KFJ-3A型转子式翻车机的改造与应用

我厂自1992年投产以来,一直采用KFJ-3A型转子式翻车机生产作业.近年来出现了一系列的故障隐患,尤以拖车梁北侧断裂最为严重.自2003年5月先后对该设备进行了3次处理.但是并未解决根本问题,分析其原因为该设备本身的结构设计形式存在一定缺陷.为此笔者先后考察了同型翻车机和市场上的新产品C型转子式翻车机的使用情况,提出3种改造方案,并简要阐述了实际应用情况.     

PK3A型涤纶高速纺丝机的优化改造

介绍了本公司以国产ＰＫ３Ａ型ＰＯＹ纺丝机组件分配板，计量泵泵座，计量泵传动杆，侧吹风窗等处的优化改造，生产实践表明，改造后的生产情况较佳，产品质量更优，达到了预期的效果。     

PMD型单机除尘器除尘系统的改造

龙元建设安徽水泥有限公司(以下简称我公司)2500t/d水泥熟料生产线的生料喂料计量采用的是电子皮带秤,其皮带秤进、出料扬尘点采用一台PMD-7B型单机除尘器进行除尘处理。自2005年12月底投产以来,当喂料量达170t/h,库底皮带秤的进、出料点扬尘、漏灰非常严重。在2006年5月份环保检测时,库底粉尘浓度(折成标况)达20g/m3,大大超过环保标准要求,并严重制约系统产能的发     

FZ2-3C型双车翻车机在太原选煤厂的应用

太原选煤厂采用FZ2-3C型双车翻车机系统取代原用的双螺旋卸煤机系统后,卸车更彻底,并能及时发现外涨车,可减少不合格车皮对翻车机靠车板的损坏,实现了翻车机的自动化操作,保证了翻车机的正常运行。     

粗苯蒸馏系统的改造

马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单元采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺,塔顶生产轻苯,侧线采出重苯和萘油。该单元2007年3月投产,在试生产过程中,存在较多问题。     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

尿素解吸水解系统的改造

0前言 安阳化学工业集团公司尿素新系统采用的是意大利斯那姆氨汽提尿素工艺技术。该装置于1999年2月建成投产，年设计能力为200kt尿素。该装置在实际生产中暴露出一些问题，表现在水解解吸系统各段温度达不到正常指标、解吸废液合格率偏低、冷凝液中含NH3而不能外送，导致就地排放浪费资源和污染环境。围绕如何提高水解解吸各工艺指标，保证解吸合格率，尽量减少环境污染，稳定生产操作，公司对尿素新系统进行了一系列改造，取得了比较明显的效果，2004年尿素年产量达到了222．8kt，各项消耗指标均处于历史较低水平。现将水解解吸系统的改造情况总结如下。     

熟料库顶收尘系统改造

1 存在问题 我公司生产规模1 200t/d,熟料库3-Φ10m×30m,单库容量3 000t.每个熟料库配备一台单机布袋脉冲振打除尘器,规格DMC-96A,电动机功率5.5kW/台.前两年熟料库顶收尘系统效果一直不理想,2011年年初更是进一步恶化,作业现场粉尘浓度检测值高达200～300mg/m3,对职工身心健康产生威胁,对自然环境也造成了污染.     

GTA型铺锅给水系统改造总结

介绍锦天化的ＧＴＡ型辅助锅炉的运行状况,对锅炉给水系统进行了改造,回收工艺冷凝液及烟气余热,对改造后锅炉存在问题进行优化调整,收到可观的经济效益。     

NH3汽提尿素装置解吸操作优化与低压系统改造

介绍赤天化ＮＨ３汽提尿素装置解吸系统与低压系统存在的问题及处理措施。     

A2O3型低温氨合成催化剂的分层升温还原

介绍A203型低温氨合成催化剂的分层升温还原,对它的装填及升温还原的控制进行总结.     

NC型Ф1600mm氨合成系统改造总结

我公司为把合成氨产能提高到200kt／a,于1999年新上了1套Ф1600mm氨合成系统。该氨合成系统是我公司“四·六”工程的重点项目,其Ф1600mm合成塔为全国中氮行业首家使用,该塔采用南化研究院提供的“二轴二径”内件。到目前为止,同型号的Ф1600mm合成塔内件国内只设计了2套,另1套因实际生产能力远低于设计能力,在南化集团公司仅用了6个月就退出生产系统,继而进行了改造。我公司Ф1600mm氨合成系统1999年9月投入运行后,     

WPS135型空气压缩机冷却系统的改造

1存在问题 河南心连心化肥有限公司生产系统所配置的3台WPS135型空气压缩机，主要用于精脱硫系统和尿素系统。2006年8月投运以来，逐渐暴露出因单级压缩比高、冷却系统冷却面积小等原因造成活门检修频繁的问题，给生产造成许多不利。     

NC型φ1600mm氨合成系统改造总结

我公司为把合成氨产能提高到200kt／a,于1999年新上了1套Ф1600mm氨合成系统。该氨合成系统是我公司“四·六”工程的重点项目,其Ф1600mm合成塔为全国中氮行业首家使用,该塔采用南化研究院提供的“二轴二径”内件。到目前为止,同型号的Ф1600mm合成塔内件国内只设计了2套,另1套因实际生产能力远低于设计能力,在南化集团公司仅用了6个月就退出生产系统,继而进行了改造。我公司Ф1600mm氨合成系统1999年9月投入运行后,     

焦炭筛分工艺改造

近年来，随着资源紧张和节能减排观念的深化，对焦块、焦粒、焦粉等产品的利用量和治理扬尘污染的要求不断提高。为了充分利用这些资源并且减少污染。我们在满足炼铁高炉生产的前提下，对运焦四个生产系统的焦炭筛分、分级进行工艺改造．实现焦炭4级筛分机械化、取消人工筛分。     

Uras 3型红外线分析仪预处理系统的改造

我公司两台 H& B公司生产的 Uras3型红外线分析仪主要用来分析气化炉出口气中的 CH4 含量 ,CH4 含量跟气化炉温度成一定的对应关系 ,控制好 CH4 的含量对优化工况及气化炉正常运行极其重要。众所周知 ,红外线分析仪是光电一体化分析仪 ,其主要测量部件为光学元件 ,对工艺介质要求非常严格 ,无水、无油、无杂质、无腐蚀才能保证其正常运行。我厂自投产以来 ,因预处理装置设计不完善 ,工艺气中碳黑成分较多 ,经常堵塞取样管线 ,水含量较大时 ,分析仪测量气室进水 ,腐蚀气室 ,甚至损坏致使红外线分析仪不能正常运行。为了提高经济效益 ,保…     

肥料生产现场系统的改造

肥料生产现场大量的粉尘主要来自于粉尘输送的返料皮带,而且主要集中在该皮带的尾部、笼式破碎机的下料处,即第3根风管处。改造后,现场的环境大为改善,同时也减轻了现场卫生的劳动量。由于系统返回式的收集,既增加了产量,又降低了成本。     

生料粉磨系统V型选粉机的改造实例

我公司1#线为5?500 t/d的预分解窑熟料生产线，于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统，设计生产能力为（460±20）t/h，实际生产能力480~500 t/h。在运行过程中，静态V型选粉机的进出口压差达到3?500 Pa以上，远远高于设计值2?000~2?500 Pa，对系统运行影响较大。因此，公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨V型选粉机进行技术改造。     

福斯DMX型输油泵机组污油系统改造

探讨了福斯DMX型输油泵机组污油系统堵塞原因以及改造措施,保证了输油泵机组的长时间正常、平稳运行。