简称“管带机”)较普通带式输送机最大的优点。弯曲段管带机六边形托辊组桁架的精确设计、制造和安装对整条管带机的正常运行有极其重要的意义。管带机弯曲路段弯曲形式     

基于相对滑移理论的管带机直线爬坡段极限输送倾角研究

输送倾角是圆管带式输送机直线爬坡段设计中的关键难点,过大会发生胀管事故,过小则需重新布局管线导致整机成本大幅增加。基于相对滑移理论,构建了管带中物料的力学模型,采用导来摩擦因数表征物料与管带之间的滑移状态,推导不同填充率下导来摩擦因数与极限输送倾角之间的关系。然后针对50%,62%,75%三种典型填充率下某型圆管带式输送机运行工况,分析得出导来摩擦因数与输送倾角的函数关系,根据物料与圆管之间不发生相对滑移的基本准则,从而分别确定管带机的极限输送倾角为32°,34°,36°。该方法可为圆管带式输送机直线爬坡段物料输送倾角的设计与分析提供参考。     

扁管带式输送机的结构和设计要点

扁管带式输送机是一种新型的输送机,它是运用若干托辊组将普通输送带逐渐由直线状过渡到扁平管状,从而实现将物料包夹在输送带中,进行密闭输送。     

扁管带式输送机过渡段的仿真设计

介绍了扁管带式输送机的性能、特点、结构,运用微元成形法对扁管带式输送机过渡段进行成形分析,推导出过渡曲线的成形公式,给出了输送带过渡段的空间仿真图像,可为过渡段的受力分析及托辊的布置提供理论依据。     

ABAQUS二次开发在圆管带式输送机滚筒支架分析中的应用

随着圆管带式输送机朝着大管径、长距离的方向发展,其滚筒支架要承受更大、更复杂的载荷,现有的设计方法已经不能满足要求。为了解决圆管带式输送机滚筒支架设计问题,基于Pyhton语言对ABAQUS软件进行二次开发,实现滚筒支架有限元模型的参数化驱动,可以进行指定载荷下的应力、变形等分析。某工程中运用该方法使支架重量降低了28.6%,并保证了结构的强度和刚度。     

锁边圆管带式输送机运转理论分析

在理论分析的基础上，介绍了锁边圆管带式输送机的工作原理、布置方式、带芯材料的选择、散料不会从下部流出等一系列特殊问题，同时分析了锁边器啮合力、凸凹曲线段的张力、阻力计算等，并给出了系统布置参数的确定方法．锁边圆管带式输送机可用于任意倾角的提升，它的运输能力远大于波纹挡边带横隔板带式输送机和夹带带式输送机．     

锁边圆管式输送机运转理论分析

在理论分析的基础上，介绍了锁边圆管带式输送机的工作原理、布置方式、带芯材料的选择、散料不会从下部流出等一系列特殊问题，同时分析了锁边器啮合力、凸凹曲线段的张力、阻力计算等，并给出了系统布置参数的确定方法。锁边圆管带式输送机可用于任意倾角的提升，它的运输能力远大于波纹挡边带横隔板带式输送机和夹带带式输送机。