卧式水力碎浆机的改进

前些年我厂生产上使用的ZDS型卧式水力碎浆机设备是福建省轻工机械厂制造的产品，其规格尺寸要求及主要的有关技术参数旋翼转盘６５０mm，旋翼转盘转速５２０m／min，动力５５kW·h，槽体有效容积２．５m３，生产能力为了２５t／d．为了提高生产能力避免在操作中纸料液在高浓的情况下旋翼转盘有阻塞浆料的现象产生，经过生产试验研究决定改进将在其他有关技术参数不变的情况下，又要在旋翼转盘的原有直径不变的前提下，将旋翼转盘的每个翼片加长了７５mm日生产能力由２５t提高到３６t，碎浆合格率由８５％提高到９５％．同时将圆形筛的…     

高浓水力碎浆机立轴联接方式的改进

立式高浓水力碎浆机碎浆浓度大，效果好，已广泛应用于废纸处理。我厂在维修ZGSZ型高浓水力碎浆机过程中，发现设计方面存在不足，使设备运转性能差，轴承使用寿命短，维修时间长，常造成停产。经改进后，取得理想效果，现简述如下。1轴承间隙调整在轴承装配过程中，当装入轴承压盖紧固后，压盖和轴承外圈之间容易产生较大间隙，如图1中C所示。设备运转中，在主轴重力和轴向负荷综合作用下，立轴会下落，使间隙C消失，从而在上轴承内部产生轴向］司隙，造成立轴及叶轮径向摆动，振动严重，不能正常运转，只好停机检修。措施：1．在轴承装…     

立式水力碎浆机系统的改进措施

主要介绍了VMI-5340G型立式水力碎浆机装置的改进措施,将整个浆包打散后再送入碎浆机槽体,减小了对碎浆机转子、槽体及其附属设备的冲击,延长了碎浆机整套设备的使用寿命。并解决了碎浆机轴承以及减速机进水的问题,延长了轴承、齿轮的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。     

水力碎浆机的维护

分析水力碎浆机的结构、功能、特点,研究水力碎浆机保养、维护的规律,使设备处于良好的运行状态,提高设备效率,延长设备使用寿命。     

国产小型ZDS立式水力碎浆机轴承室的改进

国产国产5m3以下的小型ZDS水力碎浆机的轴承室用螺栓固定在碎浆机支架上,拆卸比较方便。主轴大都采用共用同一个轴承室的一套带紧定套的球面滚子轴承和一套圆柱滚子轴承(或两套锥型滚子轴承)的结构进行固定。采用润滑脂进行间断定期注油,根据实际情况,一般一年左右对轴承进行一次清洗、检查和换油。由于轴承都过盈装配在主轴上,拆卸时,一般是先将紧定套的圆螺母和止退垫圈松开,然后再用千斤顶、压力机、大锤或其它方式强行从下向上顶(打)出,主轴从轴承室拆出非常困难,且由于强行拆卸,常发生轴承紧定套甚至轴承损坏的情况。因此,…     

水力碎浆机的改进

本文介绍了济宁华一轻工机械有限公司为安徽山鹰纸业有限公司改进70m，水力碎浆机的情况。     

针对立式水力碎浆机轴承仓的润滑改进

针对立式水力碎浆机轴承仓定期人工手动注润滑油问题,在设备检修期间对其进行相关改造,根据水力碎浆机间歇性工作性质,增加一套随碎浆机间歇启停的自动注润滑油装置.结果表明:改进后该装置结构简单,经济适用,自动注润滑油效果良好,给纸机设备巡检人员工作带来一定便利.     

立式水力碎浆机主传动结构的改进

在我公司＃３纸机生产线的浆料制造工段和纸机卷取部,各配置一台２０ｍ３及１０ｍ３立式水力碎浆机,专用于商品木浆板和抄造产生的损纸的碎解,这两台水力碎浆机是参照国外的制造图,由福建某轻工机械厂制造并于１９９２年安装投入使用的,其传动方式均为立式电机拖动的三角皮带轮传动。两台水力碎浆机安装投运后,曾数次发生联接主传动皮带轮的电机轴根切、断轴的设备事故。对此,我们就电机断轴的事故进行了分析,造成断轴的主要原因是主传动结构设计不太合理。因为主传动皮带轮是靠电机出轴侧的轴承来支撑运转的,属悬臂支撑,在碎浆运…     

怎样用好水力碎浆机

本文阐述以废旧瓦楞纸箱（OCC）为原料生产箱纸板有关水力碎浆机的使用情况。水力碎浆机主要担负着对OCC原料的碎解，同时将一些大的非纤维性杂质和大部分塑料杂质从浆料中分离出来。现就生产实践中的若干问题简述如下。1碎浆机筛板筛孔直径若原料为进口OCC，则筛孔直径应为o16mm或o18mm。当筛孔直径小于o16mm时，则会出现如下弊端：（）虽然碎解质量提高，但动力消耗增加；（2）将杂质打碎细化后进入浆料，势必给以后的筛选净化造成困难；（）不利于发挥碎浆机后的纤维分离机或复式纤维分离机和叶轮除渣器等设备的碎解作用，以及平衡碎…     

三维袋四层复合材料热封条件与热封性能的研究

为了确定三维袋四层铝塑复合材料撕裂强度的影响因素,以及得出影响撕裂强度因素的最优参数,首先通过预试验确定出影响因素的大致范围,通过单因素热封试验,确定撕裂强度受各因素影响的初始规律,得到各个热封因素的取值范围;其次根据单因素试验的结果设计响应面试验;最后通过响应面分析法分析各个热封因素对撕裂强度的影响规律。在单因素试验中,热封温度和热封时间对撕裂强度的影响较为显著,而热封压力对撕裂强度的影响较小。通过最后响应面图分析得到最佳热封条件为:温度为182.24℃,时间为1.35 s,压力为197.20 N,此时撕裂强度为42.2215 N/15 mm。     

利乐复合材料与PE密封条纵封热封性能规律的研究

目的:为了确定利乐复合材料与PE密封条热封性能,研究利乐复合材料和PE密封条在不同热封条件下,其热封强度随热封因素变化而变化的规律。方法:通过三组单因素试验,确定热封强度受各因素影响的初始规律,得到各个热封因素取值范围,然后根据单因素热封试验结果设计响应面试验,最终通过响应面分析法分析各个热封因素对纵封热封强度的影响规律。结论:最佳的纵封热封条件:热封时间0.87s,热封温度147.77℃,热封压力200N,此时纵封热封强度为19.378N/15mm。     

装封箱机推烟装置控制系统改进

为解决在条烟推进烟箱时,装封箱机频繁出现第1垛25条烟倾倒的问题。结合统计数据,采用"人、机、料、法、环"等因素对条烟倾倒现象进行分析,找出问题的主要原因:入箱推板与烟垛之间摩擦力太小、电机入箱推进动作无缓冲。采用入箱推进推板加装负压吸盘、设计电气线路对负压风的通断进行控制、入箱推进电机安装变频器等方法成功解决了条烟倾倒的问题。改进后每天可以避免因烟垛倾倒造成的12次停机,每天可减少烟箱损失36个。     

纸浆类设备新型节能密封装置的探讨

简要分析了纸浆类设备采用新型节能密封装置的必要性和可能性,推荐了圆柱形螺旋密封和圆锥形螺旋密封2种结构.     

橡胶空气弹簧在自动旋盖封瓶机中的应用

橡胶空气弹簧具有良好的动力学和运动学性能，将其用于自动旋盖封瓶机旋盖皮带调节装置中，可改善并提高封瓶机在高速封瓶时的稳定性。本文通过对所用橡胶空气弹簧的选材、选型设计，阐述了该问题，为国产封瓶机走向高速、高效，高档化提供了帮助。     

基于PLC的自动封塑灌装机控制系统设计

为提高系统运行效率,设计自动封塑灌装机控制系统。运用PLC技术和PID调节技术,控制加热棒的温度,同时控制包装薄膜的送给长度,使得该系统运行效率有显著提高;采用HMI来设计系统的操作控制、报警显示、延时设定、温度设定及产量显示界面,同时触摸屏与PLC进行实时通信,以满足用户对功能的需求;最终通过合理选取系统硬件,实现了封塑过程中加热棒温度的实时、可靠控制。     

封罐机封罐机构的研究

本文根据封罐机的工作原理详细地分析了差动轮系、行星轮与滚轮偏心封罐机构的主要参数关系及其确定方式，为封罐机的设计提供了理论依据。     

Sealing and Storage Position Effects on Wine Evolution

Sealing system and bottle storage position effects on the evolution of white and red wines were analyzed. The sealing systems were natural‐cork stopper, colmated‐cork stopper, agglomerated‐cork stopper, polyurethane‐powdered‐cork (PPC) stopper, plastic stopper, and metal screw‐top. Chemical analysis and sensory analysis showed that wine is better preserved when the bottles are kept horizontally. The sealing systems that allowed the most suitable evolution were the natural‐cork stopper, the colmated‐cork stopper, and the PPC stopper. The agglomerated cork produced faster wine oxidation when the bottles were kept vertically. The plastic cork and the screw‐top allowed oxidation in the wine more quickly than the other systems.     

气动捆扎锁紧机动力学分析

气动钢带捆扎机在使用过程中,时有发生锁紧力不足、锁扣不紧、夹钳爪头崩断等现象。文章为此建立了捆扎机的锁紧机构动力学模型,分析了锁紧力的影响因素、锁紧机构的输出力及其增力倍数以及钢扣挤压变形的动态受力状况,应用ADAMS进行了动力学仿真。得到了锁紧机构的动态性能变化规律,为锁紧机构设计及其正确使用提供了依据。     

可填充聚四氟乙烯密封材料的研究

通过正交试验,寻找最佳参数,对可填充聚四氟乙烯密封材料进行了研究。结果表明：（１）采用可填充聚四氟乙烯密封材料,比填充石墨密封材料其耐磨寿命提高１００倍;（２）可填充聚四氟乙烯密封材料最佳配比为：ＰＴＦＥ：青铜粉：石墨：Ａｌ２Ｏ３＝１：０．５：０．２：０．２,ａｄｋｈＡｌ２Ｏ３以２８０目为宜,（３）聚四氟乙烯的最高使用温度可达２５０℃,因此可广泛地应用作制浆造纸设备的旋转接头的密封材料。