熔盐法合成片状BaBi_4Ti_4O_(15)粉体

以NaCl-KCl作为熔剂,采用熔盐法首次合成了(0010)晶面择优取向的片状BaBi_4Ti_4O_(15)粉体.研究了预烧温度及熔盐含量等因素对粉体显微形貌的影响,分析了这些因素对BaBi_4Ti_4O_(15)粉体沿(0010)面取向生长的影响.结果表明:随着预烧温度的升高及时间的延长,颗粒粒径尺寸不断增加,(0010)衍射峰强度先增强后减弱.当熔盐与原料的质量比R≠1时,随熔盐含量增加颗粒粒径尺寸先增大后减小;当R=1时,1 050℃预烧4h后得到的片状粉体呈(0010)面取向,粒径分布均匀,平均粒径约5.9μm,厚0.5μm.     

熔盐法合成片状SrBi2Nb2O9粉体

以分析纯的Bi2O3,Nb2O5和SrCO3为原料,以NaCl和KCl为熔盐,采用熔盐法在800～1150℃合成了单相生长的各向异性的片状SrBi2Nb2O9陶瓷粉体.X射线衍射分析表明:熔盐法合成的陶瓷粉体为单相SrBi2Nb2O9,没有其它杂相生成.扫描电镜分析显示:所得粉体呈明显的片状,无团聚现象.研究了合成温度、熔盐含量对粉体颗粒形貌和尺寸的影响.结果表明:在熔盐与原料的质量比≤1的情况下,随着合成温度的升高和熔盐含量的增加,片状粉体尺寸增大.探讨了熔盐法合成SrBi2Nb2O9陶瓷粉体的机理.     

熔盐法合成片状BaBi4Ti4O15粉体

以NaCl-KCl为助熔剂,熔盐法合成了片状BaBi4Ti4O15粉体.采用X射线衍射分析粉体的相结构,用扫描电镜观察其微观形貌,研究了不同预烧温度及熔盐含量对粉体形貌及相结构的影响.结果表明;在850～1 050℃范围,可生长出各向异性的片状BaBi4Ti4O15粉体;随着温度的升高,合成粉体的片状更趋明显,但生长各向异性程度减小;生长各向异性粉体的最佳预烧温度为850～950℃.当熔盐含量与反应物的质量比小于1时,晶粒尺寸随熔盐含量增加而增大;当熔盐含量继续增加时,粉体的晶粒尺寸反而减小.     

熔盐法制备片状氧化铝粉体的研究

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O为铝源,以钠盐和钾盐的单盐或复合盐为熔盐,铝源与熔盐比例为1:4,采用熔盐法制备片状氧化铝粉体。主要探究熔融盐种类、煅烧温度和保温时间对产物氧化铝形貌和粒径尺寸的影响。通过研究得到最佳实验条件为:熔盐为Na_2SO_4+K_2SO_4复合盐,煅烧温度1200℃,保温6 h。利用熔盐法在此条件下可制备出粒径为5～20μm,厚度为100～500 nm,径厚比为30～50形貌规则、分散性良好的片状氧化铝粉体。     

熔盐法合成片状氧化铝研究现状及片状氧化铝应用

介绍了国内外在熔盐介质中合成片状氧化铝的方法、特点以及目前的研究进展。同时对片状氧化铝的应用进行了概述。     

熔盐法制备氧化镁粉体及其活性研究

以MgCl2-6H2O、CaCO3和LiCl为原料,采甩熔盐法制备了MgO粉体。通过热重．差示扫描热量计（TG—DSC）、X射线衍射仪（XRD）、场发射扫描电子显微镜（SEM）等手段对反应过程及产物进行了分析和表征,同时采用水解动力学分析法研究了煅烧温度和时间对氧化镁粉体活性的影响。TG-DSC分析表明,650℃时CaCO3可完全反应;XRD分析表朝,450℃保温3h热处理,产物中有MgO生成。650℃保温3h热处理,产物经无水乙醇洗涤后,全部为MgO晶体;SEM分析表明,所制备的氧化镁形貌为颗粒状,形状不规整,大小介于50-250nm之间;水解动力学分析法表明,当温度大于500℃、保温时阕超过3h后,随着热处理温度的升高和时间的延长,MgO粉体活性下降。     

萍乡煤矸石熔盐法合成片状氧化铝粉体的研究

根据莫来石组成,在均化处理之后的萍乡煤矸石中分别加入氧化铝、氢氧化铝和硫酸铝等原料,并在硫酸钠熔盐中进行反应,研究了不同温度对试样产物的影响。实验证明:加入硫酸铝原料的试样,在高于1200℃温度条件下保温3 h后,主要物相为α-Al2O3和硅铝酸钠,用10%的HF酸浸泡,溶去试样中的硅铝酸钠和杂质相,得到较纯的片状α-Al2O3。     

熔盐法合成片状氧化铝中熔盐的选择

文章研究了熔盐法合成片状氧化铝中多种熔盐的影响，实验表明选择NaCl和KCl复合熔盐，可以制得粒径均匀、表面光滑、近于无色透明、分散性良好的片状氧化铝。     

片状氧化铝的熔盐法制备关键参数

高径厚比片状Al₂O₃在高端珠光颜料片状基材应用方面潜力巨大,但是其制备技术为国外所垄断,开发片状Al₂O₃商用生产技术迫在眉睫。熔盐法是制备片状Al₂O₃的理想方法,目前尚无系统研究熔盐法关键工艺参数对片状Al₂O₃影响规律的报道。本文通过片状Al₂O₃的形成机理,系统研究了TiO₂添加剂、Na₃P₃O₉添加剂、煅烧温度和熔盐用量4种关键工艺参数对制备片状Al₂O₃的影响规律,并进一步优化制备工艺,提出最优工艺参数。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析Al₂O₃的形貌、粒度和物相。结果表明：采用熔融盐（Na₂SO₄-K₂SO₄）添加NaCO₃为凝胶剂,再加入质量分数分别为3.0%的Na₃P₃O₉和2.0%的TiO₂为添加剂,在煅烧温度为1200℃、保温时间5h时,所制得的六角片状Al₂O₃粉体具有优异的品质,其平均粒径约为4μm,厚度为50～200nm,径厚比为20～80。     

初始原料对熔盐法合成片状氧化铝的影响

以氯化钠-氯化钾为熔盐,加入5%(质量分数)的α-氧化铝作为晶种,研究了不同初始原料和焙烧温度对合成片状氧化铝粉体相结构及形貌的影响.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、氮吸附(BET)等方法对样品进行表征,并讨论了产物的形成机理.结果表明,以氢氧化铝为初始原料,经900 ℃焙烧后的产物为α-氧化铝和κ-氧化铝,颗粒呈现蜂窝状形貌,经1 100℃焙烧后得到单相α-氧化铝的片状聚集体;以多孔非晶氧化铝作为初始原料,在900 ℃焙烧就可以得到形貌规则、大小均匀的片状α-氧化铝.     

熔盐法合成氧化物陶瓷粉体的研究进展

简要介绍了在熔盐介质中合成氧化物陶瓷粉体的方法、特点以及目前的进展。以该方法合成氧化物陶瓷粉体,具有操作简单、合成温度较其它方法低,合成产物的纯度高,各组分配比准确,无偏析等特点。通过调整原料与盐的比例以及合成温度可以控制粉体颗粒的形貌与尺寸。该方法在合成高纯复杂氧化物陶瓷粉体方面具有很广阔的应用前景。     

熔盐法合成钛酸锶铋

用熔盐法合成片状结构明显的SrBi4Ti4O15粉体可以分为2个阶段:成核阶段和生长阶段.850℃时合成主要受成核阶段控制,随温度升高后进入晶核生长阶段,此时SrBi4Ti4O15晶粒片状越趋明显.熔盐法和传统固相法合成粉体的粒径都出现双峰分布,其中熔盐法合成的粉体中大尺寸粒径明显大于传统固相法合成的.对合成温度、熔盐的添加量对粉体微观形貌影响进行了研究.结果表明:盐的添加量过多反而不利于片状晶粒的形成.     

熔盐法合成MnO2粉体及其超级电容性能

采用熔盐法在不同温度下制备了MnO2粉体.X射线衍射仪分析表明:粉体样品为α-MnO2和γ-MnO2晶混合物,反应温度越高样品的结晶程度越好.将MnO2粉体与石墨、乙炔黑、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素按质量比为75:10:10:2:3进行混合,在10 MPa压力下压制成电极.在2 mol/L (NH4)2SO4溶液中,用三电极体系对MnO2电极样品进行电化学性能测试.结果表明:制备粉体的反应温度是影响MnO2粉体制备的电极的电化学性能的重要因素,反应温度为450 ℃的粉体制备的电极样品电容性能最好.循环伏安测试表明该样品在0～1.0 V电位窗口范围内具有较好的矩形特征;交流阻抗测试结果显示样品具有典型的电容阻抗特性,其等效串联电阻和电极反应电阻分别为0.064 Ω和2.825 Ω.在电流密度为2 mA/cm2,恒流充放电时测得其放电比容量可达246.46 F/g.     

熔盐法制备各向异性形貌晶粒的研究进展

各向异性形貌的单晶颗粒由于有特定的形貌和结晶学方向,从而区别于同组分的等轴粉末颗粒,而且由于其具有某些特定的性能,在功能陶瓷领域的应用越来越广泛。熔盐法是制备非等轴状晶粒的重要方法之一,本文概述了熔盐法制备非等轴状低维度单晶颗粒的基本原理及熔盐选择的基本原则,阐述了不同工艺条件(反应温度及时间、熔盐种类及其含量等)对产物尺寸及形貌的影响,并探讨了各向异性形貌单晶颗粒的形成机理。     

水热法制备BaTiO3粉体

以Ｂａ（ＯＨ）２·８Ｈ２Ｏ和ＴｉＯ２为前驱物,在水热条件下制得了单一物相的ＢａＴｉＯ３粉体中产生裂纹等发现产物的物相与反应温度和前驱物的Ｂａ,Ｔｉ摩尔比有关,由负离子配位多面体生长基元模型分析了ＢａＴｉＯ３粉体的形成机理,指出了形成ＢａＴｉＯ３粉体的生长基元为Ｂａ（ＯＨ）１２＾１０－和Ｔｉ（ＯＨ）６＾２－,由此比较合理地解释了粉体的物相以及Ｂａ,Ｔｉ摩尔比对ＢａＴｉＯ３粉体形成的影响。     

草酸盐共沉淀法制备高性能无铅PTC粉体

本实验采用草酸盐共沉淀法制备含掺杂物的高性能PTC粉体.在不同的烧结温度下,通过X射线衍射、扫描电镜、激光粒度仪等测试分析了其粉体的晶化程度、基体组成、晶粒尺寸,研究了草酸盐共沉淀法的工艺参数对PTC粉体微观结构的影响,得出以下一些数据：草酸氧钛络合物形成的pH值应控制在2.5-3;共沉淀反应的时间约为30分钟;共沉淀反应的温度约为60℃;沉淀洗涤4次;前驱体的煅烧温度约为800℃,时间为1小时.     

熔盐法合成钴蓝颜料及其性能研究

采用熔盐法下制备了尖晶石结构的钴蓝颜料。研究了烧成温度、熔盐量与反应原料的配比、保温时间等工艺参数对样品的发色、相结构、相貌的影响。