一种强化碱法堆浸提铀工艺的研究

研究了一种用来处理高碳酸盐含量铀矿石的新强化碱法堆浸提铀技术。筑堆前用少量高浓度的碱溶液与矿石拌合,并于一定温度下进行熟化,然后筑堆,用低浓度碱溶液喷淋。由于改变传统的先筑堆后浸出的做法,从而大大地缩短了浸出周期,使原来不宜堆浸或浸出率低的矿石,变成适宜用堆浸来处理或使浸出率有所提高。用该方法处理某高碳酸盐含量铀矿石,浸出率由约50%提高到90%以上,浸出时间由64 d缩短到12 d。     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。     

添加渗滤物质改善堆浸铀矿石渗透性

对含泥量高、渗透性差的矿石 ,添加渗滤物质以改善渗透性能进行了研究。结果表明 ,这一手段可有效地在一定时期内提高铀矿石的渗透系数和铀的浸出率 ,缩短浸出周期。     

氧化铜矿搅拌浸出—萃取—电积的生产实践

结合某一氧化铜矿搅拌浸出 -萃取 -电积工艺生产阴极铜的实例 ,介绍了该工艺的主要工序和设备 ,以及生产操作和主要技术经济指标 ,同时对搅拌浸出和堆浸两种浸出工艺进行了初步的技术经济可行性比较。该厂的生产实践表明 ,搅拌浸出 -萃取 -电积工艺对处理品位高、含泥量大的氧化铜矿石经济效益是显著的     

七六五矿含泥质低渗透性铀矿石酸法制粒扩大试验研究

在室内小基础上，通过现场扩大试验，验证了室内小试的相关参数，确定生产工艺流程和相关设施设备，原来不能直接渗滤浸出的矿石，通过制制粒，满足了堆浸的要求，浸出率达到90％以上，通过串联堆浸．与原直接渗滤渗出相比节约硫酸约40％，浸出率提高约15％。     

国外某金矿氧化矿制粒法——堆浸试验

国外某金矿氧化矿金品位2.32 g/t,含泥量高,矿石性质复杂,直接堆浸浸出效果较差。通过采用制粒法处理该矿石后进行20 t级堆浸浸出试验,分析了喷淋液氰化钠浓度、浸出时间、堆高等因素对金浸出率的影响,并对比了氰化钠和环保选金剂的浸出效果和经济性,确定了最佳的浸出参数为氰化钠浓度1.00 g/L、浸出时间55 d左右,在保证矿堆良好渗透性的前提下,宜尽可能增加堆高。最终堆1~6矿石平均金浸出率为67.2%,与室内小型试验结果基本吻合。     

某小型金矿槽浸试验研究

研究了矿石粒度、矿石含泥量、装料方式及充气量等因素对槽浸工艺金浸出率的影响。结果表明，最佳条件下槽浸工艺金浸出率与全泥搅拌氰化金浸出率基本相同，高于堆浸工艺。     

含泥金矿石选矿工艺试验与生产实践

紫金山金矿因矿石氧化程度及含泥量高而直接堆浸效果差，自矿山生产以来进行了一系列工艺性选矿试验，包括直接堆浸和制粒堆浸以及破碎＋洗矿＋重选＋炭浸＋堆浸等工艺的研究对比，从技术经济的角度分析各工艺的利弊以及发展前景，得出目前应采用的最佳工艺，并为今后矿山生产发展指明方向。     

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。     

低品位高氧化铜矿石堆浸工艺技术改造实践

结合堆浸铜矿石品位低、含泥量大的性质和特点,通过改进矿石堆放结构、喷淋浓度、料液渗出线路,达到了缩短浸出周期,提高料液铜品位的目的,满足了生产持续发展的需要,也为同类小型矿山的生产、经营提供了成功经验。     

某铀矿床矿石堆浸粒度浅析

粒度是矿石堆浸的重要参数之一。本文从浸出率，钼的浸出浓度等方面对该矿山四种不同粒度的矿石浸出性能进行了探讨，通过不同粒度浸出试验，得出该铀矿床矿石有堆浸的经济粒度。为该矿堆浸工业生产提供参考依据。     

金矿石浸出新工艺

美国Kamyr公司近来提出了三种新的金银浸出方法:逆流塔浸法、充氧炭浸法(CILO法)和氧气强化堆浸法,适用于现有和新建选厂全部可浸矿石。逆流塔浸工艺与普通搅拌渗滤浸出工艺有显著区别,对逆流生产流程的选厂很有用。据报导该法需要的能、水和空间均比搅拌浸出回     

矿房留矿堆浸采矿方法研究与应用

矿房留矿堆浸采矿法是一种新型的采矿方法,它集采矿工艺(包括采准、切割、凿岩爆破、落矿筑堆、部分出矿和空区处理)和矿石浸出工艺(包括布液、渗滤浸出、集液、回收含富液并处理)于一体,将留矿法和堆浸法有机结合,优势互补,以克服两者的不足。通过可行性研究和采矿方法试验,研究结果显示采用矿房留矿堆浸采矿法能够省去矿石提升、充填采空区,提高浸出率以及减少环境污染,具有重大的经济效益和环境效益。     

某铀矿床矿石搅拌浸出试验

为了克服常规工艺高能耗、低效益的缺点,充分利用铀矿资源,针对某碱性铀矿石碳酸盐含量高、铀品位低的特点,开展了堆浸法提取铀的研究。首先进行了酸法搅拌浸出实验、碱法搅拌浸出实验、焙烧去除有机物实验、原矿加温浸出实验、焙烧矿石的加温碱法浸出实验研究。实验结果表明,在常温下的搅拌浸出其浸出率只有65%左右,加温搅拌浸出可达80%左右,找到了从这种低品位碱性铀矿石中浸出铀的有效方法,为下一步堆浸浸出试验研究提供了依据。     

泥矿和高品位精矿搅拌浸出工艺研究

对堆浸前矿石的破碎分级中的泥矿和高品位精矿进行了搅拌浸出工艺的实验室试验研究和现场验证试验。泥矿酸法搅拌浸出铀浸出率达到96%以上。高品位矿石碳酸盐含量高,酸法浸出铀浸出率可达99%以上,但是酸耗高;而碱法浸出高品位矿石时,在常温条件下浸出率不到70%,提高浸出温度可显著提高浸出率。使用压滤机进行固液分离是可行的,其矿石处理能力可达到155 kg/(m2.d),洗涤效率达99%以上。     

玻利维亚某氧化铜矿选冶工艺研究

玻利维亚某氧化铜矿氧化率高、结合率高,单一浮选法不能有效地处理该矿石,但该矿石的碱性脉石含量少,适宜于酸浸处理。浮选—酸浸联合工艺试验、搅拌浸出试验、柱浸试验及萃取—电积试验结果显示,该矿石适宜的工业处理工艺为原矿堆浸—萃取—反萃取—电积,其特点是铜浸出率高、阴极铜质量高、投资省且生产运行成本低。     

江西某含泥铀矿石浸出性能研究

本文通过室内试验,对江西某含泥铀矿石的性质、粒级组成、铀分布、矿石的浸出性能、矿浆浸出性能等进行了研究。该矿石细泥约占矿样总重的30%左右,细泥含U品位高,矿石不能直接用堆浸法处理。细泥矿浆沉降性能差,固液分离困难。在一定条件下,矿样中U的浸出率可达87.5%。为研究该矿石回收铀的工艺试验提供参考。     

康古尔金矿氰化工艺特点

康古尔金矿氰化工艺特点地矿部河南省中心实验室杨彩云１前言康古尔金矿区位于盐湖地区，矿石中可溶性盐的含量及影响氰化浸出的氧化铜含量高。矿石中的金有近１／３被包裹在脉石矿物中，而且堆浸用水的盐度高，是一种较难堆浸的矿石类型。我们通过试验，初步搞清了该矿区...     

分采分爆留矿法在赣南某铀矿地下采场浸出中的应用

由于爆破矿石块度达不到设计要求、喷淋不均匀、矿堆出现淋浸死角等问题,使得赣南某铀矿采用的浅孔留矿筑堆浸出法铀浸出率偏低、浸出周期长、生产效率低。结合该铀矿开采的实际情况,对浅孔留矿筑堆浸出法做了改进,即根据物探编录结果,有选择性地对高、低品位矿石进行分爆分采,高品位矿石全部出窿地表堆浸,低品位矿石在地下采场浸出。这种改进后的方法被称为分采分爆留矿法。与浅孔留矿筑堆法相比,分采分爆留矿法铀的采场浸出总回收率提高了17.2%,从而最大限度回收了铀资源。     

渗滤浸出在抚州铀矿的生产应用

渗滤浸出生产工艺是针对我矿铀矿石性质复杂、矿石粘性大、易板结的特点而开发的,该工艺有效地解决了常规搅拌浸出成本高、堆浸又容易结垢板结、浸出率低的问题。2年的生产实践表明,铀浸出率达90%,与常规流程相比,动力消耗降低了60%,硫酸耗量降低27%,石灰耗量降低77%。