热轧含Nb,V低合金钢累积残余应变对变形抗力及静态软化的影响

利用Ｔｈｅｒｍｅｃｍａｓｔｏｒ─Ｚ热加工模拟试验机研究含Ｎｂ、Ｖ低合金钢热轧变形抗力及连轧残余应变效应对轧制过程的影响。研究连轧机架间静态回复再结晶行为，旨在建立变形抗力数学模型。试验表明，该钢在精轧区存在明显的残余应变，使道次的变形抗力升高了６５ＭＰａ，在Ｆ＿７变形累积的实质应变是该道次设定应变的７．２２倍。     

奥氏体不锈钢高温变形行为的研究

作者采用“ＴＨＥＲＭＥＣＭＡＳＴＯＲ－Ｚ”热加工模拟试验进行了奥氏体不锈钢高温变形模拟试验，实测了热轧时钢的变形过程中温度，变形速度和应变量对变形抗力的影响。通过试验得到了热变形时钢的真应力－真应变曲线，利用计算机进了试验数据的优化处理，建立了计算热轧和体不锈钢的变形贽数学模型。     

SA-335P91耐热钢轧制过程变形抗力模型

利用热模拟试验机,在850~1 150℃、应变量为0.1~0.7和应变速率为1~50 s~(-1)的条件下对耐热钢P91进行高温单道次压缩试验,分析压缩变形温度、压缩变形量和变形速率对材料变形抗力的影响。结果表明,压缩变形温度对材料变形抗力的影响最大,变形温度与变形抗力对数间呈近似线性关系,变形速率和变形量对材料变形抗力也产生较大影响,材料压缩变形抗力受三者共同作用的影响。且在较高变形速率和较低应变速率时,动态再结晶过程都会受到抑制,低应变速率下金属畸变能较低,而高应变速率下金属来不及发生动态再结晶过程。利用多元非线性拟合回归建立了P91变形抗力模型,拟合结果与实测结果吻合程度较好。     

热轧DP600双相钢变形抗力的研究

本文通过Gleeble-1500热模拟机进行单道次压缩试验研究了热轧DP600双相钢低温点和高温点的变形抗力规律,分析了变形温度、变形速率、变形量对变形抗力的影响。结果表明,温度是最主要的影响因素,变形抗力随温度的升高而降低;随变形速率和变形量的增加而增大。对实验数据进行了回归计算,得到了精确度较高的低温点(500~700 ℃)和高温点(700~1200 ℃)周纪华-管克智变形抗力数学模型。该模型可以为实际生产提供指导。     

超纯21%Cr铁素体不锈钢的热变形行为研究

采用热力模拟试验机对超纯21%Cr铁素体不锈钢进行了单道次压缩试验。研究了在650~1 000℃范围内铁素体不锈钢的热变形行为,确定了流变应力、变形温度和变形速率之间的关系及组织演变规律,并建立了变形抗力数学模型。结果表明,超纯铁素体不锈钢在试验温度范围内的热变形软化机制以动态回复为主。在800℃以下变形时,铁素体晶粒内部出现剪切变形带。随着温度的降低和压下量的增加试样中亚晶粒得到细化,位错密度增加。     

锯片用65Mn钢热变形特性研究

采用Gleeble-3500热模拟试验机,通过热压缩方法研究了锯片用65Mn钢的热变形特性。结果表明:65Mn钢在给定的试验条件下,随着应变速率的增加和变形温度的降低其变形抗力显著增加,同时峰值应变也增大。最后建立了65Mn钢的变形抗力数学模型,通过回归分析表明此模型具有较高的拟合精度。     

Q235/304碳钢-不锈钢复合板界面结合的有限元模拟

应用MARC软件对304不锈钢(%:17～19Cr、8～11Ni)/Q235碳钢(%:0.14～0.22C)复合板前5道次往复热轧过程(变形率%:3.4、10.4、25.0、37.8、49.4)进行有限元模拟,得出Q235钢和304不锈钢在界面处的应力和应变分布。模拟结果表明,在两种材料都进入塑性变形状态时,界面处法向应力值达到或超过304不锈钢界面温度下的变形抗力,且两种材料应变平均值的差值≤0.01时即可复合,该模拟结果与生产试验结果一致;这说明使用小的单道次变形率,大的累积变形率可获得结合良好的碳钢/不锈钢复合板。     

控制轧制中板变形抗力的研究

本文利用热加工模拟试验装置,通过单道压缩试验和多道压缩试验,绘制了多组真应力—应变曲线,研究了上海第三钢铁厂冶炼的16Mn 钢在四辊轧机上采用控制轧制工艺生产中板时存在的应变残留效应。应变残留率λ的大小受变形温度、变形量和道次间隔时间的影响,当终轧温度为850℃和800℃时,终轧道次的λ值分别达到0.31和0.44。由于应变残留效应的存在,使钢的变形抗力增加,当终轧温度为850℃和800℃时,终轧道次的变形抗力与单道压缩试验测得数值相比分别增加了8.9%和19.8%。应用应变残留效应理论,将变形抗力回归公式中的ε项用实质应变ε~t=ε+Δε来代替,整理出变形抗力预测公式K_m=1.004(ε+Δε)~(0.2352)(?)T_k exp((3193)/T_k)     

Q345GJC高层建筑钢热变形行为及流变应力数学模型研究

利用Gleeble-2000热模拟试验机对Q345GJC钢（/%:0.16C,0.36Si,1.37Mn,0.026Nb）进行了单道次压缩试验,实测了试验钢900～1 150℃、真应变0.8～1.2、应变速率0.1～1 s^-1的变形抗力,分析了各工艺变形参数对试验钢动态再结晶和变形抗力的影响。确定了试验钢的动态再结晶激活能为245.448 kJ/mol（峰态时）和166.994 kJ/mol（稳态时）,并建立了试验钢高温变形抗力的数学模型。该模型具有良好的曲线拟合特性,用该模型计算的结果与实测值吻合较好。     

高韧性热轧管线用钢轧制压力模型

在热模拟机上进行高温压缩试验，测定了热轧管线用钢在单道次，多道次等不同条件下的变形抗力，并研制了相应的变形抗力模型及残余应变模型，综合测定了此种钢在１７００ｍｍ热连轧机上试轧时的轧制力及有关数据，利用实测压力逆算应力状态影响系数，建立了精轧各机架应力状态影响系经验模型。     

薄带连铸304不锈钢高温热变形时真应力真应变计算模型的研究

提出了薄带连铸304不锈钢在高温热变形过程中,当出现颈缩时以四棱台进行变形的模型.根据拉伸过程中采集的瞬时载荷、瞬时位移数据,应用matlab软件建立了其在热变形过程中的真应力真应变计算模型,并把实际测量的截面面积与模型计算值进行了比较.结果表明:模型的计算值与实测值吻合得较好.因此,根据建立的计算模型得到了薄带连铸304不锈钢的变形抗力数学表达式.     

Dynamic Recrystallization Behavior and Microstructure Evolution of AISI 304N Stainless Steel

Dynamic recrystallization of 304N stainless steel was investigated at deformation temperatures of 900–1300 °C and strain rates of 0.01–10 s^?1 by a Gleeble-1500 thermo-mechanical simulator. And the microstructure evolutions of specimens with different deformation temperatures were observed by using a transmission electron microscope. Results indicated that compared with conventional AISI 304 austenitic stainless steel, 304N stainless steel has higher deformation resistance force and deformation activation energy under similar conditions. In addition, the flow stress constitutive equation of 304 N stainless steel was obtained by regression analysis of experimental stress-strain data, and the calculated values proposed by the mathematical model agree well with the experimental results.     

含4.35%铜抗菌不锈钢的热变形行为

含铜奥氏体不锈钢具有优异的抗菌性能而广泛应用在食品加工、医疗等领域,然而铜的加入会显著影响不锈钢的加工性能。用Gleeble-3800热模拟试验机对含铜4.35%奥氏体抗菌不锈钢进行了单道次等温热压缩试验,研究了不锈钢在变形温度为900～1 150℃、应变速率为0.01～10 s^-1和变形量为50%下的高温变形行为,构建了反映其材料特性的本构方程,使用金相显微镜观察了热变形后的微观组织,分析了各变形工艺下的微观组织演化规律,为含铜不锈钢的加工成型工艺及组织优化提供了理论参考。结果表明,4.35%Cu-304L钢的流动应力对变形工艺是敏感的,应力随着变形温度的升高和应变速率的降低而减小。采用得到的应力应变曲线建立了一种基于Arrhenius的5阶多项式拟合的应变补偿本构模型,根据此模型计算了相关系数R和平均相对误差AARE分别为0.972和9.03%,这表明所构建模型可以准确地反映含铜不锈钢的流动行为。结合微观组织发现较高的温度和较快的应变速率有利于再结晶的发生,由于0.01 s^-1低应变速率提供的变形能低,在变形温度为1 100℃、应变速率为...     

载荷对高氮不锈钢和304不锈钢磨损行为的影响

以高氮不锈钢(18.8%Cr-12.6%Mn-4.5%Ni-0.55%N)和304不锈钢为研究对象,利用沙盘磨损试验机在不同载荷下进行干摩擦磨损试验,通过场发射扫描电镜(SEM)分别对试样磨损表面进行观察。结果表明,在低、中和高载荷下,高氮不锈钢的耐磨性均优于同条件下的304不锈钢,高氮不锈钢的耐磨性分别为0.48、0.30和0.22 h/g,而304不锈钢的耐磨性分别为0.44、0.25和0.18 h/g。在低载荷下,304不锈钢的磨损机制主要为犁削和凿削,随着载荷的增加,磨损机制变为塑性变形和微切削;对于高氮不锈钢,在低载荷下磨损机制为犁削和微切削,随着载荷的增加,磨损机制为微切削。在高载荷(100 N)下,304不锈钢和高氮不锈钢的XRD图谱显示基体组织仍为单相奥氏体,说明未发生明显的马氏体转变。     

应用马氏体转变分析方法对304不锈钢冷轧板拉深应变的研究

应用马氏体转变分析方法,对304不锈钢冷轧板拉深应变试验过程中拉深件各个区域的应变分布规律、马氏体转变分析、壁厚、硬度变化历史进行了研究;分析304不锈钢冷轧板性能对拉深件应变的影响及用户开裂水槽的应变分布特点;提出了确定拉深成形零部件危险部位的方法和改进措施.     

节镍无磁不锈钢Cr18Ni6Mn3N的组织及性能

研究了节镍无磁不锈钢Cr18Ni6Mn3N的热轧及固溶后的力学性能和耐蚀性能,分析了其固溶和时效析出后的组织演变规律、冷变形过程中形变诱发马氏体相变及其磁性能.结果表明:该不锈钢的固溶组织为单相奥氏体,其力学性能和耐蚀性能均高于SUS304不锈钢;800℃保温4 h后,在晶界析出粒状氮化物,随着保温时间延长,逐渐沿晶界凸起片层状析出物并向晶内生长,保温20 h后,凸出的片层状析出物直径达20μm.冷轧压下率18.3%时尚未发现形变诱发马氏体组织,随着变形量增大,马氏体含量增多,磁导率上升,但与相同条件下的SUS304不锈钢相比,冷轧板固溶后相对磁导率可降至1.002,因此可用于低成本无磁不锈钢领域.      

Temperature and strain rate dependence of cyclic deformation response and damage accumulation in ofhc copper and 304 stainless steel

The effects of temperature and strain rate on deformation behavior and dislocation structure were investigated for OFHC copper and type 304 stainless steel. It is shown that the cyclic stress response is inversely related to the cell size for copper cycled at different temperatures ranging from -75 to 650°C. Type 304 stainless steel underwent a change from a planar to a wavy slip character as the temperature was changed from room temperature to 760°C. At elevated temperatures, cells were observed and the size of the cells tended to increase with increase in temperature. The effects of temperature on the cyclic stress-strain parameters were investigated for copper, type 304 stainless steel and Ferrovac “E” iron. On studying the effects of temperature and strain rate on the fracture mechanisms it was found that a time dependent fracture mode was dominant at high temperature levels and low strain rates. However, at high strain rates the life was insensitive to temperature. The role of grain boundary migration on the fracture process was investigated. Grain boundary migration was found to be dependent on strain rate for copper. However, for type 304 stainless steel, the grain boundary migration was inhibited at high temperature (760°C) due to the presence of precipitates at the grain boundaries. In strain cycling of OFHC copper and type 304 stainless steel, it was found that the addition of creep-type damage to fatigue damage resulted in a total damage which was not equal to unity for failure when these different modes were imposed sequentially. The sense of the damage accumulation appeared to have no effect on this summation.     

超塑性奥氏体-铁素体双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N的研制

通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10^-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。     

Inclusion and its deformation behavior in 304 stainless steel

Non-metallic inclusion is the main reason for the presence of surface defects in cold-rolled steel strip. In this study,the composition,morphology,and size of the non-metallic inclusion in hot-rolled 304 stainless steel strips are analyzed. Cold-rolled 304 stainless steel strips with different cold-rolling reduction have been prepared,and the morphology and size of inclusion in these cold-rolled strips are also analyzed. Furthermore,the deformation behavior of a non-metallic inclusion during the cold-rolling process is studied. The results showthat Ca O-SiO2-MgO-Al2O3,a kind of brittle compound oxide,is the main type of inclusion in hot-rolled 304 stainless steel strips.During the cold-rolling process,ductile deformation of this type of inclusion is not obvious,where large inclusions are crushed,and the average size of inclusions in cold-rolled strips decreased while the cold-rolling reduction increased.