稀土铜铬锆合金性能的研究

本文研究了稀土含量和时效处理对铜铬锆合金性能的影响。结果表明:稀土含量增加,合金的硬度、晶粒尺寸增大,适量的稀土含量可提高合金的导电率。时效温度增加,合金的导电率提高,但对合金硬度的影响有个最佳值。最后还给出了最佳的热处理工艺。     

微量稀土Ce对Cu-Si-Ni合金性能的影响

采用非真空熔炼的方法制备了Cu-Si-Ni和Cu-Si-Ni-Ce合金,通过显微硬度和电导率测试等方法,对这两种合金的性能进行了研究,并探讨了微量稀土Ce对Cu-Si-Ni合金性能的影响。结果表明,微量稀土Ce的加入,能够提高Cu-Si-Ni合金的显微硬度,改善合金的导电性能;并明显细化了Cu-Si-Ni合金的晶粒。     

稀土铜铬锆合金的试制

1 前言 稀土铜铬锆合金是冷作硬化和时效析出强化的新型合金材料。它既具有高的强度、硬度及较好的耐高温软化性。又具有优良的导电、导热性能,是制造电阻焊用点焊、碰焊、缝焊电极,连续铸造的结晶器,集成电路用引线框架,机器人布线导体、电器设备的优良材料。     

微量稀土钇对Cu-Cr-Zr合金时效性能的影响

研究了微量稀土钇对Cu-Cr-Zr合金时效后导电率和显微硬度的影响。结果表明:Cu-0.41Cr-0.10Zr合金在950℃固溶1 h后,在480℃时效2h能获得较高的显微硬度和导电率;时效前冷变形可加快第二相的析出,使其性能得到显著提高。固溶后经60%变形后于480℃时效1 h其显微硬度和导电率分别高达154.3HV和81.5%IACS,而固溶后直接时效时仅为110.2HV和65.2%IACS。微量稀土元素Y的加入,使Cu-0.39Cr-0.11Zr-0.041Y合金的显微硬度较Cu-0.41Cr-0.10Zr合金高9HV,而导电率略有降低。     

稀土对铁基自熔合金喷焊层组织与耐蚀性能的影响

通过熔炼—雾化工艺制备了稀土铁基自熔合金粉末,并考察了稀土对铁基自熔合金喷焊层的显微组织及其在弱酸、中性盐溶液中耐蚀性能的影响。采用金相显微镜、SEM、EDAX对合金喷焊层的物相结构、显微组织进行了观察和分析。在实验结果的基础上,对稀土的有关作用机制进行了分析和讨论。     

稀土和铬对铁基自熔合金喷涂层抗氧化性能的影响

本研究着眼于用稀土对价格低廉的铁基自熔合金粉末进行改性,以提高其抗高温氧化性能。结果表明,稀土的添加大大提高了合金涂层的高温抗氧化性能,具有较大的应用前景。同时分析了稀土提高抗氧化性的机理,认为稀土的添加改变了合金氧化过程的扩散动力学,从而改变氧化膜的形貌与粘附性,提高抗氧化能力。单纯增加铁基合金中铬的含量对合金的抗氧化性影响不明显。     

机械合金化制备Al-Pb粉末

通过X射线衍射(X-ray)、电子扫描电镜(SEM)及点阵常数和晶粒尺寸的计算,分析了互不相溶的Al-Pb混合粉末在机械合金化过程中的微观组织变化。结果表明:机械合金化方法可获得Pb(Al)固溶体;Pb和Al混合粉末颗粒在高能球磨作用下,极度细化成纳米晶,且Pb颗粒在基体中均匀分散,有利于制备高性能Al-Pb系耐磨材料     

稀土处理对低铬耐磨铸铁性能的影响

本文研究了稀土合金不同的加入量对低铬铸铁性能的影响。试验结果表明:稀土使低铬铸铁的硬度略有提高,而冲击韧性提高50%,相对耐磨性提高58%,确定了1~#稀土合金的加入量为0.9～1.2%。应用结果表明:稀土低铬耐磨铸铁抛丸机叶片比普通耐磨铸铁抛丸叶片使用寿命提高2倍以上,用它生产的制砖机锤头比普通耐磨铸铁锤头使用寿命提高4倍。     

稀土A356合金电泳涂装膜层性能研究

研究了稀土A356合金中稀土含量对A356合金阴极电泳涂装膜层物理、化学性能的影响．结果表明：添加适量的稀土，可使合金组织细化、表面光洁度提高、易于进行磷化处理；而且生成的磷化膜致密、柔韧性及电泳涂层性能好．稀土的最佳含量为0．05％．     

机械合金化法制备NiCrAlCoY涂层的研究

采用高能球磨机在室温下于碳钢表面制得NiCrAlCoY涂层,利用SEM、EDS、XRD、显微硬度测试和高温氧化实验等方法分析涂层的显微形貌、组织结构、显微硬度及高温氧化性,并对机械合金化过程中基体表面形成涂层的机理作了初步探讨.研究结果表明,提高球磨转速有利于涂层厚度、显微硬度的增加和抗高温氧化性的提高;以400r/min球磨10 h时,碳钢表面形成界面结合良好且平均厚度为50μm的NiCrAlCoY涂层;合金涂层显微硬度HV0.1 最大达706,约为基体硬度的3倍;界面结合处的硬度呈梯度变化,对涂层起到良好的支撑作用,而涂层的存在显著提高了基体的抗高温氧化性能.     

Laser Surface Alloying of Low Carbon Steel Using High-entropy Alloy Precursors

The Al_(0.5)CoCrCuFeNi high-entropy alloy powders with simple face-centered-cubic(FCC)solid solution structure were introduced into the surface layer of a low carbon steel during laser surface alloying.A high performance surface layer with extremely fine martensite as the dominant phase was obtained,resulting in a great improvement in microhardness,wear resistance,and corrosion resistance.The great enhancement of microhardness and wear resistance of the laser alloyed layer is mainly due to the formation of extremely fine martensite hard phase,the solid solution strengthening of the alloying elements in supersaturatedα-Fe solid solution,and the existence of size effect and strain effect under rapid solidification.The enhancement of corrosion resistance is due to the alloying of Al,Co,Ni,Cr and Cu in the laser alloyed layer.     

合金元素对ULCB钢组织和机械性能的影响

采用Nb和B合金化．在热轧状态下可得到由贝氏铁素体基体和均匀分布的M／A组元组成的粒状贝氏体组织。在这样的组织转变强化机理作用下,即使C含量圾低也可获得良好的强韧性能。研究发现γ中的固溶Nb和游离态B是粒状贝氏体形成的先决条件。而且B含量对获得完全贝氏体转变强化效果有一个临界值。B的临界值随着C含量的增加而增加。由于在γ中形成了B的C化物或固溶Nb含量减少．因而C削弱B促进贝氏体转变的效果。Mn、Mo和Ni对γ转变的影响和Nb、B的作用是类似的。说明这些合金元素对Bs温度影响的参数Mneq也由此产生了．贝氏体钢的强度和Bs温度成反比的关系得到证实。     

稀土对42CrMoTiB钢夹杂物和力学性能的影响

试验42CrMoTiB钢和稀土微合金化42CrMoTiBRE钢(/%:0.41～0.43C、0.36～0.38Si、0.59～0.72Mn、0.018～0.020P、0.005～0.010S、1.08～1.13Cr、0.16～0.19Mo、0.06～0.08Ti、0.003～0.004B、0～0.020Ce或Sm,0.001 3～0.001 5T[O])由150 kg真空感应炉冶炼,浇铸成平均断面尺寸165 mm×165 mm的钢锭,锻成120mm×120 mm钢坯。研究了Ce或Sm对42CrMoTiB钢锻坯夹杂物和力学性能的影响。结果表明,与未加稀土42CrMoTiB钢相比,加入0.18RE后(钢中RE含量0.019%～0.020%)42CrMoTiBRE钢中的夹杂物含量大幅降低,A类、B类和D类粗系夹杂级别分别由0.5、2.0和0.5降低至0、0～0.5和0,细系夹杂分别由0.5、1.5和2.0降低至0、1.0和1.0。加入RE改变了钢中夹杂物形貌,形成球形稀土硫氧化物;加稀土明显提高钢的塑性和韧性,与42CrMoTiB钢相比42CrMoTiBCe钢横向断面收缩率(Z)和夏比冲击功(A_KV)分别由22%和17 J/cm²提高至30%和28 J/cm²。      

表面纳米晶化处理中碳钢的组织与力学性能

采用高能表面处理技术在40Cr钢的表面制备出具有纳米晶体特征的表面层.用扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究了表面纳米层的微观结构,并利用纳米压入法测定了表面纳米层的硬度.结果表明,经过高能表面处理后,样品表面层的晶粒细化为纳米晶,平均晶粒尺寸约为11 nm,表面纳米层的硬度明显提高.     

高碳稀土钢的微观组织

通过真空感应炉模拟实验,结合金相分析,研究稀土对于高碳重轨钢奥氏体晶粒尺寸和珠光体片层间距等的影响作用.研究表明,随着稀土含量的增加,高碳稀土钢的奥氏体晶粒尺寸显著减小,珠光体片层间距先逐渐减小而后开始增大.在本实验条件下,当稀土含量大于0.0050%时,奥氏体晶粒可控制在10μm左右,当稀土含量为0.0061%时,高碳稀土钢的珠光体片层间距达到最小值,分别为0.19μm(正火)和0.26μm(退火).     

合金元素对钢筋耐腐蚀性能和机械性能的影响

通过正交试验，研究了成分为(％)：0．10～0．12C，0～0．78Cr，0．32～0．67Ni，0～0．52Mo，0～0．06V，0．30～0．36Cu低碳高强度钢筋的耐蚀性和力学性能。结果表明，Cr能显著提高钢筋的耐氯盐腐蚀性，含0．53％～0．78％Cr、0．32％～0．35％Ni的钢筋具有良好的耐蚀性；加Mo，V可显著提高钢筋的强度。     

Influence of Chemical Composition of Mg Alloys on Surface Alloying by Diffusion Coating

A recently developed technique of surface alloying by diffusion-coating has been used to produce coatings on Mg alloys with various Al and Zn contents. The experimental results show that both Al and Zn solutes in the alloy promote the diffusion of alloying elements through grain refinement of the substrate alloys and through reduction of diffusion active energy because of the reduction of melting temperature of the alloys. Therefore, the efficiency of surface alloying increases by diffusion coating. Thick, dense, uniform, and continuous layers of intermetallic compounds, which consist of a τ-phase layer and a β-phase layer, can be produced on the surface of various Mg alloys. The intermetallic compound layers not only have microhardness values that are 4 to 6 times higher than the substrate but also provide effective protection of the Mg alloys from corrosion in 5 pct NaCl solution at room temperature.     

机械合金化制备Ti-Al非晶复合涂层及其性能研究

采用机械合金化技术于TC4(Ti6Al4V)基体表面成功制备出Ti-Al非晶复合涂层。利用XRD、SEM、EDX等检测手段对涂层的物相组成与显微形貌进行分析,并研究了基体与涂层的显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明,随着球磨时间的增加,涂层的厚度有效增加,组织更加均匀、致密;当球磨时间为6h时,基体表面形成了Ti-Al非晶复合涂层,厚度约185μm,其硬度最大值为HV0.1425,超过基体硬度平均值的两倍;球磨6h所得涂层的摩擦因数有效降低,可使TC4材料的耐磨性显著提高。     

稀土复合变质剂对高碳高速钢性能及组织的影响

通过扫描电镜,能谱分析仪和电子探针研究了稀土复合变质剂对离心铸造的高碳高速钢轧辊组织和力学性能的影响。研究结果表明：稀土复合变质剂能细化高碳高速钢轧辊组织,改善碳化物和夹杂物的形态和分布,变质后高碳高速钢辊环在硬度不变的情况下,冲击韧性提高了73．6％。