热轧带钢卷带及其冷却过程AlN沉淀析出模拟研究

模拟研究了热轧普碳钢带在卷后冷却过程中 Al N沉淀析出的情况及其对热轧钢带最终力学性能的影响 ,结果表明 ,在相同冷却速率条件下 ,卷带温度越高 ,Al N沉淀析出量越多 ,固溶氮越少。冷却速率越快 ,Al N沉淀析出量越少 ,固溶氮越多。不同的工艺参数条件下 ,可以获得相同的 Al N沉淀析出效果。     

热轧钢卷卷取后强制冷却工艺的研究

本文研究了热轧钢卷强制冷却方式,探讨了钢卷强制冷却工艺制度对带钢表面质量、机械性能等的影响,认为间断式强制冷却方式可取,对表面质量不带来有害影响,机械性能有一定上升,大大缩短了钢卷库存时间,为按周交货的生产方式提供了有利的条件.     

热轧微合金高强钢卷冷却过程温度场数值模拟

 钢卷冷却过程中温度的变化对组织的形成、二次相的析出以及晶粒尺寸起着至关重要的作用,因此,获得钢卷冷却过程的温度场变化规律有重要的现实意义。计算符合实际冷却工艺的比热容及建立钢卷内表面换热系数和钢卷层与层之间热阻的模型,采用Deform-2D软件对微合金高强钢卷自然空冷过程进行数值模拟。比较模拟温降曲线与试验数据,验证了该模型的正确性,并研究分析了钢板厚度和卷取温度对钢卷冷却温度场的影响。结果表明,钢板厚度越大,钢卷温度分布越不均匀,卷取温度越高,钢卷发生相变的时间越长,但钢卷各部位冷速不会因此而改变。     

热轧钢卷强制冷却中的应力腐蚀分析

阐述了应力腐蚀和冲刷腐蚀机理，提出了适用于热轧钢卷强制冷却过程出现的应力腐蚀现象的滑移－－锈蚀理论，可以很好地解释热轧钢卷冷却后出现的腐蚀缺陷，采用ANSYS有限元分析热轧钢卷强制冷却过程的热应力状态，说明在腐蚀缺缺陷区域存在100MPa以上的拉应力，诱发了热轧钢卷的应力腐蚀。     

热轧带钢卷取及其冷却过程热模拟研究

分析了热轧钢卷冷却的传热过程，建立了钢卷冷却过程的传热模型。利用该模型研究了某钢卷在自然冷却、空气强制冷却、水 空气雾化冷却等不同冷却条件下的温度场分布。计算所得该钢卷中心部位在上述3种不同冷却方式冷却下相应的最大冷却速度分别为0．006℃／s、0．013℃／s和0．037℃／s左右。模拟结果表明，该模型对于普碳钢钢卷冷却中的传热过程模拟研究有较好的适应性。     

热轧带钢卷带及其冷却过程AIN沉淀析出模拟研究

模拟研究了热轧普碳钢带在卷后冷却过程中AIN沉淀析出的情况及其对热轧钢带最终力学性能的影响，结果表明，在相同冷却速率条件下，卷带温度越高，AIN沉淀析出量越多，固溶氮越少。冷却速率越快，AIN沉淀析出量越少，固溶氮越多。不同的工艺参数条件下，可以获得相同的AIN沉淀析出效果。     

生产控制计算机在热轧钢卷管理中的应用

讨论了热轧生产控制计算机对热轧各种钢卷的管理，对冷轧落地卷产生的原因、原系统中的功能缺陷及去冷轧厂的落地卷处理新功能的开发过程以及新功能的作用，作了较详细的说明。     

热轧钢卷不同状态力学性能试样检测结果差异分析

分析介绍热轧钢卷不同状态下取样力学性能检测结果存在差异的原因:取样部位、钢卷和试样的状态。提出改进建议。     

60 kg/m重轨冷却过程中的温度场有限元模拟及分析

 采用ANSYS热模拟以及对实际温度连续测量实验,研究了重轨在步进式冷床上冷却过程的温度分布。重轨表面温度、矫前温度及相对应的冷却时间计算值与实测结果基本相符。模拟结果表明,重轨断面温差最大值达到9112 ℃,而冷却到矫前温度时温度分布均匀,断面温差不超过5 ℃,断面最大温差随着换热系数的增大而增大。在重轨断面温差出现最大值之前,适当减小冷却速度,可使断面温度分布均匀,并且可通过增设风机有效提高冷床的冷却能力。     

层流冷却过程中带钢温度场数值模拟

分析了带钢层流冷却过程中的传热，并利用有限元法对层流冷却过程中带钢温度场进行了模拟计算。结果表明：随着轧件厚度的减薄，在带钢厚度方向上的温差逐渐减小；冷却速度不同时，带钢表面温度和中心温度的变化趋势以及波动幅度相应发生变化。在进行模型计算时，应合理考虑带钢厚度及内部热传导的影响。这对提高数学模型的精度，控制卷取温度，提高产品质量以及指导生产具有重要意义。     

Constraint Cooling of Hot Rolled Coil

The layer thermal conductivity during constraint cooling of hot rolled coil was dcscribed by using equivalent thermal conductivity model and finite element method. Two radial stress concentration zones in constraint cooled coil were shown by numerical analysis, and the tension stress was assumed to be the main factor to induce stress corrosion. The experimental results show that the longer the water cooling time is, the smaller the grain size and the more uniform the grains are.     

热轧带钢层流冷却过程的温度预测模型

 通过分析热轧带钢在层流冷却过程中的能量变化,利用焓法模型建立了热轧带钢通过层流冷却段的能量平衡方程。然后利用相变热力学和相变动力学模型得到热焓,最后采用有限差分求解能量平衡方程,得到层流冷却过程中带钢的温度场和热焓场,该模型的计算结果与实测值符合良好,能够准确地预测带钢冷却后的温度分布,同时明确了冷却过程实际上是带钢能量传递给周围环境的过程,并非温度不断下降的过程。     

HPB300热轧光圆钢筋盘条的控轧控冷工艺优化

为充分发挥设备的控轧、控冷能力,优化控轧控冷工艺,将精轧入口温度、减定径入口温度、吐丝温度降低,温度变化范围控窄并加大了风冷强度。产品组织为F+P,晶粒均匀细小,最低屈服强度315 MPa,抗拉强度500 MPa,各项指标符合国家标准要求,减少了HPB300热轧光圆钢筋盘条头尾剪切损失,提高了经济效益。     

热轧带钢层流冷却温度控制模型的应用分析

 工业大学金属材料与加工重点实验室, 安徽 马鞍山 243002) 摘要：在带钢热轧后的冷却过程中，热轧带钢卷取温度的数学模型是至关重要的。介绍了某热轧带钢厂的卷取温度控制数学模型，针对传统的热轧带钢层流冷却卷曲温度控制中数学模型的固有缺陷，分别采用了差分方程和有限元数值模拟的方法，建立带钢厚度方向上的温度场。对测得的数据进行了分析，结果表明：在考虑带钢与介质的热交换的同时再考虑带钢内部的热传导大大提高模型的预报精度，为定量地描述计算值与实测值之间的偏差提供了依据。     

热轧带钢层流冷却过程温度场研究

 建立了热轧带钢层流冷却过程中温度场的三维有限元模型,对3 mm厚带钢轧后冷却过程带钢温度场进行模拟计算,得出卷取温度比现场测量值低9.5 ℃,相对误差为1.42%,验证了模型和假设的合理性。研究了上喷嘴直径对带钢温度的影响,带钢上表面宽度方向上存在2种不同的冷却区域：位于喷嘴正下方层流冷却过程中交替经过冲击区和平流区的区域和位于两喷嘴之间层流冷却过程中只经过平流区的区域,这造成带钢宽度方向上温度分布不均匀。计算结果表明,喷水量保持不变的情况下,存在一个最佳喷嘴直径,使带钢宽度方向上温度分布更均匀。喷水速度保持不变,增加喷嘴的直径有利于带钢宽度上方温度均匀,但增加了喷水量,降低了带钢的卷取温度。     

模拟分析冷却热轧钢板雾化喷射角度的影响

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对雾化冷却热轧钢板进行了模拟,在固定喷嘴到热轧钢板距离H的情况下,得出喷嘴喷射角度对雾化冷却热轧钢板的影响规律,并对重力作用对雾化冷却的影响进行了研究.     

热轧卷板表面“翘皮”的研究

本文对承钢1780生产线热轧卷板“翘皮”缺陷的产生原因进行了分析。结果表明,板坯表面横裂纹是造成卷板表面产生“翘皮”缺陷的主要原因,采用提高连铸机拉速,降低二次冷却强度,确保铸坯矫直温度避开第Ⅲ脆性区等措施,使得卷板表面质量得到了极大改善。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷取机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

铌在X70管线钢热轧卷板中的应用

采用低碳高铌C-Mn-Mo-Nb系或C-Mn-Cr-Nb系,同时结合纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺等技术,在鞍钢ASP流程开发出X70管线钢热轧卷板。其产品组织为针状铁素体组织,具有高强度、高韧性、良好焊接性能和抗HIC性能,制成螺旋埋弧焊管已应用于国家重点管线工程。