化学镀—Ni—P—PTFE层的硫化气氛中耐蚀性的研究

化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ层常用于一些特定的场合。为提高其耐蚀性，使其能应用于特殊的腐蚀环境。采用了以Ｎｉ－Ｐ合金层为底层，Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ层为面层的双层组合。研究了镀层在模拟硫化气氛中的耐蚀性及热自理对镀层耐蚀性的影响。结果表明：Ｎｉ－Ｐ合金层采用此双层组合镀层能满足耐硫化气氛腐蚀的要求。此外，热处理对镀层耐蚀性有不利影响，故不宜对镀层进行热处理。     

电沉积RE-Ni-W-P-B4C-PTFE

研究了ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能。结果表明：热处理温度对ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴＦＥ复合镀层的硬度影响很大,当温度达到４００℃时,复合镀层的硬度达到极大值（１１４５Ｈｖ）;在同一热处理温度下,当保温时间达到３小时,镀层的硬度值最佳。当热处理温度达到３００℃时,ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴＦＥ复合镀层的耐磨性最好。高温氧化试验表明：ＲＥ－ＮＩ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴ     

橡胶密封圈流化模复合电镀Ni—PTFE的研究

优选出一种Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合电镀工艺，研究了搅拌及阳离子表面活性剂对镀层ＰＴＦＥ含量的影响。提出了通过接触角的测量以确定镀层中ＰＴＦＥ含量方法，并叙述了复合镀层在橡胶密封圈硫化模上的应用。     

化学复合镀(Ni-Cu-P)-PTFE工艺

研究了化学复合镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－ＰＴＦＥ复合材料制备工艺,表明,控制温度在７８－８５℃,ＰＴＦＥ的添加量为１５－２０ｇ／Ｌ,Ｎｉ＾２＋／Ｃｕ＾２＋＝５．６－６．９,添加适量表面活性剂,能够镀覆表面良好的复合材料,工艺稳定。     

在复合镀层表面上实现滴状冷凝传热的研究

研究了采用Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层表面实现水蒸气滴状冷凝的新方法。在对Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合电镀工艺研究的基础上，进行了水蒸气在无镀层的黄铜板表面和有复合镀层表面的冷凝传热的对比实验。实验结果表明，在Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层表面上可实现水蒸气的滴状冷凝，有着显著的强化冷凝换热效果。     

Ni—P—PTFE复合镀层的摩擦磨损性及脱模性研究

本文研究了加入ＰＴＦＥ的化学镀Ｎｉ－Ｐ复合镀层的硬度、摩擦磨损特性及非粘着性。实验表明，镀层的硬度随微粒含量的增加而下降。镀层中含ＰＴＦＥ粒子较多时，滑动摩擦中表现出低摩擦系数，即使在长时间高滑动速度的条件下，仍然如此。在轻荷范围（０．９８Ｎ）外，荷载与摩擦阻力的关系符合Ａｍｏｎｔｏｎ法则。结果表明，该复合镀层具有优良的自润滑性，耐磨性和脱模性。     

复合电镀Ni—PTFE工艺和应用

用正交试验的方法，得到Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合电镀的最佳工艺条件。通过生产实践，证明该工艺可以应用于实际生产。     

降低MH—Ni电池的内压提高电池循环寿命的方法

分析了ＭＨ－Ｎｉ电池产生内压的原因，通过对ＭＨ负极配方用粘合剂及合金粉制作工艺的研究，发现负极采用ＨＥＣ及ＰＴＦＥ做粘合剂和采用热处理合金粉能降低ＭＨ－Ｎｉ电池１Ｃ过充电时的内压，提高电池的循环寿命。     

PTFE多孔材料及多孔复合材料的制备方法和应用(二)

２多孔ＰＴＦＥ膜、片复合材料的制备、性能和应用 以多孔ＰＴＦＥ膜、片与其它材料复合,可以组成许多不同性能、不同用途的新型复合材料。这里简要介绍单面ＰＴＦＥ多孔复合材料、布基ＰＴＦＥ多孔复合材料、毡基ＰＴＦＥ多孔复合材料以及ＰＴＦＥ多孔材料的表面改性和填充ＰＴＦＥ多孔材料等。这些复合材料的制备方法各异,它们各有特性,为不同应用领域扩大了选择面。２．１单面ＰＴＦＥ多孔复合材料 单面ＰＴＦＥ多孔复合材料是一面为ＰＴＦＥ多孔膜、片,另一面是纯ＰＴＦＥ片（为方便起见用“ＰＦＯ－ＰＦ”表示ＰＴＦＥ多孔面和纯Ｐ…     

电沉积Ni—Fe—P非晶态合金耐蚀性的研究

用电沉积法获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金层的耐蚀性在某些介质中优于Ｎｉ及Ｎｉ－Ｆｅ合金；在碱性及强氧化性介质中，其耐蚀性相当或优于Ｎｉ－Ｐ合金；在含有Ｃｌ＾－的介质中，该合金未能阻止点蚀的产生。     

添加聚四氟乙烯对化学沉积复使度层性能的影响

在化学镀Ｃｕ（Ｎｉ）－Ｐ合金镀液中添加碳化硅和聚国烯制得Ｃｕ（Ｎｉ）－Ｐ－ＳｉＣ－ＰＴＥＥ复合镀层。研究了碳化硅、聚四氟乙烯的添加量对镀层沉积速度、硬度、磨损及减摩性能的影响。结果表明：碳化硅和聚四氟乙烯的加入能提高Ｃｕ（Ｎｉ）－Ｐ合金镀层的沉积速度、硬度、耐磨及减摩性。     

氟塑料Fs—40G（ETFE）

１前言 乙烯－四氟乙烯共聚物（ＥＴＦＥ）自１９４６年发现以来,实验室一直在从事合成可热熔融加工且具有较高强度和刚性的聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）的研究。人们寄希望于既具有ＰＴＦＥ的耐温、耐介质和耐老化,又具有聚乙烯的可热塑加工特性的新材料。美国 Ｄｕ Ｐｏｎｔ公司经历了２０年研究之后,于７０年代初开发出了以Ｔｅｆｚｅｌ为商品名的改性乙烯－四氟乙烯共聚物（ＥＴＦＥ）。据日本旭硝子公司称亦经十年之久,才使其商品化。 ＥＴＦＥ是继ＰＴＦＥ（Ｆ４）和ＦＥＰ（Ｆ４６）后氟塑料开发的又一品种。美国和日本先后于１９７４…     

化学镀Ni－P／PTFE研究及应用

化学镀Ｎｉ－Ｐ／ＰＴＦＥ研究及应用张永忠，孙克宁，姚枚（哈尔滨工业大学，１５０００１）１前言化学镀镍磷合金具有操作简便、沉积厚度均匀、硬度高及耐蚀性优良特点，广泛用于石油、化工、航空航天、计算机等。［１～３］为了进一步提高镀层耐磨性，在化学镀溶液中加...     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

电沉积Ni—Fe—P非晶态合金镀层高温晶化的研究

用差热分析的方法研究了电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶合金镀层的变温晶化过程。通过实验得出不同铁含量的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金在不同加热速度下的开始晶化温度、结束晶经温度并计算出共晶化激活能。对不同Ｆｅ含量镀层的晶化激活能进行比较发现，Ｆｅ元素在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层具有稳定非晶态组织的作用。     

电沉积Ni—Fe—P合金工艺研究

为改善Ｎｉ－Ｐ镀层性能，开发研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高；低ｐＨ值和电流密度可适当提高镀层含磷量；高电流密度有利于铁的沉积；提高镀液温度和ｐＨ值加快沉积速度，却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选，获得了外观质量良好，硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间，在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

Ni—Fe—P,Ni—W—P合金与镀层性能

本文通过研究非晶态Ｎｉ－Ｐ合金电镀体系加入少量Ｆｅ、Ｗ等元素对镀层性能的影响,发现非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层中引入少量Ｆｅ、Ｗ元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

开拓氟塑料加工应用途径的探讨

１背景 １９９８年世界氟塑料实际消费量为 ８００００ ｔ，其中 ＴＦＦＥ为 ５２０００ ｔ，占 ６５％，热塑性氟塑料２８０００ｔ，占３５％。 １９９８年我国的ＰＴＦＥ消费量为５０００ｔ，占世界的 ９．６％，其中进口１１００ｔ，出口７００ ｔ，所以净消费国产ＰＴＦＥ ４６００ ｔ． １９９８年我国消费的其它氟塑料中ＦＥＰ １８０ｔ、 ＰＶＤＦ ３０ｔ、ＰＦＡ １０ｔ、 ＥＴＦＥ １０ｔ，共计 ２３０ｔ ，仅占世界的０．８２％。 据国内７家氟树脂厂的计划，２０００年将生产ＰＴＦＥ　 ８０００ｔ，因此势必形成供大于求的局面…