CFX245型圆 柱滚子分选机

国内外轴承圆柱滚子分选机已有多种,但仅限于分选直径＜２０mm和长度＜４０mm的普通滚子。对于直径＜３０mm、长度＞５０mm圆柱滚子的分选,由于存在一定的难度,尚没有相应的自动分选机。如铁路机车和客车轴承,要求有较高的可靠性和安全性,滚子素线设计成有一定的凸度,滚子的端面设计成球面,对每组滚子的直径和长度尺寸差要求较严格。另外需要解决大型滚子尺寸自动分选中上下料磕碰划伤的问题。为了解决以上问题,我们为洛阳轴承（集团）公司研制了一台准高速列车用圆柱滚子高精度自动分选机,经过两年多的使用,取得了比较满意的效果…     

轴承滚子和滚针智能分选仪

对轴承滚子和滚针智能分选仪的系统设计技术作了介绍。硬件部分介绍了系统的结构、接口电路的设计及抗噪设计,软件部分则介绍了主程序、分选程序和分选机系统误差统计校正子程序的设计,并介绍了误差统计校正的原理与方法。分选机系统误差的校正基于对工件尺寸抽样分布的分析。在圆柱滚子分选机中的应用表明,当组距为1μm时,校正可使分选机的分组精度从原来的4μm提高至2μm以内。附图10幅,参考文献2篇。     

非接触测量式圆柱滚子自动分选机

针对目前轴承滚子人工分选效率低、误差率高以及分选机测量范围尺寸受限的现状,研发了一种新式的圆柱滚子自动分选装置。此设备采用非接触的测量方式,能够有效地减少测量误差。采用双排送料,可以使滚子分选的效率达到120~150个/min,完全能够满足快速、准确的分选目的。并对测量过程中由于滚子圆度、圆柱度以及杂质产生的定位误差进行了分析,并提出避免和减少误差的方案。     

小圆锥、圆柱滚子分选机的改革

我厂生产的947701、7203轴承用小圆锥滚子的尺寸分选,过去一直是用人工手选.但由于滚子尺寸小,定位困难,因此测量值不准确,而且测量效率低,给生产带来很大的压力.针对这一生产关键,领导上及时组织了力量,将一台钢球分选机改成了可分选小尺寸的圆锥滚子和圆柱滚子的分选机.投产以来,效果良好,使用方便,基本上满足了生产的需要.圆锥滚子分选机的关键是上料机构和测量定位.如果这两部分能合理解决,与一般分选机一样,就可实现一机多用,对批量     

并联机构驱动下滚子轴承回转误差测量技术

为了提高滚子轴承的加工精度,要求轴承的回转误差低,提出基于并联机构驱动和极大似然估计的滚子轴承回转误差测量技术,构建滚子轴承回转误差分析的数据驱动模型,采用多元一阶自回归模型进行并联机构驱动下滚子轴承回转误差测量数据融合处理,采用运动学方法进行滚子轴承回转误差的自适应寻优,提取回转误差序列的统计特征量,采用并联机构驱动方法进行滚子轴承回转误差补偿控制,结合极大似然估计方法实现滚子轴承回转误差参量的准确估计。仿真结果表明,采用该方法进行滚子轴承回转误差测量的精度较高,测量结果误差较小,提高了滚子轴承加工的精度。     

半凸圆锥滚子超精导辊的设计

凸度滚子分为全凸滚子和半凸滚子，Ⅲ级滚子一般采用全凸滚子，Ⅱ级以上的精密圆锥滚子应采用半凸滚子。因为全凸的圆锥滚子达到Ⅱ级以上的精度很难，而且全凸的圆锥滚子会影响成品轴承精度，特别影响成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia和轴承外圈端面对滚道的跳动Sca。     

GB／T4661—2002《滚动轴承圆柱滚子》标准浅析

圆柱滚子是圆柱滚子轴承的主要组件之一，其质量的好坏，不仅影响轴承的旋转精度和性能，而且对轴承寿命的影响尤为突出。目前，各圆柱滚子轴承制造厂都在为提高滚子轴承寿命而不断提高滚子质量。特别是近几年，电机行业和机车行业要求供给低噪音、高精度寿命     

轴承滚子端面在双盘研磨机上的研磨

介绍了一种专用工装,以适用于MB43100A(C)双面研磨机对轴承滚子端面进行研磨。加工结果表明,经研磨后的轴承滚子端面的尺寸精度、端面跳动和表面粗糙度都达到了精度要求,提高了生产效率和制造技术水平,并拓展了双盘研磨机的应用市场,为企业增加了效益。     

WGF-21OA滚子自动分选机

WGF-210A滚子分选机可单参数或多参数实现滚子直径或长度尺寸分选。对测量原理作了简要介绍。附图2幅。     

PLC在轴承滚动体分选机改造中的应用

用ＴＮＣ—８０１可编程序控制器改造分选机，取代原结构本身的机械式传动与分离元件组成控制电路，使分选机的分选精度提高一级，分选范围扩大，操作方便，分选质量提高。     

轴承滚子球基面自动化磨削自动定位检测

目前，滚子轴承滚子球基面磨削采用锥套、套筒或其他装夹方式，由于滚子直径和长度误差的影响，很难实现磨削面的准确定位，也没有对不同的滚子在装夹、磨削过程中进行自动检测，致使滚子球基面磨削自动化程度低，甚至对有些滚子来说，根本无法实现自动化磨削，只能采用手动方式，导致滚子球基面加工精度差，严重影响了滚子轴承产品的精度等级。     

无锡市天益轴承塑料厂

<正>我厂是塑料保持架的专业生产厂家,主要生产深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、滚针轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、直线轴承以及水泵轴承、离合器轴承和离合器塑料套筒等各类特种轴承用工程塑料保持架,并按客户要求生产各种塑料件。客户遍及全国各地,产品深受用户的一致好评。我厂生产的保持架采用德国巴斯夫、美国杜邦公司生产的保持架专用材料,工艺先进、质量上乘、服务优良,畅销国内外。     

浅槽分选机结构优化及其应用效果研究

浅槽分选机虽应用较广泛,但由于部分结构还存在一些缺陷,经常影响选煤厂分选生产效率。为此,根据生产实际并结合理论,分别对浅槽分选机中的轴承、液压缸和筛溜槽结构缺陷进行了相应优化改造,并优化后的浅槽分选机进行了工业实践。实践表明:优化的浅槽分选机不仅分选能力提高,分选质量好,而且解决了原分选机结构问题,显著降低了分选机的故障率。     

改进小圆柱滚子磨坡工艺

随着轴承行业市场经济的发展，竞争也日益激烈，用户对产品质量的要求也愈来愈高。圆柱滚子质量的优劣对轴承的寿命和性能有着直接的影响。有时客户对滚子外观粗糙度要求并不高，仅为普通级精度，而对滚子的磨坡却提出了极高的要求，一般坡深在10μm以上，在无心磨床加工滚子坡深仅能达到3～5μm，     

圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进

高速运转状态下，小圆柱滚子的尺寸精度对轴承性能的影响十分突出，小圆柱滚子端面圆跳动的精度难以提高已经成为制约轴承综合质量的重要因素。经调整加工圆柱滚子的双端面磨床的工艺参数，小圆柱滚子的基准端面圆跳动精度提高了两级。     

圆锥滚子超精导辊加工工艺设计

针对圆锥轴承生产型号多、滚子超精导辊更换频繁的问题，采用二级工装，使M1432磨床满足超精导辊加工的精度要求，效果良好。     

风电增速箱行星齿轮锥形内孔的磨削与检测

风电增速箱行星齿轮锥孔作为双列圆锥滚子轴承的外圈使用,尺寸精度要求高,加工和测量难度大.通过设计制造专用量具、优化工艺方案,成功解决了锥孔的磨削和测量难题.     

容易被忽视的“烧伤”——圆锥滚子轴承滚子球基面和挡边烧伤现象分析

当今，人们对轴承的可靠性、耐久性、高速性、高载荷性等方面都提出了许多苛刻的要求，所有这些要求在很大程度上取决于零件的加工精度。在圆锥滚子轴承中，内圈滚道、外圈滚道和滚子外径3个表面主要承受径向负荷，工作时处于纯滚动状态。滚子的球形端面(通常称为滚子球基面)与内圈的大挡边主要承受轴向负荷，     

降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声

通过提高滚子精度等级，改进内外圈工艺流程和提高装配质量，从而降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声。     

圆柱滚子轴承滚子端面及内圈挡边磨损机理分析

针对某航空发动机用圆柱滚子轴承在使用过程中发生的滚子端面及内圈挡边磨损现象,分析其主要原因为滚子精度控制不足和挡边形状要求不足。根据故障原因提出减小滚子圆倒角公差范围,增加滚子圆倒角跳动量要求及内圈挡边腹背角度设计要求的改进措施,并对改进设计后的轴承进行有限元分析和试验验证,结果表明,改进后的轴承满足设计要求。