面向大规模定制的基于软构件技术快速重组生产控制系统研究

总结了现有的制造系统重组方式．介绍了软构件技术的发展，讨论了软构件技术在生产控制系统中的应用。在此基础上，提出了采用软构件技术实现面向大规模定制的生产控制系统快速重组方法，并从系统设计流程、构件设计等方面讨论了基于软构件技术的快速重组生产控制系统的关键问题。     

面向大规模定制的制造系统关键技术

根据大规模定制生产对制造系统动态响应的要求，研究了大规模定制制造系统的模块化、结构形式以及控制结构等方面的关键技术。讨论了虚拟工厂技术在大规模定制制造系统规划中的应用，并给出了一个汽车装配线的虚拟工厂框架。     

大规模定制研究综述

大规模定制是21世纪新的生产方式，正在引起理论界和企业界的广泛关注。从理论上，大规模定制的研究涉及许多生产组织理论问题，以及在工程技术方面的设计与制造等关键技术问题；在实践中，大规模定制已经在许多行业取得成功，为企业赢得了竞争优势。本文通过对大规模定制的文献分析，从基本理论、相关问题和产业对策三个方面，对大规模定制研究和应用进行总结，并就进一步研究提出建议。     

面向定制生产的CAPP系统的研究

针对定制生产复杂多变的制造环境，分析了CAPP系统应具备的特性，建立了适应定制生产的系统体系，提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式，通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。     

基于Internet的大规模定制的实施条件与运作模式

针对市场扰动图的缺陷,提出了制造企业从大规模生产模式向大规模定制模式转变的市场、技术、管理和人员四个基本条件;研究了基于Internet的大规模定制的运作模式,并进一步分析了定制代理模式,指出定制代理模式是一种有效运作的大规模定制模式,体现了定制企业、客户和定制代理之间的“多赢”关系;阐释了大规模定制的基本策略在于模块化设计与延迟定制的有机结合。最后指出了未来需要解决的深层问题。     

大批量定制设计研究现状

大批量定制是制造业发展的必然趋势 ,任何生产方式都需要一定设计方法的支持 ,实现大批量定制所需要的设计方法称为大批量定制设计。该设计方法试图从设计流程、设计方法、支持技术等方面 ,以实现大批量定制为核心 ,对已有设计方法进行系统的整理和改进扩展 ,从而形成大批量定制生产模式下的设计理论体系。本文从上述三个方面对大批量定制设计的研究现状进行了分析 ,介绍了大批量定制设计的基本概念和设计流程的变化 ,讨论了大批量定制设计的基本方法 ,给出了实现大批量定制设计所需技术及发展现状。     

大批量定制生产模式的定量分析方法

提出一种新的定量分析方法可用于对大批量生产、定制生产和大批量定制生产等生产模式的描述、比较和分析。并将该方法用于一具体的简化例子,说明了实现大批量定制生产的2种基本方法;定制点的后移和模块化生产在降低产品成本方面的显著作用。最后通过案例分析表明了该定量分析方法对大批量定制生产的分析评价是有价值的。     

大批量定制生产模式综述

介绍了大批量定制生产模式的概念和分类，阐述了大批量定制的市场定位，认为从总的趋势来看，采用大批量生产和按订单研制的市场策略的企业在逐渐减少，而追求多品种小批量和大批量定制策略的企业在日益增加。分析了大批量定制生产需要的主要能力和关键技术。以文献研究为基础，总结了大批量定制生产模式的国内外研究现状，讨论了大批量定制研究中亟待解决的主要问题，认为大批量定制将与其他生产模式长期共存，大批量定制的基本原理和方法具有广泛的指导意义。     

基于大规模定制的产品模型及其配置研究

大规模定制是为了适应全球化市场的竞争和更好地满足消费者多样化的需求而出现的一种生产设计模式,其最终目标是将大规模生产和定制生产这两种模式的优势结合起来,实现既无损于企业经济效益,又能满足单个用户特殊的需求。本文首先综合了大规模定制生产模式及其特征,然后结合概念性介绍和理论分析,对该模式下的产品模型和产品配置及其相关的内容进行了基础性的研究,最后提出了基于大规模定制模式下的面向配置的产品族结构模型。     

Additive manufacturing technology: the status,applications, and prospects

Additive manufacturing (AM) has first emerged in 1987 with the invention of stereolithography. The AM is an important, rapidly emerging, manufacturing technology that takes the information from a computer-aided design (CAD) and builds parts in a layer-by-layer style. As this technology offers many advantages such as manufacturing of complex geometries, reducing manufacturing cost and energy consumption, it has transformed manufacturing from the mass production to the mass customization. Also, it has found wide applications in several fields although some drawbacks. This paper presents the state of the art of the different AM processes, the material processing issues, and the post-processing operations. A comparison between AM and conventional processes is presented as well. We finish by presenting some prospects of this technology such as hybrid manufacturing and 4D printing.     

面向大批量定制产品开发的知识管理系统研究

大批量定制要求产品开发具有快速响应能力,产品信息和设计知识的重用显得非常迫切.介绍了大批量定制产品开发对知识管理系统的依赖关系和面向大批量定制产品开发过程的知识管理系统体系结构,阐述了系统功能和知识表达、知识获取、知识利用、知识处理等关键技术.知识管理系统为机械产品开发适应大批量定制生产提供了有力的支持.     

绿色制造与大规模定制的关系及案例研究

介绍了绿色制造和大规模定制的不同点和共同点，讨论了大规模定制生产中的绿色性，提出了一种面向绿色制造与大规模定制的一般生产模式。研究表明，在绿色制造中采用大规模定制生产方式，可以使企业的经济效益和社会效益得到协调优化。通过案例分析证明了这一点。     

从大批量定制产品生产方式到定制企业生产方式

文章介绍了大批量定制产品生产方式的特点和局限性 ,根据市场发展的趋势 ,对未来的生产方式进行了展望。最后 ,对定制企业的运作方式、优点和实现定制企业所应具有的社会基础作了介绍。     

支持MC模式运作的需求建模流程及关键技术研究

针对需求建模在大规模定制模式下需要解决的问题，提出了支持大规模定制模式运作的广义需求模型，论述了面向双向需求信息循环的建模流程，给出了需求信息元、广义需求分类体系、需求驱动循环网络等建模方法与关键技术。广义需求模型有利于需求信息表达的规范化、系统化，通过需求驱动支持大规模定制系统的高效运作，从而提高了系统实施的整体效益。最后，通过分析项目案例归纳出适合我国企业实情的“进化式”实施策略。     

一种基于Web服务的产品网络化销售和定制系统集成的研究及应用

针对传统信息系统之间集成的实现机制中存在的主要问题,并结合产品网络化销售和定制系统自身的特点,提出一种基于Web服务的产品网络化销售和定制系统集成实现机制。通过该集成机制的应用使企业信息系统的集成变得更灵活、易扩展、跨平台。     

面向MC的供应链管理技术和系统研究

通过与传统供应链管理的对比分析,得出了面向大规模定制的供应链的特点和模型。结合汽车行业生产特点及供应链管理现状的分析,构建了汽车行业面向大规模定制的供应链的基本模型,重点论述在大规模定制的生产方式下,汽车制造商如何通过有效的供应链管理来适应客户的个性化需求,提高客户的满意度和忠诚度。因此,研究面向大规模定制的供应链管理具有重要的现实意义。     

Reconfigurable manufacturing systems: Principles,design, and future trends

Reconfigurable manufacturing systems (RMSs), which possess the advantages of both dedicated serial lines and flexible manufacturing systems, were introduced in the mid-1990s to address the challenges initiated by globalization. The principal goal of an RMS is to enhance the responsiveness of manufacturing systems to unforeseen changes in product demand. RMSs are costeffective because they boost productivity, and increase the lifetime of the manufacturing system. Because of the many streams in which a product may be produced on an RMS, maintaining product precision in an RMS is a challenge. But the experience with RMS in the last 20 years indicates that product quality can be definitely maintained by inserting in-line inspection stations. In this paper, we formulate the design and operational principles for RMSs, and provide a state-of-the-art review of the design and operations methodologies of RMSs according to these principles. Finally, we propose future research directions, and deliberate on how recent intelligent manufacturing technologies may advance the design and operations of RMSs.     

Actuarial calculation of the squareness errors for ultra-precision micro v-groove machine tools

Automation is a powerful way to reduce production costs. The growing market demand for a wide set of models and small batch production make flexible automated production systems an emerging need in several industries. The aim of this paper is to analyze and to maximize the performance of robotized flexible production systems consisting of a robot, feeder, working station, and unloading station, where the operations of the working cycle are scheduled using a sequencing algorithm based on priority rules. Since the working cycle is not predefined, the cycle time is strongly influenced by the parameters characterizing the workcell such as the workcell layout, the robot transfer movements, the feeder, the working operations, and the presence of a buffer between stations. In this work, we modeled the working cycle of a simple but representative layout of an industrial robotized flexible production system with and without buffer, and we implemented a recursive algorithm to estimate the cycle time. The analytical model derived was compared to the experimental results, obtained by using a prototype of the flexible production workcell. The results show that the analytical model is a powerful tool to estimate the performance of the workcell and to identify the design variables or their combinations that maximize the throughput.