连铸结晶器系统水处理研究

150吨连铸结晶器循环水系统设计为闭式冷却水系统,自2013年底至2014年6月,系统由于结晶器腐蚀,腐蚀锈片脱落堵塞结晶器流道,影响正常生产和产品质量。为解决这一技术问题,能源事业部制水车间供水一区调查结晶器腐蚀成因,对150吨结晶器系统水质进行研究。通过分析堵塞原因,提出了针对结晶器系统腐蚀问题的水处理方案,保证了结晶器系统的稳定运行。     

加料控制技术在济钢转炉炼钢工程中的应用

简要介绍了济钢120t转炉高效加料系统的工艺流程,详细介绍了系统硬件和软件的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后,由于采用了先进的计算机控制技术及网络技术,整个系统实现自动操作,且设备运行稳定可靠,大大提高了生产效率,减少了操作定员,完全满足生产的需求。     

Co60辐射法结晶器液位自动控制系统在铸机上的应用

介绍了Co60辐射法结晶器液位自动控制系统的组成及工作原理。通过对原有系统硬件和软件进行分析,对结晶器液位控制进行了系统优化。应用表明,系统工作稳定,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求。     

现场总线技术在化工煤场自控系统中的应用

介绍了化工煤场翻车机卸车系统和皮带运输系统现场总线网络硬件配置及ControlNet网、PROFlbusDP网现场总线技术特点和通信的实现,系统投入运行后稳定、可靠满足了生产过程控制的需要。     

中心机房供配电监控系统设计与实现

供配电系统故障是影响信息化系统稳定运行的主要原因之一。天铁冶金集团利用现代计算机控制技术、通信技术和网络技术等,采用抗干扰能力强的检测设备,实施软件开发和组态,实现了对供配电系统中的变配电环节、主要计算机设备的实时监控和管理。     

宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的设计与应用

介绍了宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的硬件和软件设计。该系统通过监测振动电机的功率得到结晶器的拉坯阻力,具有结构简单、可靠有效等优点,实际运行效果良好。     

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动技术应用

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动装置采用滚动元件导向,避免了在弹簧中常见的疲劳失效,使导向系统工作寿命极大增加;该振动装置采用双液压缸直接驱动,不仅便于维护,而且产生波形较多,可随时调整波形和振幅.通过对该结晶器振动装置进行介绍,以及对双缸液压同步振动在该结晶器中应用进行分析,认为该振动系统具有结构简单、运行灵活、精确等优点,有力保证了4#连铸机稳定生产.     

提高混合机运行稳定性实践

针对圆筒混合机长时间运行后存在的振动大、故障频繁等问题,通过混合机系统减震技术、主减速机强制润滑技术、混合机加水、加汽设施优化等技术的实施,有效解决上述问题。同时对稳定生产、提高系统作业率、解决部分关键设备运行故障率高的问题,以及对稳定烧结生产、降低混合机系统故障率、降低吨矿成本提供了有利条件。     

转炉炼钢厂板坯连铸机水处理技术改造

通过对炼钢厂板坯连铸机结晶器软环水、设备净环水系统的技术改造,使水系统安全运行,保障了连铸机的正常生产,提高了水系统循环率,减少了废水排放量,获得了良好的经济效益和环保效益.     

板坯连铸机结晶器锥度偏差分析及改进措施

通过对板坯连铸机丝杠式结晶器跑锥现状及调宽系统的结构分析,得出了造成锥度偏差的原因,提出了精度改进措施及结晶器合装后检测调宽系统累积间隙的方法,规范了生产备机中锥度的测量要求,解决了结晶器在运行中的锥度偏差问题。     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现

阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程,提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案,并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性,最后给出了系统故障测试结果。实际表明,系统投产以后运行稳定,达到了预期目标。     

圆坯连铸机结晶器的温度分析

在连铸生产中 ,结晶器温度测量非常重要 ,它不仅关系到检测数据的可信度 ,而且还直接影响到后续的基于检测温度数据进行的工艺和质量分析。为了得到准确的结晶器温度 ,我们设计了这一圆坯连铸结晶器测温系统。本系统中热电偶的直流毫伏信号经附加导线传输到信号放大板 ,通过开关量对信号进行选通放大后 ,再经过A/D板将其转换成数字信号供计算机进行处理。主要的处理包括低通滤波、标准值转换、断偶判断和断偶补偿等。处理后的温度值经通信板及通信电缆传送至上位机。系统中热电偶的应用技术问题 :1)热流传感器。将两支相距 3 5mm、直径为 1…     

济钢120t转炉炼钢计算机过程控制系统

简要介绍济钢 12 0t转炉炼钢生产线的工艺流程 ,重点叙述了济钢 12 0t转炉炼钢计算机系统的硬件和软件构成 ,系统的远程通信、数据共享等功能。该系统投入运行后能够满足转炉生产的需求 ,提高了生产效率 ,减少了操作定员。     

结晶器漏钢预报系统在济钢5~#连铸机中的应用

为了稳定生产和提高铸坯质量,济钢5#连铸机应用了结晶器漏钢预报系统,通过对生产过程中结晶器运行参数的处理,检测结晶器内铸流的漏钢趋势并发出报警信号,同时向连铸机L1级系统反馈降低拉速的信号,主要应用预报系统的热流画面与冷点检测、反粘钢和反漏钢等功能。预报系统应用后,降低了粘结漏钢事故的发生率,保证了产品质量,延长了设备寿命,改善了铸机岗位人员的操作条件。     

营口中试基地制气炉槽下上料控制系统

介绍营口中试基地制气炉生产的槽下上料控制系统.在硬件配置、软件设计、功能实现等几个方面对系统组成进行了阐述,特别是对排料表、称量精度、误差补正、排料顺序、上料时机、料流跟踪、排料优先级、补料、人机接口、通信管理、系统无扰切换等方面进行较详细的描述.实际的生产运行情况证明了该系统设计的实用性和先进性.     

基于ARM嵌入式阳极炉实时数据采集系统

以ARM7处理器LPC2114和实时嵌入式操作系统μC/OS-Ⅱ为基础,建立了基于LPC2114的嵌入式开发平台,实现了USB通信、嵌入式Internet通信、红外通信等热门嵌入式应用技术,且硬件的体积更小、功耗更低、功能更多、扩展性更强.此外,由于嵌入式实时操作系统μC/OS-Ⅱ已经通过了可靠性的认证,整个系统的运行稳定,程序的维护和升级方便.     

结晶器冷却新技术

联邦德国巴德钢公司有两台可生产125 mm小方坯的5流连铸机。1988年,该公司采用新的结晶器冷却技术——喷水冷却结晶器技术,对两台连铸机的结晶器冷却系统进行了改造。经两年多的试验证明,由于新的喷水冷却结晶器系统比原先的高压水冷却系统的传热性好,因而新系统使用效果好,具有增加     

济钢板坯连铸高效生产技术的开发与实践

通过对现有装备和工艺技术能力进行系统分析,济钢第一炼钢厂实施了全程保护浇注系统工艺优化、长寿命中间包技术、板坯结晶器表面镀层技术优化、铸坯在线诊断模型的建立、结晶器液面自动控制技术等,初步实现了高效化生产。     

宝钢4~#连铸机结晶器电动缸振动技术分析

介绍宝钢4#连铸机结晶器原有振动系统,指出存在问题,针对性提出改造内容。对4#连铸机结晶器电动缸振动控制过程、技术指标进行介绍,比较结晶器正弦和非正弦振动特性,阐明振动参数选取依据。根据结晶器电动缸振动在4#连铸机应用效果,认为该振动系统具有结构简单、振动平稳、运行精准等优点,为4#连铸机稳定生产提供有力保障。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。