提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。     

双金属锯条热处理工艺

双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4VZ高速钢，背部采用50CrMnV钢，结构如图1所示。将两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条，是目前锯条生产的一次革命，解决了碳钢锯条不耐磨，高速钢锯条容易扭曲、弯曲折断的问题。在使用过程中，切削锋利、耐磨，而且扭曲、弯曲时不会折断，大大提高了锯条的使用寿命。双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。双金属锯条焊接时易成弓形，国内焊接弓形弯控制在0～0．smm。另外由于两种材料的马氏体比容不一样，…     

真空回火炉在φ2．5直柄麻花钻回火工艺上的应用

φ2．5高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头真空淬火后的回火热处理工艺已由真空回火取代了过去的盐浴回火。直柄麻花钻头采用真空回火可获得更高的表面质量、金相组织的均匀性及使用寿命。本文阐述高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头在使用真空回火工艺中的一些经验及注意事项，以供热处理同行参考和指正。     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃，对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命．     

柴油机高速钢针阀的真空热处理

1前言ZCK1545432A长型喷油嘴针问是柴油机的精密偶件之一，采用W6Mo5Cr4VZ高速钢制造。在工作过程中与对偶件作相对高速运动，配合间隙为SPin，因而对尺寸稳定性、耐磨性有较高要求。按制造工艺和使用要求，淬火变形量应控制在0．05mm以下，且变形超差率不得高于5％，残留奥氏体量应小于3％，硬度大于62HRC。针间原采用常规盐浴加热处理，在大批量生产中，其质量均匀性、稳定性均难以保证。针对盐浴热处理的不足，作者进行了真空热处理试验，通过对工艺参数的优化、深冷处理、工艺操作的控制以及合理选择装护方式，确定了最佳真空热处…     

双金属机锯条局部真空电子束连续焊接新工艺的研究

本文研究了局部真空电子束连续焊接双金属机锯条设备与工艺。用此种新工艺制造出的双金属锯条可节约高速钢82%,其切削性能与整体高速钢锯条相同。     

高速钢工具真空热处理的变形分析

本文对高速钢工具在真空热处理时的变形问题，从装卡，加热到冷却等方面进行了分析，并提出了解决高速钢工具变形的有效方法。     

渗金属手用钢锯条工艺分析

渗金属手用钢锯条工艺分析长春市华光热处理技术研究所（长春１３００２１）杜树芳杜威巢云飞离子渗金属技术是在离子渗氮技术广泛普及的基础上发展起来的。太原工业大学在双层辉光离子渗金属技术的研究和应用方面做出了重要贡献［１，２］。近年来太原工业大学在国内某地...     

高速钢薄片状圆刀热处理畸变控制

在高速钢薄片状圆刀热处理过程中，利用相变塑性原理，采用限形冷却工艺，较好地控制了高速钢薄片状圆刀的热处理畸变。     

离子渗金属手用钢锯条工业化生产设备及工艺研究

介绍了双层辉光离子渗金属手用钢锯条工业化生产专用设备的研制和生产工艺试验；新研制的专用设备和工艺完全能满足工业化生产的要求。     

化学成分及处理条件对高速钢组织结构及性能的影响

综述了作者在高速钢领域的研究成果，其中包括：化学成分的优化，冶金因素的影响，相变热处理，形变热处理，化学热处理及表面处理，应用计算机辅助技术选择制造工具的高速钢材料、热处理及化学热处理计算机程序的开发。     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展，真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志，以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作，自行研制了真空脉冲渗氮炉，该设备经实际使用，起到了无公害，使模具寿命提高1.2倍的作用，取得了一定的经济效益。     

真空热处理报表自动生成系统

真空热处理近几年来在我国得到迅速发展［１］,然而原有的工艺制定方法和管理水平难以适应当今信息时代要求,为此,研制和开发了真空热处理报表自动生成系统。它采用直观、简洁的按钮式界面输入数据和信息,经系统判断、确认、推理后以图表形式输出工艺曲线或其它所需信...     

高速钢工具真空热处理的变形分析

本文对高速钢工具在真空热处理时的变形问题，从装卡、加热到冷却等方面进行了分析，并提出了解决高速钢工具变形的有效方法．     

M2高速钢马氏体—贝氏体复相热处理

对高速钢的复相热处理工艺参数、组织与性能进行了研究。结果表明，利用马氏体－贝氏体复相组织可以显著提高高速钢的抗弯强度、挠度及高速钢冷挤压凸模的使用寿命。提出了Ｍｓ点以下复相热处理工艺。     

阿尔斯通铸钢大齿圈的热处理

阿尔斯通大齿圈是目前国内研制的最大的经调质处理的铸钢件大齿圈,其制造完全按法国阿尔斯通技术要求进行。本文探讨了铸钢大齿圈热处理的关键技术,如工艺参数,防止淬裂与变形的一些措施。并成功完成了两对４个半齿圈的调质热处理。     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

国内外高速钢刀具盐浴热处理工艺

高速钢问世至今已有110多年历史,尽管新的刀具材料不断涌现,但始终未能动摇其霸主地位。高速钢刀具热处理工艺主要有盐浴热处理和真空热处理两种,大型复杂刀具、细长刀具、接柄刀具等特殊刀具真空淬火尚有一定难度,盐浴处理仍是目前适用的工艺     

经真空热处理和盐浴热处理的30CrMnSiA钢力学性能的研究

本文对经真空淬火、回火和盐浴炉加热等温淬火、回火并达到四种不同硬度要求的30CrMnSiA钢的力学性能进行了系统的试验研究。结果表明，除个别情况外，先进的真空热处理工艺可以取代传统的盐炉加热等温淬火工艺。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。