一种新型锯机挡轮

１前言轧钢厂的锯机是用来锯切各种型钢的。按锯机是否移动来分类,一般可分固定锯机和移动锯机。移动锯机的进给运动是进给小车带着高速旋转的圆盘锯片向前运行,锯断型钢,而后小车返回复位的运动。圆盘锯片锯型钢时,小车除受到向前的驱动力外,还受到另外两个作用力：...     

型材轧线冷锯机产能提升改造

随着安宁基地轧钢厂型材作业线钢材产量的不断增加,现有冷锯机固定锯、移动锯电机功率偏小,锯切能力不足,多次出现电机过流引起传动柜跳闸,且锯切断面毛刺较大,更换锯片时间长,严重影响成品产量和外观质量。针对以上问题,对型材产线冷锯机进行升级改造,提高设备稳定性、产品质量,缩短锯片更换时间,为生产的稳定顺行奠定扎实基础,增强公司产品的市场竞争力。     

ERW焊管数控仿形锯切技术的应用及发展

生产大规格ERW高频(电阻)直缝焊管,传统的单片式、双片式锯切方式受到了一定的限制,因此数控仿形锯切技术得到了发展.唐山冶金锯片有限公司采用了TiAlN涂层技术、锯齿角度优化设计,使国产锯片使用性能达到了德国产品的水平,为数控仿形锯机配套了优质和价格低廉的锯片.     

大型冷锯机噪声控制技术的试验研究

针对大型冷锯机锯切噪声大,环境恶劣,一般控制方法难于实施的特点,提出了对主要发声体锯片进行振动和噪声控制的一系列措施。并对采取这些措施的理论依据进行了讨论分析。把金属橡胶和金属纤维材料,粉体阻尼和喷水阻尼技术用于旋转锯切过程的减振降噪。各种控制方案经模型锯机试验,取得了明显的降噪效果。     

仿形锯切技术在厚壁无缝钢管中的应用

厚壁无缝钢管在机械、石油、化工等行业应用广泛,传统的切割工艺存在加工效率低、自动化程度低等问题。近年开发的钢管数控仿形锯切技术使用专用锯切设备和锯片,不仅能够快速、精确的锯切大直径ERW焊管,而且在大型厚壁无缝钢管的生产和加工中得到了应用。由于采用了数控仿形锯切的原理,可以使用较小直径的硬质合金齿涂层锯片锯切最大φ720mm×60mm的钢管,适用钢级达到N80以上。经过生产使用证明,厚壁无缝钢管的仿形锯切生产效率高、锯切质量好,工作噪音低,安全性能好。     

提高Φ1 500 mm热锯机锯切效果的实践

分析了济钢中型厂Φ1 500 mm热锯机进行的设备完善和工艺优化,结合唐山冶金锯片有限公司对配套锯片的齿形、性能进行改进,提高了该热锯机的锯切效果.     

双锯片铝材在线交替中断装置技术改进

文章结合在线锯切设备开发和使用存在的技术难点及问题,设计开发了一种新型双锯片铝材在线交替中断装置,解决了在线锯切设备目前存在的噪音大、排屑困难、型材质量低等问题,实现了在线锯切设备的技术改进,提升了在线锯切设备的生产质量以及生产效率。     

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究

采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片, 对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力, 对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计, 分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明, 阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低; 在干切和湿切条件下, 有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低, 宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。     

型材随动切割机研制成功

近日,一种用于碳钢、不锈钢、铝型材等辊压线在运行中实现自动切割的专用设备——型材随动切割机在西安航空发动机（集团）有限公司研制成功,并通过了专家验收,现已投入使用。该设备采用超硬质合金大直径圆盘薄片锯切割,切割过程采用程序控制,能够实现辊压线在运行过程中不停机,按预先设定的切割长度自动切割,改变了过去辊压线一直使用人工砂轮切割型材的落后状况,     

苏联提高型材热切锯片寿命的措施

轧材热切锯片的使用寿命,在苏联的大多数冶金工厂中还是很低的,其原因是锯齿沟内形成疲劳裂纹、锯齿磨损严重、锯齿表面粘附金属、锯齿软化或锯齿崩落等。顿涅茨冶金工厂400轧机上的锯片,锯切热型材的使用寿命为每月30个锯片。如果锯切低合金钢轧材,每班就需要更换几次锯片。为延长锯片寿命,研究制定了强化锯片(高温回火)、锯齿接触电热淬火和靠表面塑性变形来提高锯片疲劳强度等全套处理新工艺。     

锯片齿形参数的优化

针对金属锯机锯片磨损速度过快 ,使用寿命较短等主要失效形式 ,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律。在此基础上 ,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标 ,给出了合理的齿形参数     

金属锯机锯片齿形参数的设计分析

针对金属锯机锯片磨损速度过快,使用寿命较短等主要失效形式,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律．在此基础上,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标,给出了合理的齿形参数．     

随动定尺锯切机的控制设计和应用

随动定尺锯切机是大连康丰科技有限公司根据自身的需求设计制造,是应用于连续挤压生产线上大规格铜铝型材产品定尺连续切割的创新型设备。在机械设计方面采用了滑动小车、变频行走电机、交流伺服锯料进给电机、锯料电机、随动压紧、抛料收集装置等机构;在电气控制系统方面采用了触摸屏、PLC、变频器、伺服系统来实现运动控制。该设备具有运行稳定、同步跟随性好、定尺精度高、切口断面整齐不用二次切割等诸多优点。     

HK1200L-110管排锯机的锯切位置控制

文章主要介绍了HK1200L-110圆盘管排锯机电气控制系统、软件组成和硬件配置、工艺要求,网络通讯、SIMODRIVE 611U伺服系统的运用以及锯切过程中锯片下降的位置控制计算,结合锯切原理图图例,对程序的编程原理与思路进行了分段注解与说明。     

金属热切圆锯片的技术发展和标准修订

首先研究分析了国内外金属锯切技术的发展趋势及改善锯机性能的主要措施。通过介绍YB/T5223《金属热切圆锯片》行业标准修订情况,对比了新旧两个版本的主要内容变化,指出了金属热切圆锯片性能提高和完善的措施要点。为锯机锯片的设计、使用以及新标准的贯彻提供了参考。     

金刚石锯片锋利性试验研究

通过室内锯切试验，对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较，列出了锯切得到的数据结果；并通过理论计算与分析得出结论：当金刚石粒径不变时，适当减少金刚石浓度，锯片锋利性得到提高；当金刚石浓度不变时，适当增大金刚石粒度，锯片锋利性也能得到提高。同时，推导出了锯片金刚石参数设计中必须遵循的相邻两颗金刚石之间的最大间距原则。     

中型材生产线冷锯的适应性改造

分析中型材生产线冷锯锯切大断面、高温圆钢时锯片传动电机烧、主轴轴承频繁损坏的原因,介绍实施的适应性改造及其效果。     

热切锯片的失效及锯齿的力学分析

热锯机在冶金厂得到广泛的应用。提高锯片使用寿命,摸清锯齿失效原因,仍是当前值得注意的问题。本文从调查国内锯片使用的情况出发,归纳了锯片失效的类型。并用弹性力学有限单元法,解出了典型锯齿的应力场及应变场,对分析锯齿破坏机理,设计合理的齿形提供了力学依据。
为确定合理锯切力能参数,本文应用了弹塑性有限元法求出的计算结果。
我国冶金厂和机械厂拥有数千台锯机,每年要消耗大量的锯片。如唐山市冶金锯片厂这样的专业厂,每年要为上百个厂家提供各种规格的圆盘锯片,其中大直径的热切锯片占有一定的比例。近年来,由于改进了制造工艺,严格质量标准,使锯片质量得到了提高。但由使用的效果看,锯片早期破损的情况仍然发生。因此,进一步摸清锯片的失效原因,寻找其破坏的机理,提高锯片的使用寿命,仍是当前一项重要的工作。     

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。     

圆锯片的模态分析

锯片是切断加工的刀具 ,由于锯片是一个面积较大的薄板 ,其厚度与直径的比非常小 ,且又是在高速旋转及高速送进的条件下工作 ,在锯切加工过程中 ,普遍存在着严重的振动问题。通过试验测试和有限元计算对金属冷、热切圆锯片进行了模态分析 ,为进一步研究锯片的振动和稳定性问题打下了基础。