卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响

以不同卷取温度(分别为670℃和710℃)工业生产的高强度IF钢热轧板为研究材料,进行了不同冷轧压下率(分别为55%、65%、75%和85%)的实验室冷轧试验,结合连续热镀锌线的工艺特点进行了盐浴退火试验,采用金相和力学性能测试方法,研究了热轧卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响。结果表明,较低温度卷取时,热轧卷晶粒尺寸较细,冷轧退火态晶粒尺寸相对较粗,rm值相对较低。冷轧退火态仍具有较细小的晶粒,但屈服强度明显降低,这与间隙碳原子在退火过程通过NbC粗化被大量清除有关。卷取温度对试验钢冷轧退火态的强度、断后伸长率和nm值几乎没有影响。随着冷轧压下率从55%增加到75%时,退火后铁素体晶粒尺寸变化不明显,当冷轧压下率进一步增加到85%时,铁素体晶粒尺寸有所减小。冷轧压下率对强度和断后伸长率影响较小,对nm值没有影响,而rm值随着冷轧压下率的提高而提高。     

冷轧压下率对ELC—BH钢板组织和性能的影响

在总压缩比固定条件下，冷轧压下率对ＥＬＣ－ＢＨ钢板组织和性能的影响实质上是热轧与冷轧变形分配所致，它的一定牙的增长有助于该板深冲性和塑性的改善，并且这种增长的限制归因于冷轧压下率影响深冲性的两种不同的机制。     

冷轧压下率对CSP流程SPCC钢板退火组织和织构的影响

采用某钢厂生产的低碳铝镇静钢进行了CSP流程SPCC钢板不同冷轧压下率的工业试验,研究了退火过程中冷轧压下率对冷轧钢板组织性能的影响规律。结果表明：对于碳含量为0．043％的低碳铝镇静钢,试验条件下冷轧压下率对其力学性能和n影响不明显,对r影响则非常显著;冷轧压下率为75％时,可获得最大rm,综合力学性能也达到最佳;△r则随冷轧压下率的提高而单调减小;铁素体晶粒饼形度随冷轧压下率的提高而增加;冷轧压下率为75％时,{111}织构的强度明显高于冷轧压下率为60％时的对应值。     

CSP热轧及冷轧工艺对深冲板组织和性能的影响

以某钢厂CSP工艺生产的SPHE热轧板为研究对象,在实验室条件下,研究了CSP卷取温度对SPHE冷轧深冲板组织和性能的影响。研究结果表明,CSP工艺生产的SPHE热轧板的卷取温度应控制在560-565℃;冷轧工艺相同时,基于CSP工艺生产的SPHE深冲板的退火温度越高,再结晶进行越充分,晶粒尺寸越大,对性能越有利,尤其是560-565℃卷取的SPHE板在700℃退火时已可以获得很好的深冲性能。     

冷轧压下率对低碳铝镇静钢冷轧板深冲性能的影响

采用攀钢热轧板厂生产的低碳铝镇静钢热轧卷,在实验室进行了不同压下率对冷轧风板深冲性能的影响试验。结果表明：冷轧压下率对学性能和ｎ值无明显影响,而对ｒ值影响显著。对于含碳量０．０５９％的低碳铝镇静钢,获得最大ｒ值的冷轧压下率为７３％,而△ｒ值随冷轧压下率的提高单调减小。     

冷轧压下率对DQ级深冲带钢组织和性能的影响

研究了60%～80%冷轧压下率对3.5 mm CSP热轧板轧制的1.4～0.7 mm冷轧深冲带钢力学性能、组织和织构的影响。结果表明,随冷轧压下率由60%提高至80%,冷轧带钢的再结晶开始温度由560℃降至520℃,成品带钢组织细化;当冷轧压下率为74.3%时,成品DQ级带钢的深冲性能最佳。随冷轧压下率提高,成品深冲带钢△r值逐渐减小,这与成品带钢中{112}〈110〉织构取向函数值f(g)升高有关。     

冷轧压下率对微钛处理的低碳钢平面各向异性的影响

在实验室工艺条件下，研究了冷轧压下率对微钛处理的低碳钢板的平面各向异性的影响，对不同压下率下钢板的典型织构进行了比较，并对压下率和钛共同作用，影响平面各向异性的机理进行了分析。结果表明，钛含量和冷轧压下率对钢板的平面各种异性都有较大影响。     

退火温度制度对CSP流程冷轧深冲板性能和织构的影响

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冷轧压下率对含磷性能影响的研究

阐述了含磷钢不同的冷轧压下率对其性能的影响。试验结果表明，当压下率在７０％左右时，有较好的综合性能，故最佳冷最佳冷轧压下率的变化范围确定为６５％－７５％。     

冷轧压下率对烘烤硬化钢板连续退火再结晶的影响

当使用过厚的热轧坯料和过高的冷轧压下率时,Nb Ti处理的高强度烘烤硬化（ELC－BH）钢板的连续退火再结晶提前发生,同时晶粒长大速度减慢。     

卷取温度对Ti-IF钢热轧卷组织和性能的影响

对不同卷取温度生产的典型成分的Ti-IF钢热轧卷进行了显微组织、织构和力学性能测试,研究了卷取温度对其组织和性能的影响.试验结果表明,试验钢热轧卷具有细小的铁素体晶粒,晶粒度在11.0级左右,卷取温度对铁素体晶粒度无显著影响;热轧卷表现为较强的择优取向,在{115}<110>、{223}<110>和{332}<110>附近的取向分布密度较高,且不随卷取温度的升高而发生变化,但随着卷取温度的升高,热轧卷晶粒均匀性提高,上述取向的密度都降低;随着卷取温度的升高,强度降低,但延伸率表现为先增加后降低的趋势.     

卷取温度对钒微合金化耐候钢力学性能的影响

 在实验室制备了钒微合金化高强耐候钢,通过拉伸试验、冲击试验、扫描电镜、透射电镜对试验钢的组织结构、力学性能以及第二相粒子析出行为进行了研究,分析了不同卷取温度对耐候钢显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：随着卷取温度的降低,试验钢在550℃获得最佳力学性能,晶粒尺寸细小,细晶强化效果明显,但是钒的析出数量减少,析出强化作用减弱。试验钢在550℃卷取时组织为铁素体、珠光体以及部分针状铁素体,针状铁素体组织以及细晶强化共同作用不但弥补了该卷取温度下析出强化的不足,而且使得试验钢的力学性能有了明显提高。     

Influence of Controlled Rolling and Cooling Process on the Mechanical Properties of Low Carbon Cold Forging Steel

In the present paper,controlled rolling and cooling processing was conducted by using a laboratory hot rolling mill.The influence of different processing parameters on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated.The results show that the faster cooling after the deformation (especially in low temperature rolling conditions) leads to the refinement of the ferrite grain.The specimen exhibits very good mechanical properties owing to the finer ferrite grains.The pearlite morphologies can also affect the mechanical properties of low carbon cold forging steel.The mechanical properties increase with decreasing final cooling temperature within the range from 650℃ to 570 ℃ due to the finer interlamellar spacing of pearlite colony.The mechanical properties of the specimens with fast cooling after the conventional rolling are not only better than those of the specimens with slow cooling after low temperature rolling,but also almost similar to those of the specimens with fast cooling after low temperature rolling.It is suggested that fast cooling after high temperature rolling (the conventional rolling) process would be of important industrial value.     

卷曲温度对X70管线钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、EBSD等方法,对Nb-V-Cr复合微合金生产的X70管线钢在不同卷取温度下的组织、性能进行了分析。结果表明,在相同冷却工艺条件下,随着卷曲温度的降低,管线钢组织由粒状贝氏体转变为贝氏体铁素体,M-A组元也随着卷曲温度的降低而减少。轧后弛豫条件下,组织转变为多边形铁素体及退化珠光体。卷曲温度470℃时,管线钢屈服强度最大,为680 MPa,而卷曲温度降低至380℃时,管线钢冲击功最大,为287 J。     

冷轧压下率对IF钢组织织构和性能的影响

以工业生产的热轧板为原料,研究了冷轧压下率对罩式退火后的Ti-IF钢和Ti＋Nb-IF钢组织织构和性能的影响。研究结果表明,经罩式退火后,两种IF钢再结晶基本完成,晶粒呈饼状;随着压下率的增加,晶粒尺寸变小;应变硬化指数n90&#176;值逐渐降低。Ti＋Nb-IF钢塑性应变比r90&#176;值在碳含量较高、压下率为70%,或碳含量较低、压下率为80%时,达到最大值;Ti-IF钢塑性应变比r90&#176;值在压下率70%时,达到最大值。随着冷轧压下率的加大,IF钢的织构也越强,并且织构从较低冷轧压下率时的{223}〈110〉、{114}〈110〉和{111}织构变为较高压下率时的{223}〈110〉、{111}〈110〉和{114}〈110〉织构,织构类型有向{111}织构靠拢的趋势。     

冷轧总变形量、卷取温度对SPHC钢力学性能的影响

以CSP工艺在不同卷取温度下生产的SPHC冷轧基板为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火。通过单向拉伸实验对不同工艺条件下的基本成形性能指标（r值、n值）和力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率）进行测定。通过对比分析发现,当卷取温度为600℃、冷轧压下量为70％时,SPHC退火后会得到良好的力学性能和优异的冲压性能。     

Effect of Cold Rolling Reduction Ratio on Microstructure and Magnetic Properties of Secondary Cold-Rolled High-Grade Nonoriented Silicon Steel

Trial production of 0.25 mm-thick thin-gauge high-grade nonoriented silicon steel with a Si content of 3.5% by the secondary cold rolling process is studied. The recrystallization microstructure and magnetic properties are systematically studied by the microstructure, texture evolution, and the effect of two-stage cold rolling reduction ratios (37.5–70.5%) during the whole process. The results show that the magnetic induction intensity B₅₀₀₀ first increases and then decreases; the iron loss first decreases and then increases at the frequencies of 50 and 400 Hz with the reduction of the cold rolling reduction rate in the second stage. The cubic and Goss texture of the finished annealed sheet has the highest strength when the reduction ratio of the second stage cold rolling is 58.3%. The highest magnetic induction intensity, B₅₀₀₀ = 1.671 T. Lowest iron loss, P_1.0/50 = 0.83 W kg⁻¹, P_1.5/50 = 1.98 W kg⁻¹, and P_1.0/400 = 11.94 W kg⁻¹, respectively.     

Effects of Rolling and Cooling Conditions on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Cold Heading Steel

 Effects of rolling and cooling conditions on microstructure and mechanical properties of low carbon cold heading steel were investigated on a laboratory hot rolling mill. The results have shown that the mechanical properties of low carbon steels exceed the standard requirements of ML30, ML35, ML40, and ML45 steel, respectively due to thermomechanical controlled processing (TMCP). This is attributed to a significant amount of pearlite and the ferrite-grain refinement. Under the condition of relatively low temperature rolling, the mechanical properties exceed standard requirements of ML45 and ML30 steel after water cooling and air cooling, respectively. Fast cooling which leads to more pearlite and finer ferrite grains is more critical than finish rolling temperatures for low carbon cold heading steel. The specimen at high finish rolling temperature exhibits very good mechanical properties due to fast cooling. This result has great significance not only for energy saving and emission reduction, but also for low-carbon economy, because the goals of the replacement of medium-carbon by low-carbon are achieved with TMCP.     

两相区退火温度对低碳低硅TRIP钢组织和性能的影响

研究了0.11C-0.6Si-1.5Mn冷轧TRIP钢两相区退火温度对组织和力学性能的影响,结果表明,试验钢经780℃退火5 min和400℃等温5min处理后可以获得10％的残余奥氏体,较低或较高的退火温度都将使残余奥氏体量略微下降。当试验钢处理后的铁素体量为70％时,可以获得好的相变诱发塑性和好的强韧性配合,其强塑积可达21000 MPa·％。试验钢的应变硬化指数n值与铁素体量有好的相关性,随铁素体量的下降而下降,残余奥氏体量对其影响不大。