高抗水性牛皮箱纸板面层抄造工艺

研究高抗水性牛皮箱纸板面层的抄造工艺,重点探讨施胶剂用量对成纸施胶度和热水渗透性的影响。结果表明:随着PAE、AKD用量逐渐增加,纸页正面施胶度总体呈上升趋势,且纸页正面施胶度总是高于反面。当AKD、PAE添加量分别超过90kg·t-1纸、110kg·t-1纸时,纸张抗热水渗透性能、正面的施胶度(Cobb值)均显著提高。无论AKD、PAE添加多少,纸张对热水的敏感点均维持在40℃左右,纸页抗热水渗透性主要取决于热水温度,与环境温度关系不大。     

Ca^2＋对AKD施胶及CPAM助留助滤性能的影响与控制

研究了系统中的多价金属离子(如Ca2+)对AKD施胶以及CPAM助留助滤性能的影响与控制方法.研究发现.ACS能络合Ca2+等多价金属阳离子,清洁纸浆纤维表面.保护CPAM助留助滤及AKD施胶性能.在Ca2+浓度为18.75 mmol/L(相应的电导率为3000 μS/cm左右)、CS用量1.0%、AKD用量0.2%、CPAM用量0.025%及pH值7.5的条件下,加入用量为0.2%的ACS后纸料的滤水时间、自水浊度及AKD施胶度均能获得较好结果.     

中试纸机抄纸AKD留着的定量分析

在实际生产中,碱性抄纸时使用AKD施胶剂会带来一些问题,如施胶剂过量消耗,填料对施胶剂施胶效果产生不良影响,纸机运行过程中的回水污染、留着率降低和树脂沉积等。此外,某些AKD施胶纸会随时间的延长而丧失施胶性能,引起纸张打滑。为了更好地了解AKD施胶,利用毛细管气相色谱(GC)研究了纸张中AKD的留着和反应机理。在不同的AKD用量下,用中试纸机抄造出若干纸样,抽提后用GC分析了湿纸张和机制干燥纸中AKD的含量。结果表明,加填PCC能够提高AKD的留着率,随干燥的进行,湿纸张中的结合AKD含量明显增加,而结合AKD只占纸张中留着的AKD总量的一小部分。通常认为纸张的施胶度由结合AKD提供,这意味着即使加入少量的AKD,若其能与纤维间形成化学键连接,也能够保证纸张具有足够的施胶度。     

桉木CTMP浆纤维表面木素对纸张强度的影响

通过对桉木CTMP浆纤维表面化学特性变化的研究,探讨了纤维表面木素对纸张强度的影响。通过正交试验和单因素试验结合的方法研究了漆酶处理桉木CTMP的适宜条件,并通过XPS、AFM分析纤维表面木素对纸张强度的影响。结果表明漆酶处理未漂桉木CTMP对纸张强度影响的最佳条件为:漆酶用量5 LAMU·g-1,温度50℃,介体用量0.05%,pH值5.0,处理时间90 min,通氧气,此时抗张指数14.39 N·m·g-1,撕裂指数5.95 mN·m2·g-1,耐破指数0.58 kPa·m2·g-1。     

双助留体系下预絮聚加填对纸张性能的影响

采用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、皂土双组分助留体系预絮聚烷基烯酮二聚体(AKD)和沉淀碳酸钙(PCC),探究各组分添加顺序对纸张施胶效果、填料留着率及纸张物理性能的影响。对比传统加填工艺发现,采用[PCC+CPAM+皂土+CS+AKD]的预絮聚加填工艺时,纸张的物理性能提高最为明显,纸张抗张指数提高22.4%,耐破指数提高52.0%,同时,纸张的匀度指数从111.9降低至69.0,匀度显著改善。将AKD提前加入浆料中,然后采用[PCC+CS+CPAM+皂土]的预絮聚加填工艺时,纸张的施胶度和填料留着率明显提高,相比传统纸张加填工艺,Cobb_(60)值降低了24.8%,填料留着率提高了3.7%。但所有预絮聚加填工艺由于增大了PCC的颗粒大小,使得纸张白度、不透明度、透气度都有所降低。     

湿部助剂对竹浆AKD中性施胶的作用

在竹浆AKD施胶中加入湿部助剂,通过研究PAC、改性淀粉、CPAM等对AKD施胶效果、浆料Zeta电位及纸页性能的影响,得出几种湿部助剂对AKD施胶的改善效果及最佳加入量。结果表明,加入PAC、阳离子淀粉、两性淀粉、CPAM等均在一定程度上能提高AKD施胶效果。     

AKD型中（碱）性施胶剂（续）

五、AKD中（碱）性施胶剂的应用AKD是一种纤维素反应型施胶剂。化学反应性能活跃，很易水解失效。在生产应用时，比其它内添加剂更应严格控制、谨慎掌握，在充分注意上述影响施胶效率各项因素外，还应注意准确工艺和操作。1、极限纸机工艺条件影响AKD中（碱）性施胶剂的施胶速率，主要决定于·PH值·总碱度·Zp值·填料和微细物质的首程留着率·进纸机施胶压榨前纸页的温度和干度·胶料用量、留着量和与纤维的反应量现将纸机最小需求（极限）工艺条件列表如下：在AKD中（碱）性施胶系统中，胶填料良好的留着率是重要的，更关键的是提…     

AKD中性施胶加表面施胶纸的干燥

AKD属反应型施胶剂,用AKD进行中性施胶的纸,除了在湿部要控制碳酸钙引起的假施胶外,其干燥曲线与松香施胶也不一样。为了减少AKD水解,一方面要尽量提高出压榨的纸页干度,另一方面要快速升温使AKD高于其熔点温度(50～60℃)而快速熔融扩散于纤维上,从而加速AKD与纤维的反应。其参考干燥曲线见图1。     

机械浆的AKD施胶

研究了AKD在TMP中的施胶和留着性能及不同抄造条件对施胶效果的影响。实验表明,在相近的游离度下,TMP手抄片中AKD留着率比BKP中的留着率低。加入一定量的PAE可明显提高AKD在TMP中的留着,进而改善其施胶效果。用AKD施胶的TMP手抄片在20℃下干燥后无施胶效果,需要经过加热处理才能产生施胶效果。在TMP手抄片中加入一定量的GCC填料,可明显提高AKD的施胶水平,但AKD留着率保持不变。其原因可能是由于吸附在GCC表面的AKD分子较吸附在TMP纤维表面上的AKD能发挥更大的施胶作用。     

温度对AKD施胶效果影响的研究

AKD中性／碱性抄纸,因AKD蜡熔点比常温高,当纸幅还没未燥时,脚是以乳粒的形式存在,当湿纸幅进入干燥部,随着纸幅温度的升高,AKD乳粒会受热熔化而铺展。只有在一定温度下干燥后,才进行酯化反应,产生永久定着。因此温度是纸张抗水性能好坏的关键因素之一。干燥温度和熟化时间对成纸施胶度有很大的影响,干燥温度越高,纸的施胶度越高,且施胶发展熟化时间越短。当干燥温度低于90℃,AKD用量为0．2％时,不管自然熟化时间多长,其施胶度也难以达到应有的水平。因此,在保证不影响成纸质量的前提下,尽可能提高干燥温度。就可以达到较高的施胶效果和缩短施胶熟化时间。     

麦草浆抄片AKD表面施胶的研究

研究了麦草浆抄片AKD表面施胶过程中，表面施胶时间、施胶液中AKD浓度、加填以及添加PAE、CS、PAM和硫酸铝对AKD表面施胶效果的影响，还比较了细小纤维无流失的抄片和普通抄片的施胶效果。研究发现：仅需0．077％的AKD而无须任何其他助剂即可使抄片的Cobb值达到26．7g／m2；施胶液中添加一定量的CS、PAE或CPAM能在一定程度上提高AKD的表面施胶效果，但应注意添加顺序；加填GCC或PCC尤其是PCC以及施胶液中添加硫酸铝均会使AKD的表面施胶效果变差。     

聚二甲基二烯丙基氯化铵用于控制纸浆中的胶体和溶解性物质

论文对实验室自制的聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC)在胶体和溶解性阴离子物质(DCS)干扰下的环境适应性、对CPAM助留助滤和AKD施胶的增效作用,以及对纸张性能的影响进行了研究,结果表明:PDADMAC的电荷密度不受pH值及无机盐含量的影响,适合作为阴离子DCS的电中和剂、固着剂;对AKD施胶有明显的增效作用;可有效地抑制DCS对CPAM的干扰,协同CPAM发挥更好的对细料的助留助滤效果,提高纸的强度和不透明度,且用量为0.075%时效果最好。     

两性无皂苯丙聚合物的制备及其乳化烷基烯酮（AKD）的应用研究

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为反应性阳离子单体,羟甲基丙烯酰胺（NMA）、甲基丙烯酸（MAA）为功能性单体,苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬性、亲油性单体,经无皂乳液聚合制备了两性无皂苯丙聚合物（ASAP）—AKD乳化剂,界面张力、红外光谱、差示扫描量热测试、热重分析表征该ASAP具有较强的表面活性且为共聚物并具有很好的热稳定性。讨论了ASAP乳化AKD的较佳配比为：m（AKD）/m（ASAP）=4.5/1,该配比下ASAP/AKD复合乳液具有分散、放置稳定性良好的特点;考察了在阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺双元助留剂下,ASAP/AKD复合乳液用量对草木混合浆进行浆内施胶纸张的施胶度、强度的影响,结果表明ASAP/AKD复合乳液的较佳施胶用量（占绝干浆）为：w（ASAP/AKD）=0.2%～0.3%;w（ASAP/AKD）=0.2%时纸张强度最大。     

竹浆AKD施胶的研究

研究了AKD在竹浆中的施胶特牲。当AKD用量小于0．1％时，随AKD用量的增加抄片Cobb值迅速下降，但之后Cobb值的下降比较缓慢。PAE能提高施胶效果，但在AKD用量较大时，PAE对施胶的促进作用则不明显；添加0．5％的硫酸铝能在一定程度上提高AKD在竹浆中的施胶效果，但当硫酸铝用量大于1．0％时，施胶效果明显变差。     

AKD乳液质量检测及影响中性施胶的因素

介绍了ＡＫＤ乳液质量的检测。通过辅助检测方法，结合产品质量指标的检测，能更确切地了解乳液的质量状况，进而指导生产；讲述了总保留率，总碱度，纸机烘干条件对ＡＫＤ中性施胶效果的影响及提高中性施胶效果的方法。     

AKD-LT中性/碱性造纸施胶剂的应用研究

从ＡＫＤＬＴ中性造纸施胶应用工艺、助留剂、ＣａＣＯ３填料、ｐＨ值、干燥温度和熟化时间、麦草浆配比等方面对纸张的施胶效能进行了系统研究,也对全木浆抄纸和配有麦草浆抄纸的施胶程序作了探讨。应用结果表明,经ＡＫＤＬＴ施胶后,纸的强度、施胶度和灰分含量等都有较大的提高。     

PDMDAAC的合成及其AKD施胶熟化性能

以二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,水溶液合成聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),并将合成产物作AKD的熟化剂以提高AKD的快速熟化性能。结果表明:40%单体浓度聚合的合适工艺为反应温度65℃,反应时间7h,引发剂0.3%。合成产物能提高AKD的熟化效率,纸页的下机施胶度可达到85%左右,适度控制PDMDAAC的电荷密度和分子量有助于改善AKD的施胶熟化性能。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

改性膨润土与改性锂皂石复配对AKD的乳化及乳液对BCTMP的施胶性能

探讨了正丁胺对锂皂石的改性及与氟化钠改性膨润土进行复配对烷基烯酮二聚体（AKD）的乳化与稳定作用,同时研究了所制备的AKD乳液的浆内施胶性能。结果表明,当改性膨润土用量为4%（相对于AKD质量,下同）、正丁胺用量为6%（相对于锂皂石质量,下同）、锂皂石用量为2.5%（相对于AKD质量,下同）时,可将AKD乳化成水包油型Pickering乳液,并且所制备的乳液稳定性和施胶性能较好。