电沉积Ni—Fe—P合金工艺研究

为改善Ｎｉ－Ｐ镀层性能，开发研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高；低ｐＨ值和电流密度可适当提高镀层含磷量；高电流密度有利于铁的沉积；提高镀液温度和ｐＨ值加快沉积速度，却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。     

铝合金上电沉积Ni－Fe合金

介绍铝合金电镀前碱腐蚀、酸洗出光、浸锌、活化的槽液配方和操作要点，研究了６０６３、２０２４铝合金电镀Ｎｉ－Ｆｅ的镀液和镀层性能。     

镍铁合金电沉积工艺研究

在简单硫酸盐镀液体系中，研究了光亮镍铁合金电沉积工艺，探讨了镀层中铁含量为２０ｗｔ％时的配方组成及适宜的工艺条件，为在煤矿机械设备上的应用提供了实验依据。     

碱性溶液电沉积Zn—Fe合金性能研究

在碱性锌酸盐溶液中添加少量三价铁获得高稳定性电解液和电沉积高耐蚀性的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。研究了镀液及镀层的主要工艺性能。     

水溶液中电沉积Ni—La—P合金的研究

含稀土金属的合金具有特殊的功能,常用作电催化材料。由于稀土元素的标准平衡电位较负,在水溶液中很难沉积。因此,采用柠檬酸和氯化铵为混合配位体,硼酸为稳定剂从水溶液中电沉积出Ｎｉ－Ｌａ－Ｐ合金镀层。详细介绍了镀液各个组分及工艺条件的选择,获得了灰白色、细致的合金镀层。对所得的支进行ＳＥＭ观察和ＸＰＳ分析,结果表明,所得镀层为Ｎｉ－Ｌａ－Ｐ合金。     

铜电极上Zn—Ni—P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成，所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层，Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

电沉积Fe—Ni—P—Si3N4复合镀层工艺的研究

介绍了Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的电沉积工艺，并且系统地研究了镀液组成以及工艺条件对镀层的组成和外观质量的影响。     

复合电沉积RE—Ni—W—SiC—PTFE的研究

复合电镀层的耐磨、耐蚀及自润滑性能良好,越来越受到人们的关注。研究了电流密度、温度、ＰＨ值及镀液中ＰＴＦＥ含量对镀层ＰＴＦＥ、ＳｉＣ含量还沉积速度的影响,优选出一种最佳的复合镀工艺参数。     

复合电沉积镍钼合金的Taguchi设计

镍钼合金镀层用于电极表面处理能提高其析氢催化性能。采用Ｔａｇｕｃｈｉ试验设计镍钼合金电镀工艺。阐述了Ｔａｇｕｃｈｉ设计方法的原理,通过正交试验优出一种镍钼合金电镀的最佳工艺,大大降低了镍钼合金镀层的析氢性能。     

P型Si上Ni—Pd薄膜的电沉积及界面硅化物的研究

采用控电位沉积方式在ｐ－Ｓｉ上制备了Ｎｉ－Ｐｄ合金薄膜,考察了阴极沉积行为,研究了电沉积条件对膜组成的影响,并探讨了膜组成与结构的关系,ＸＲＤ测试表明Ｎｉ－Ｐｄ合金呈面心立方的固溶本结构,其晶面间距随合金组成不同而变化,ＸＰＳ研究表明,Ｐｄ与硅之间存在着较强的常温扩散并形成了硅化物。     

电沉积Ni—Co合金及其结构研究

采用硫酸盐体系电沉积Ｎｉ－Ｃｏ合金，研究了电镀工艺参数对镀层组成及电流效率的影响，测定了镀层结构。实验发现：在Ｎｉ－Ｃｏ合金镀层中，当Ｃｏ含量低于７６ｗｔ％时，合金由两种面心立方结构的固溶体组成；Ｃｏ含量介于７６￣９０ｗｔ％之间时，由面心立方和六方密排两种结构的固溶体组成；Ｃｏ含量超过９０ｗｔ％时，合金只有一种立方密排结构的固溶体相成。     

电沉积Ni—Ce—S非晶态合金

研究了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ—Ｃｅ—Ｓ非晶态合金沉积层的影响，结果表明，镀层中的Ｓ含量随电流密度、镀液的ｐＨ值和硫代硫酸钠浓度的变化而变化，但与镀液中的氯化钾浓度无关；Ｘ射线衍射图说明，当镀层中的Ｓ含量超过３０％时，镀层为非晶态结构；扫描电子显微镜表明，当镀层中Ｓ含量增加时，镀层的微裂纹减少且变细，当镀层中Ｃｅ含量增加时，晶粒会细化。     

Zn—Cr—Fe（Co或Ni）合金电镀

概述了含有Ｃｒ和Ｆｅ（Ｃｏ或Ｎｉ）的高耐蚀性镀Ｚｎ钢板制造技术，其特征在于镀液中含有氧化胡椒醛和阳离子聚合物作为Ｃｒ析出促进剂。     

锌锰合金电沉积研究现状

介绍了锌锰合金电镀工艺的概况及研究方向。     

电沉积Ni-W非晶态合金

研究电沉积Ni-W合金的非晶化条件,划分出结晶与非晶结构区。由X衍射实验判定,Ni-W合金镀层足以Ni为溶剂、W为济质的置换型固溶体,呈面心立方结构。通过计算晶格畸变度、晶粒直径及其随结构的变化,解释了非晶镀层的形成原因。测定了作品镀层在酸溶液中的腐蚀速率,用X射线光电子能谱仪(XPS)对其在酸溶液中形成的钝化膜进行了测试,钝化膜的化学结构式为i(OH)_2·WO_3、·nH_2O。     

电沉积镍铬合金的研究

本文研究了在含三价铬离子的水溶液中电沉积镍铬合金的工艺条件对镀层镍含量的影响。还研究了醋酸盐对电沉积的催化作用。结果表明,在一定范围内提高电流密度和镀液的ＰＨ值增加镀层中的含铬量;当电流密度为２５Ａ／ｄｍ＾２,ｐＨ值为２．５时,沉积出的镍合金含铬量为１１．１％。０．０３７－０．０７３ｍｏｌ／Ｌ醋酸根离子的加入可以提高镀层中铬含量（２－３）ｗｔ％。     

非晶态Ni—Mo合金的电沉积

从含有NiSO_4、(NH_4)_6Mo_7O_(24)、NaCl、Na_3C_6H_5O_7和NH_3·H_2O的镀液中电沉积具有金属光泽并略带银灰色的非晶态Ni-Mo合金.研究了镀液的组成、pH值及阴极电流密度等对阴极电流效率、合金组成以及合金结构的影响.合金最大钼含量为29.4at%.当镀层中钼含量大于约25at%时,为非晶态结构.此外,还研究了Ni-Mo合金的析氢催化特性.     

非晶态镍—钨—磷合金电沉积层的组织结构及耐蚀性

非晶态镍－钨－磷合金镀层由于具有优良的耐蚀性而被广泛用作材料的防护处理。采用扫描电子显微技术、Ｘ射线衍射分析及腐蚀介质浸泡试验研究了镍－钨－磷合金电镀层的组织结构,成分及耐蚀性。试验发现,所得合金镀层呈非晶态。进行热处理,当温度达３００℃以上时,镀层开始由非晶态向晶态转化;当加热至４００℃以上,镀层已完全转变为晶态结构,腐蚀试验发现,镍－钨－磷合金镀层在８５％Ｈ３ＰＯ４、１０％Ｈ２ＳＯ４、２０％Ｈ     

试论电沉积镍铁合金工艺的一些问题

为了节约用镍,降低成本,我国在1976年开始试验和应用镍铁合金电沉积工艺,经历了十多年,已有不少工艺体系问世,在我国各地得到了广泛应用.本文根据笔者的研究与多年的生产实践经验,讨论了电镀镍铁合盆工艺的一些问题.随着湖南大学BNF镍铁工艺和广州二轻研究所NT镍铁合金工艺的研制成功,本文所提出的一些故障已不复存在,但考虑到我国相当一部份工厂仍沿用早期的镍铁合金电镀工艺,故仍然提出对这些问题的探讨,以供同行参考.