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为了提高汽车轮胎生产过程中对胎面尺寸的测量精度,针对移动中的橡胶胎面设计了一种测量轮胎胎面参数的在线检测系统。选用3D激光传感器,根据传感器获得的坐标数据绘出胎面横截面轮廓,基于B样条曲线拟合方法,通过特征点测量计算胎面横截面数据;选用CCD图像传感器,设置两端基准线,根据现场亮度采用可调光源控制器,并采用OSTU算法对图像进行二值化处理,基于像素数和实际的尺寸存在线性对应关系,可获得胎面长度。现场实验结果表明,该测量系统的横截面参数测量精度小于1 mm,长度测量精度小于2 mm,能够满足生产工艺的测量要求,可实现胎面参数的在线动态测量,该测量系统具有安装方便、运行稳定等特点。 相似文献
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介绍胎面挤出联动线中常用划线装置的结构与工艺特点,并针对实际应用中存在的问题进行优化设计。制定相应的改进方案,优化后的装置不仅能够有效的节约胶浆用量、提高制品生产效率以及提升胎面合格率,而且还将为轮胎制造业带来更高的经济效益。 相似文献
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介绍了S7-300可编程控制器(PLC)在胎侧挤出压延生产线的的应用,根据生产线的生产工艺和控制要求,对电气系统的硬件组成和软件程序进行了设计,介绍了PROFIBUS现场总线在生产线上的应用,以及应用组态软件设计生产线画面。 相似文献
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介绍了通过CC LINK开放式现场总线技术,组建了自动化控制系统,实现对轮胎厂胎面挤出生产线的控制,该方法使控制系统中所有远程模块及驱动设备与主站Q系列PLC的CPU模块进行高速交换信息,以达到生产线控制的要求。 相似文献
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针对目前传统抓胎机械手在取胎过程中易发生胎坯变形不对称和变形量大的问题,对抓胎机械手取胎过程中影响胎坯纵向和横向变形的主要因素进行了研究,提出了定位内撑一体的抓取方法;并结合实际工作要求,从抓胎机械手动力学参数设计角度出发,优化设计出了新型内撑抓胎机械手,利用动力学仿真分析软件ADAMS对新型机械手内撑机构工作位置的运动及动力学特性进行了仿真分析,通过有限元柔性体分析方法,对3种抓胎机械手取胎时轮胎胎坯变形量的大小及分布情况进行了对比、验证。研究结果表明:新型机械手能够实现胎坯定位、内撑取胎的功能,并且对取胎过程中胎坯存在的变形不对称和变形量大的问题均有明显改善。 相似文献