23辊矫直机组张力、延伸率自动控制系统

23辊矫直机组的延伸率、张力控制对所加工的高精度带材的平直度以及材料物理性能具有至关重要的作用,而生产中所要求的这两种指标在采用一段延伸率、三段张力的控制形式下是互相制约的,难以同时达到理想状态。通过增加一段延伸率、张力控制,并通过合理控制每段的延伸率及张力的大小即可得到理想的控制效果。     

拉弯矫直机张力辊的设计计算

本文介绍拉弯矫直机组的工作原理、张力辊组在拉弯矫直机中的作用及其基本参数的设计计算。     

三菱日立冷轧拉矫机的张力控制研究

介绍了三菱日立冷轧拉矫机张力控制原理,通过延伸率控制、张力控制模型研究,阐述了在最大张力限值保护下延伸率控制中的张力运算模型,最大限度发挥原有设备设计能力,提高冷轧前处理过程中带钢在拉矫机的拉矫除鳞效果。     

Simatic TDC与S7-400在平整分卷自动控制中的应用

介绍Simatic TDC和S7-400在唐钢1810 mm热轧机生产线平整分卷机组带钢速度的控制、延伸率的控制、HGC和弯辊控制等自动化控制中的应用.simatic TDC和S7-400强大的功能和稳定的性能保证了平整分卷机组设备安全、稳定的运行,为生产优质带钢提供了必要的保障.     

攀钢冷轧平整机组辊缝自动控制及缺陷分析

综合分析了攀钢冷轧厂平整机的辊缝自动控制系统 ,控制和操作方式 ,系统软件及硬件配置 ,以及对辊缝控制系统有重大影响的延伸率控制系统 ,并针对控制上的缺陷 ,提出改进的措施及方案 ,以此提高平整产品质量     

张力辊打滑与拉矫机延伸率损失

张力辊组（又称Ｓ辊）由于其对张力良好的调控性能而被广泛的使用于冷轧厂各生产机组，因此其自身性能的稳定与否将直接影响生产能否顺利进行。本文对张力辊打滑的机理作出进一步的解释，并据此分析了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。     

拉弯矫直机组主要参数的确定

本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，详细论述了拉弯矫直机组主要工艺参数和结构参数的确定方法。     

一种张力辊自动设置负荷分配系数的方法

张力辊是连续生产产线的重要的组成设备,张力辊保证了连续产线的张力辊前后张力的稳定,使带钢尽可能沿着生产线的中心线运行,而不致因走偏而造成边部刮伤甚至断带。带钢包绕在张力辊上,在其包绕接触处(包角处)产生摩擦力,正是这个摩擦力,使张力辊出口张力与入口张力按某种规律变化,借此改变张力值,对整条机组实现张力控制。通常的情况下,张力辊不是一个单独的辊,而是一组辊,根据张力设定情况,有2个辊的张力辊或4个辊的张力辊,这几个辊通常设定成一个辊作为主辊,其他辊设成从辊的方式。从而这几个辊存在一个转矩的负荷分配问题来保证带钢的稳定运行。     

连续固溶热处理线自动控制系统的开发及应用

利用连续固溶热处理线对中厚钢板进行热处理是生产高附加值、可循环钢铁产品的重要途径,而热处理线自动控制系统是实现高精度、连续化生产的重要保证。本文以宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部新建的世界首条合金板带热轧炉卷生产线——1#连续固溶热处理线为背景,首先对热处理线的工艺布置及核心设备进行了介绍,然后从系统配置和网络结构两方面对自动控制系统进行了阐述,最后着重说明了控制系统的主要功能。该热处理线于2009年6月28日成功完成了热负荷试车。     

棒材连轧机张力自动控制系统

本文介绍了棒材连轧机张力控制系统。该系统的中轧机微张力控制、精轧机活套控制均通过计算来实现，使系统具有快速、灵活、精确、可靠的特点，保证了轧制生产顺利进行。     

张力辊打滑及拉矫机应用的进一步探讨

带材在张力辊上的打滑一直是困扰生产的难题，针对张力辊打滑的防治进行了进一步的研究，并据此指出了目前人们对这一问题认识上的不足。同时对拉矫机的设计应用作出检讨。     

TDC控制系统在冷轧平整机组中的应用

文章对TDC控制系统在包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧平整中应用进行了较全面的介绍,该控制系统在生产过程中主要完成延伸率控制、液压辊缝控制、物料跟踪、主传动的传动速度控制和张力控制等功能。文章着重介绍了支撑辊HAGC液压辊缝控制系统功能和轧制过程延伸率控制模式的实现,从而改善钢带表明质量和板型,同时增加钢板机械性能。     

日立系统张力辊负荷平衡控制理论及应用

张力辊组是酸轧连续产线主要出力辊,发挥着防止带钢跑偏、保证带钢正常运行的重要作用,为了解决产线上张力辊负荷不平衡导致驱动电机设备过流或过载跳闸,造成重大损失的问题,通过研究张力辊负荷平衡控制理论,阐述控制原理;通过对张力辊调速系统的结构功能介绍,并结合首钢京唐1 420酸轧机组,分别阐述了张力辊速度给定、张力控制、负荷平衡控制、Droop值的控制理论,提升了班组维护人员知识储备和故障处理能力。     

二辊轧机轧辊位置自动控制系统的研究

在LG—450二辊轧机上,设计了一套单板机控制的轧辊压下自动控制(DDC—APC)系统。本文对该系统的组成、工作原理、硬件软件构成、抗干扰措施等做了介绍。     

安钢炉卷立辊轧机宽度自动控制系统应用实践

介绍了炉卷机组立辊轧机的宽度自动控制系统在安钢的应用,针对应用过程中电气控制系统存在的问题进行分析。安钢采取多种措施对该系统进行优化和改进,在实际生产中取得了良好的效果。     

最大力矩控制方式下的卷取机张力自动控制系统

本文论述采取最大力矩控制方式,代替已经落后的电流电势综合调节系统,卷取机张力自动控制系统简单可靠,精度高。     

烧结主抽风机自动控制系统的设计与应用

介绍了安钢烧结机主抽风机同步电动机自动控制系统的设计和应用情况。根据各项技术参数表明所采用的液阻起动方式、KGLF-2C型励磁装置和采用PLC自动控制系统性能稳定,运行可靠,具有广泛的应用前景和推广价值。     

冷轧镀锌拉矫机张力辊滑动的特点及对策

采用欧拉公式对武钢冷轧总厂张力辊打滑现象进行研究,通过对该张力辊的工作状况和受力情况进行理论分析后,发现张力辊打滑的主要原因是静摩擦系数下降导致,并在此基础上提出了杜绝张力辊打滑的相应措施。     

基于静态误差的破鳞拉矫机张力设定优化算法

酸轧联合机组生产过程中,破鳞拉矫机在变规格、换辊后会出现张力设定精度低,导致伸长率控制精度低的情况,影响酸洗效果。为解决此问题,提出了新的张力计算模型,并引入模型静态误差的概念,对破鳞拉矫机张力模型进行了优化改进。现场实际应用效果表明：破鳞拉矫机换辊后,首条带钢的张力设定精度偏差平均值由原来的4.477%降低到1.798%,明显提高了伸长率控制能力。并给出了张力模型静态误差的普遍求解方案,模型在线使用效果良好,适于工业推广。