燃气退火炉自动化控制与节能

燃气退火炉采用西门子S7可编程序控制器实现自动化控制,用监控组态王软件实现信息化.采用优质炉衬材料,充分利用烟气余热,加强炉门和台车与炉体之间的密封.控制空燃比和炉压,设置隔离墙减少热量损失,实现了退火炉的节能和高效生产.     

STC炉的燃烧与自动化控制系统

描述了辊底式STC短周期退火炉燃烧系统的组成、选型及其温度与炉内气氛的控制,着重介绍了适用于STC炉的燃烧系统与自动化控制系统,并应用在实际生产中。该系统自动化程度高、控制精确高,可以提高生产效率、降低能源消耗。     

全氢罩式退火炉的自动控制

介绍了宝钢股份不锈钢事业部6台全氢罩式退火炉的自动控制系统。系统基础自动化L1级采用S7—300PLC搭建,同时配置L2过程管理计算机系统,并与已有的L3（生产计划管理系统）及CCYC（库位管理、行车定位系统）通信实现了全氢罩式退火炉的全自动控制。     

退火炉开关式燃烧控制

以热镀锌生产线中立式退火炉为研究对象,介绍了退火炉开关式燃烧系统的工艺布置、燃烧控制设备构成.分析了开关式加热的能量控制方式与特点.阐明了开关式燃烧控制的实现方法.实践表明这种数字化的控制方式具有控制灵活、控制精度高的优点.     

连续镀锌线退火炉氢氮混合站控制

在连续镀锌线生产过程中,由于退火炉内氢氮混合气的质量直接影响热镀锌带钢的品质,所以氢氮混合站的可靠性关系到连续镀锌线的正常运行。武汉钢铁集团公司二冷轧连续镀锌线立式退火炉氢氮混合站引进比利时Drever公司技术,对氢氮混合站采用4种控制模式,在不同的工况下各模式间采用相应的切换顺序。系统通过对H2和N2流量的精确控制,使得混合气中H2体积分数稳定在工艺要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以内。本文介绍氢氮混合站的过程控制流程,PLC系统构成和主要控制功能的实现。     

连续退火炉辐射管加热段温度计算的研究和推广

退火炉控制在冷轧产线是至关重要的一个环节,常规烧嘴燃烧策略通过一级自动化控制系统程序实现,需要操作人员根据经验不断修改设定值以及燃烧方式,控制精度远远达不到预期,且耗费大量人力。新增退火炉二级控制系统,根据细分的带钢规格,通过模型计算,最终得到分段温度设定值,配合一级系统实现自动控制,且系统具备自学习能力,可拓展学习新产品的燃烧,系统的应用使退火炉各段的板温控制精度从4℃波动降至1℃,从而大大提高了产品质量。     

全氢罩式退火炉在马口铁和镀铬钢板上的应用

介绍了全氢罩式退火炉在马口铁上的应用,由于在设计上采用了新技术,无论在结构设计、自动化控制、节能降耗、性能指标等均达到较先进的水平,可以与进口设备媲美.     

连续退火炉节能技术研究与应用

连续退火炉是高能耗工序,为了降低工序成本,系统分析了连续退火炉运行过程中的实际能源消耗情况。从工艺、装备和自动化控制多个方面对节能技术进行了深入的研究,成功应用了一系列节能措施,效果显著,能耗指标达到国内先进水平。     

CGL连续退火炉的典型控制

ＣＧＬ连续退火炉是一个比较先进的工艺设备，其控制系统采用了μＸＬ集散系统。主要介绍了炉温控制和近年来在连续退火炉中广泛应用的二次燃烧控制。     

应用S7-300PLC进行罩式炉控制系统的设计与分析

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求，以西门子S7-300 PLC为核心控制设备，采用Profibus总线实现整个系统的主从站分布式I／O控制，利用西门子Step7软件实现控温系统的PID限幅控制和脉冲燃烧控制。实际运行结果表明，整个系统温度控制精度高，硬件成本低，很好地满足了工艺上的要求。     

某高速线材及大盘卷工程集卷站自动化控制系统

基于西门子S7-400自动化系统,整合了集卷站控制理论和工艺需要的条件下,对集卷站各机械设备的闭环位置控制、顺序联锁控制按工艺流程进行集成,仅就自动化控制思路作出介绍。     

模糊控制在退火炉燃烧过程中的应用

黑龙江西林钢铁公司燃油退火炉改造前采用以仪表为主要控制装置的串级比值控制系统.由于原系统能耗大、污染重、产品质量不稳定,因此决定进行技术改造.改造后系统采用PC总线式工业控制机和工控组态软件以及C语言完成对燃油退火炉的智能控制.炉温、燃油、空气流量和炉膛压力调节回路采用模糊控制,燃油/空气比例采用模糊自寻优控制.实践证明,该系统控制精度高,退火质量好,达到了节能减排的目的.     

工业PC机在锻钢退火炉控制系统中的应用

介绍太钢锻钢厂台式退火炉采用研华工控机一ＰＣ３８６与ＤＤＺⅡ型自动化仪表组成的自动调节系统，对各调节系统的组成，工作原理和软件编制结构进行阐述，并探讨工业ＰＣ机在退火炉自动控制系统中所具有作用和特点。     

自动化控制新技术在宝钢不锈钢事业部铁水脱磷站的应用

介绍了上海宝信软件有限公司所开发的"宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部铁水脱磷站自动化控制系统",以2号铁水脱磷站作为具体的应用实例,介绍了2号铁水脱磷站多级综合自动化控制系统的构成,描述了基础自动化控制系统(L1)的系统方案和控制功能;详述在该系统中所应用的全集成自动化架构、面向对象的软件设计、EIC三电一体化结构等新技术及其特点和优势。正是计算机技术的快速发展才使得这些新技术应用到自动化控制领域成为现实,这是冶金自动化控制系统今后发展的方向。     

钢铁生产现代自动化系统的发展

介绍了最近开发的钢铁生产现代自动化系统的五个例子：连铸机拉漏报警系统；冷轧厂罩式退火炉计算机辅助操作管理系统；加热和热处理过程的在线自适应和最佳化数学模型；热轧机推料式加热炉模糊逻辑控制系统；热宽带钢轧机新过程自动化系统。     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

退火炉过程控制系统研发与应用

介绍退火炉过程控制系统的控制流程、系统架构及系统功能,研究退火模型,并将退火炉过程控制系统应用于冶金企业,可有效地降低企业能耗,改善产品质量,提高设备使用率。     

中厚板退火炉过程控制系统的设计与应用

中厚板退火炉过程控制系统采用东北大学自主研发设计的通讯软件,使用OPC协议与一级基础自动化系统进行通讯,并使用TCP/IP协议与三级生产管理系统进行通讯,程序编程上采用OCI协议与数据库进行数据交换,数据库的存储过程执行代码可降低数据交换量。本文就中厚板退火炉过程控制系统的设计思路进行了详细的阐述,对提高维护人员的技能水平和减少故障处理时间提供了技术指导和帮助。     

罩式退火炉生产计划与物流跟踪的优化

由于罩式退火炉设备离散,生产间断不连续,济钢冷轧L3系统中,罩式退火炉的计划执行和物料跟踪难以满足实际生产要求。通过采用大计划与组炉小计划相结合方式,解决了罩式退火炉生产计划不精准、物料跟踪不精确的问题,实现了生产过程的全控制。     

大连地区自动站数据处理分析系统设计思路及其实现

介绍了大连地区自动站数据处理分析系统的设计思路及其功能特点.系统基于数据库系统,采用模块化设计,由独立的模块完成数据录入、质量控制及分析处理等功能,能处理当前气象部门获取的自动站数据,生成相应的业务应用产品;具有自动化程度高、生成业务产品种类多和使用方便简捷等特点.系统解决了业务应用部门资料分析处理应用的相关问题,具有很好的推广价值和实用价值.