热轧带钢生产线物料跟踪原理及应用

介绍了太钢1 549 mm热连轧西门子SIMATIC TDC自动控制系统的物料跟踪的原理、跟踪的特性、数据传送流程以及与过程计算机的通信等。带钢跟踪控制是热轧自动化过程控制的基础,L1控制的核心,是实现热轧工艺自动控制的关键。     

热轧带钢控制冷却过程的样本跟踪策略

前馈控制是热轧带钢控制冷却系统的核心控制功能，而前馈控制的关键在于样本的微跟踪。分析了前馈控制过程中样本微跟踪的原理，提出在前馈控制中由基础自动化级实现带钢头部、尾部微跟踪的方法，阐述了由过程计算机完成样本速度预测以及在后计算自适应时样本速度跟踪“回放”的过程。将样本的跟踪策略用于某热轧带钢厂层流冷却系统的改造，取得了较高的控制精度。     

热轧带钢均匀化冷却问题分析与控制措施

首先从冷却集管流量分布、侧喷吹扫效果两方面分析了热轧带钢均匀化冷却问题,以期为后续热轧带钢冷却均匀化程度控制提供分析依据。其次分析了改善冷却集管流量分布、改善侧喷吹扫效果两种控制措施的具体应用,以期为热轧带钢冷却均匀化程度控制提供可参考思路。最后分析了带钢位置跟踪控制优化、干头干尾控制优化、冷却水压控制优化在热轧带钢冷却均匀化程度控制中的应用,以期为控制措施的优化提供可参考思路。     

攀钢1450mm热轧带钢自动跟踪系统的应用

介绍了攀钢１４５０ｍｍ热轧带钢轧件跟踪系统的功能、作用及轧制过程自动控制的实现过程，着重论述了提高轧件跟踪的适应性。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

热轧带钢过程级计算机系统在轧钢生产中的应用

论述了承德热轧带钢过程控制级计算机系统的构成、工作原理、功能，重点介绍了轧线跟踪功能的实现。     

酸轧线带钢跟踪控制及改进

带钢跟踪控制是过程控制系统中的重要功能。本文详细阐述了酸轧带钢跟踪控制原理、功能及实现,同时介绍了生产中碰到的问题,并对其进行技术改进。     

夹送辊控制在卷取机带钢跟踪中的作用

卷取机在整个带钢的卷取过程中是通过夹送辊的控制来实现带钢跟踪的,夹送辊装载信号在夹送辊位置控制方式和力的控制方式切换期间作为卷取机带钢跟踪的重要条件来实现跟踪和控制功能。     

热轧温度对冷轧带钢板形的影响及控制措施

通过对安钢1780热轧生产线热轧温度及产品性能的跟踪研究,分析热轧温度的分布和控制范围对冷轧带钢的板型的影响,结果表明,控制终轧温度在Ar3以上、改进中间保温罩的控制形式及层流冷却系统等措施,可有效降低带钢强度的波动,提高板型质量。     

热轧带钢过程级计算机系统在轧钢生产中的应用

论述了承德热轧带钢过程控制级计算机系统的构成、工作原理、功能，重点介绍了轧线跟踪功能的实现。     

热连轧Q预测前馈AGC研究及应用

针对造成热轧带钢产品厚度波动的主要因素,提出了将轧件塑性系数和入口厚度作为输入变量的前馈AGC控制算法。阐述了Q预测前馈AGC控制系统原理,带钢跟踪方案和塑性系数Q线性化预测算法。现场应用表明,Q预测前馈AGC对抑制热轧带钢厚度偏差具有显著的效果。     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。     

酒钢CSP轧机的板带厚度控制

热轧带钢厚度精度一直是提高热轧带钢产品质量的主要目标，而自动厚度控制是热轧带钢自动化首先要实现的功能。结舍酒钢CSP轧机的特点，着重介绍了其自动厚度控制的先进设计理念和控制方法。     

二炼钢-1580mm热轧-1880mm热轧物流动态跟踪的设计

借助宝钢二炼钢L3系统、1 580 mm热轧L3系统的改造和新增1 880 mm热轧L3系统,特别是三个L3将采用一套系统硬件平台的契机,开发了二炼钢—1 580 mm热轧—1 880mm热轧物流动态跟踪子系统。采用直观的图形显示,通过提供一个可以监视整个炼钢—连铸—板坯库—热轧生产—热卷出库进程状况的展示界面,将现在的二炼钢、1 580 mm热轧分段式的实物跟踪方式转变成产线物料一体动态跟踪。该系统将炼钢、热轧物流及设备跟踪集为一体,从而使物料和设备跟踪更加集中、全面和清晰,对计划调整、热装热送、物流控制、设备管理等都将起到积极的作用。     

热轧薄板带钢头部剪切控制的优化设计及应用

为了提高热轧薄板带钢飞剪头部剪切精度,对现有控制系统进行分析研究,找到影响剪切精度的主要因素是速度检测和系统控制方式。通过改进现有测速方式,并利用高速中断响应控制优化控制程序,提高了带钢头部跟踪计算的准确性。优化后的剪切控制系统运行稳定,精准度高,取得了良好应用效果。     

跟踪技术在热轧卷取机控制中的应用

根据热轧卷取机自动化系统设计和调试经验,对卷取区带钢的宏跟踪和微跟踪技术的应用进行了介绍.其中宏跟踪允许卷取区存在2块带钢,能达到理论上最快生产节奏.微跟踪采用4种卷径计算的方法,通过比较和分析,获得最佳结果.为了提高跟踪精度,采取了前滑率校验、跟踪修正、带尾定位跟踪、咬钢信号补偿等措施,提出了热金属检测器选用和维护的原则,在实际工程应用中取得较好效果.     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

热轧热镀锌板生产工艺研究及应用

从加热炉直燃段炉膛温度、带钢温度、带钢氧化还原之间的关系,以及该段各区炉温控制、带钢入锌锅温度等方面,阐述了热轧镀锌板的生产工艺及其在邯宝钢铁公司热轧镀锌线的应用,并总结出了厚规格热轧镀锌板生产工艺的关键控制参数。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

热轧带钢局部高点产生机理及控制研究

冷轧带钢生产过程中出现的"起筋"缺陷问题与热轧带钢局部高点产生有密切关系,加强热轧工序板形控制,可减少局部高点对冷轧带钢生产的影响。本文通过对热轧带钢局部高点产生机理分析,提出优化策略,为热轧带钢局部高点控制研究提供依据。