铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的工艺及性能研究

介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线利用铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的生产工艺,分析了铁素体轧制工艺参数对钢板组织与性能的影响,为采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢奠定了一定的基础.     

铜钢双金属连铸连轧工艺及设备研究

新型固-液连铸连轧技术的原理是将液态铜合金连续浇注在不锈钢带上,使之在半固态与固态钢带同时进入轧机,在压力的作用下,实现固态钢和半固态铜合金的冶金结合。固-液相复合轧制技术是以液态金属快速非平衡凝固以及半固态合金直接塑性成型为特征的,能有效地控制异种金属复杂接口反应如扩散、溶解、新相的生成和生长等的方向和限度,进而可以保证复合接口的良好结合。     

CSP流程微合金钢控轧工艺研究与实践

综合分析了Nb、V、Ti3种微合金元素在奥氏体和铁素体中的溶解、析出规律以及对再结晶的抑制作用，根据其不同的强化机理，在CSP生产线上采用不同的加热温度、各道次轧制温度和压下量、层流冷却速度与卷取温度制度，获得了最佳的细晶强化和析出强化效果。     

电火花加工中放电间隙状态的识别技术研究

首先分析了电火花加工中放电间隙脉冲的四种典型状态,然后论述了间隙脉冲传统的识别技术和基于人工智能理论的识别技术,指出了基于人工智能理论用计算机软件进行的识别技术是这一领域新的发展方向。     

热连轧线阀控轧制润滑液压喷射系统的研究

论述了热连轧生产线中轧制润滑技术的作用及轧制润滑液压喷射系统的组成。通过对常规泵控轧制润滑液压喷射系统实际应用中存在问题进行分析,提出一种阀控系统的设计,着力解决相应问题。自行设计了调压喷射阀并对其特性进行了分析。为控制带钢板形及保证润滑轧制过程稳定性,还对系统的控制问题进行了分析。     

唐钢1700生产线卷箱工艺及设备特点

本文介绍了唐钢1700生产线卷箱工艺的特点、设备的构造原理、参数控制经验等以及卷箱在生产实际中遇到的问题、应用效果。     

武钢1580mm生产线降温轧制工艺的实践

针对现行加热温度制度中加热温度过高而造成能耗较高、生产成本较高的压力,武钢热轧总厂三分厂经过充分研究分析,进行了降温轧制实践,部分商品材和供冷轧用带钢的热轧加热温度从1250℃大幅降低至1170℃,使轧线成材率提高约030%,吨钢加热平均能耗下降约0040GJ/t,产生了良好的经济效益和社会效益。     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件,介绍了酒泉榆中棒材厂进行切分轧制的工艺及设备情况,针对该厂切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象,提出了各工艺环节应注意的问题。     

建筑用钢筋的轧制工艺研究

采用菱-菱孔型系统对不锈钢与碳钢覆层钢筋进行了轧制试验,研究了轧制道次、压下量、轧制温度与后推力对覆层钢筋轧制界面组织与剪切强度的影响。结果表明,随着轧制道次、压下量、轧制温度的增加界面复合效果得到改善,剪切强度逐渐增加。在相同道次下,采用后推力轧制后试样的界面结合效果都优于未施加后推力的轧制试样。     

CSP生产集装箱板的控轧控冷工艺优化

对集装箱板CSP生产工艺进行了实验研究,通过力学性能检测、组织观察,变形抗力与动态CCT曲线研究,得到了控轧控冷工艺的优化方案,为工业生产提供了依据.     

二辊楔横轧工艺技术参数的研究

就二辊楔横轧工艺从理论上导出了旋转条件以及不产生缩颈的极限条件和不产生中心疏松或裂纹的条件，提出了成形角，展宽角以及断面收缩率之间的关系，这些关系对于参数的选择和模具设计具有一定的实用价值。     

铝热轧及热连轧轧制技术

论述了铝热轧及热连轧过程中的轧制温度、轧制速度、压下制度、乳液、辊型等技术问题，给出了典型铝合金的轧制工艺。