火电厂 600 MW超临界机组协调控制系统的分析研究

对火电机组的控制系统进行分析比较,对600 MW超临界机组及其协调控制系统的特点进行综述.了解超临界机组运行特性;分析火电机组协调控制系统基本设计思想和设计方法.在Matlab环境下,封装控制逻辑块,搭建控制逻辑,对实际电厂600 MW超临界机组协调控制方案进行分析研究,了解火电机组协调控制系统常用方案及实现方法,对实际机组的协调控制系统进行具体的分析.     

300MW机组协调控制系统与AGC功能优化

针对300 MW机组协调控制系统调节品质差、无法稳定运行以及AGC功能无法正常投入,对机组协调控制系统进行了优化。控制策略由原来直接指令平衡方式优化为直接能量平衡控制方式,通过增加前馈提升锅炉响应速率,模糊控制逻辑来改善系统动态性能,利用瞬时煤量来修正容量风开度来调整煤量。联调试验证明优化后的系统能满足AGC调节性能要求。     

宝钢1220双机架二次冷轧机组的自动厚度控制系统分析

宝铜二次冷轧机组是国内引进的第一条二次冷轧机组.在冷轧机组中厚度控制作为核心控制系统,对产品质量具有重要的作用.介绍了该机组的设备选用情况,对该机组厚度控制系统进行了分析、讨论,详细阐述了厚度控制方法如厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC在该机组的应用,根据现场的应用情况提出了机组AGC的投入策略以及厚度控制系统在调试过程中遇到的一些问题和解决方法.     

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术.其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术.通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货.     

基于软测量方法的酸再生分离器液位控制

为了实现酸洗线中盐酸再生系统分离器的液位稳定控制,采用串级加前馈控制策略。为了消除因分离器内液体浓度波动而导致的液位测量误差,建立考虑浓度波动的液位计算数学模型,开发了基于在线计算的液位软测量方法。通过串级加前馈控制策略及软测量方法,保证了分离器液位自动控制系统的有效运行。     

煤气与燃煤混燃型300 MW火电机组协调控制系统改进研究

某钢厂在300 MW发电机组的锅炉燃烧系统中,增加了掺烧高炉煤气和焦炉煤气的燃烧装置。通过对机组煤气和燃煤混燃后的燃烧特性、主汽压力等重要参数的变化进行分析,引入针对于煤气、燃煤混烧的前馈系统,综合电负荷侧的能量需求,调整各个闭环控制回路中的参数变量,将改进后的协调控制系统应用于机组运行中,取得了良好的控制效果。     

冷轧平整机延伸率控制系统的应用及研究

简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法.描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述.针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动问题,提出了在反馈控制中增加比例控制的解决方案.实际结果表明,延伸率控制系统动态响应明显加快,98.7%的带钢延伸率偏差都控制在了0.1%以内.     

精苯蒸馏过程中的优化控制

以精蒸馏过程为背景，在采用SUPCON JX-300集散控制系统结构的基础上，运用前馈串级控制和模糊控制相结合的控制策略，优化了过程控制，取得了较好的应用效果。     

直流炉单元机组运行特性与控制策略分析

宝钢电厂增扩建的4号机组是国内首台全燃烧高炉煤气塔式直流锅炉—汽轮发电机组,也是宝钢首次采用自主集成模式建设的发电机组项目。结合近年来国内引进技术的情况,对直流炉单元机组的控制特性进行了分析,并根据4号机组塔式直流锅炉的运行特性和动态智能非线性前馈控制技术,提出了控制策略的优化设计方案。该控制策略也可以推广应用到国内新建的超(超)临界机组中。     

鞍钢1 500 mm冷轧平整机组延伸率控制技术

介绍了延伸率控制技术在鞍钢冷轧厂1500mm冷轧平整机组的应用情况,包括延伸率控制系统构成、调试方法等,对轧制力控制模式和轧制力张力联合控制模式做了重点阐述。根据生产实际,制定出控制系统各工艺参数的调试策略。针对平整机组加减速时出现的延伸率波动问题,提出速度前馈轧制力预控的解决方案。     

氧化铝熟料窖烧成温度自动控制系统

山东铝业公司氧化铝料窖烧成温度自动控制系统，是一种复合型控制系统，即在常规ＰＩＤ控制基础上，增加模糊逻辑控制、前馈控制和软开关控制，通过软件自动完成不同工艺状态下不同控制策略的转换。该系统既保留了各控制策略的优点，又避开了各自的不足，增强了系统的抗干扰能力。     

M701S型联合循环发电机组蒸汽旁路控制系统

文章对燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)机组做了简单的介绍.并对机组蒸汽旁路控制系统的控制方式、调节方式进行了详细地分析.在实际应用中,机组蒸汽旁路控制系统解决了联合循环中由于汽轮机和余热锅炉的特性不同而带来的不协调问题,增强了机组运行的稳定性、灵活性和经济性.     

彩涂机组垂度控制系统优化

介绍了彩涂机组生产的概况以及实际生产中垂度控制的诸多影响因素。采用悬链线法对静态垂度和动态垂度进行计算分析,以实例形式介绍了运行带钢垂度的动态控制系统。同时针对彩涂机组实际生产中突出的带钢擦划伤问题,对垂度控制系统进行了适当的改进,将前馈控制的思想应用到了垂度系统中,从而极大地提高了动态垂度的控制精度和稳定性,消除了炉内带钢擦划伤。该垂度控制系统具有通用性和可移植性。     

冷连轧机前馈及监控AGC研究与应用

介绍了1450 mm冷连轧机前馈及监控AGC的控制策略,提出监控AGC中包含的纯滞后环节会给产品质量带来较大的影响。利用Smith预估算法解决了厚度控制纯滞后的问题,实际生产表明,厚度控制系统的精度和稳定性均有较大提高。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略

概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。     

马钢CSP板形控制技术

介绍了板形的基本概念和实现良好板形控制的策略,针对马钢CSP热轧机组板形控制系统中的板形控制策略和及相关板形控制模型进行了分析,同时给出了马钢CSP板形设定计算和控制的流程,对于提高马钢CSP的板形控制水平具有一定指导意义。     

冷轧平整机延伸率控制系统的应用及研究

 简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法。描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述。针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动问题,提出了在反馈控制中增加比例控制的解决方案。实际结果表明,延伸率控制系统动态响应明显加快,987%的带钢延伸率偏差都控制在了01%以内。     

双机架可逆式冷轧机厚度控制方法分析

介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统,该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。目前比较成熟的厚度控制方法有:反馈式厚度控制、前馈式厚度控制、秒流量厚度控制。每一种控制方法都有其自身的特点。不同的机架采用不同的控制方法,扬长避短可达到最好的控制效果。     

分层递阶控制智能体的空气源热泵热水系统

针对空气源热泵机组的制热特点,基于智能体和分层递阶控制理论,提出了空气源热泵热水系统智能加热的设计方案,以充分利用空气源热泵机组的制热优势.该方案采用层次型结构对加热系统进行设计,其中组织级智能体能够根据人机交互接口和数据库信息规划、决策,完成复杂任务的分配,并根据协调级反馈结果动态调整控制策略;协调级智能体规划、协调具体加热子任务,并分析、评价组织级任务.此系统简化了控制线路,易于分析、控制,在保证空气源热泵达到最佳制热效率的同时,高效利用了空气热源,也实现了24 h无人监管.