金属切削过程的优化

近几年来,根据最佳切削温度提出采用最佳切削用量組合,可使切削时的刀具耐用度、加工生产率同时达到最优的水平,又具有較高的加工精度,从而使切削过程实現优化。为在現有机床設备上提高刀具耐用度和生产率提供了切实可行的新途径。而用于难切削材料,其經济效果尤为显著。按最佳切削温度所对     

刀具最大利润率耐用度的可行性探讨

在切削过程中,刀具磨损到一定限度就要更换。刀具在两次刃磨之间所能切削的总时间称为刀具耐用度。在具体加工条件下,刀具耐用度随着叨削用量,特别是切削速度的增大而减小。众所周知,生产率和成本与切削量、切削速度有关,因而刀具耐用度将直接影响到加工过程的生产率和成本。目前,一般有四种刀具耐用度[1][2][3][4]:(1)最大耐用度 t~M:因对应的切削速     

刀具最大利润率耐用度的可行性探讨

<正> 在切削过程中,刀具磨损到一定限度就要更换。刀具在两次刃磨之间所能切削的总时间称为刀具耐用度。在具体加工条件下,刀具耐用度随着切削用量,特别是切削速度的增大而减小。众所周知,生产率和成本与切削量、切削速度有关,因而刀具耐用度将直接影响到加工过程的生产率和成本。目前,一般有四种刀具耐用度[1][2][3][4]:(1)最大耐用度t_M:因对应的切削速度低,生产率太低。(2)最佳耐用度t_O:可保证切削路程最长,相对磨损最小,但生产率不高。(3)最大有效耐用度(或称经济耐用度) t_C:可保证生产成本最低,但生产率不高。(4)最大生产率耐用度t_P:可保证生     

加工不锈钢的装配式钻头

如图所示的装配式钻头,用来在难加工材料上加工大直径孔,不仅刀具耐用度高,加工质量好,而且可直接钻出,省去了扩孔或镗孔工序,生产率可提高2～3倍。此外,它还能更换切削刀块,满足不同加工条件的要求。这种装配式钻头是由可换切削刀块1和钻杆2组成。刀块上有三片硬质合金切削刀     

回转切削法的应用与发展

回转切削法是一种新颖的切削方法,由于它工效高、加工质量好、刀具寿命长。近年来在生产中应用日广。本文介绍了回转切削法的发展及其在生产中的应用,对科研和生产均有一定参考价值。 众所周知,刀具的切削方式(切削图形)会直接影响切削刃的形状、刀具耐用度、加工质量和生产率。而回转切削法由于工效高、加工质量好、刀具耐用,以及可加工普通切削方式难于加工的一些异形零件,因而这种切削法日益引起人们的重视,并在生产中逐渐得到了应用。据报导,近15年来,在苏联回转刀具及其切削法获得发明专利申请的就有40余项之多。     

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响众所周知，陶瓷及超硬材料刀具具有硬度高、耐磨性好的特殊优点，但同时也有脆性大、强度低的弱点，只有在合理的条件下使用这类刀具，才能取得最好的技术经济效果。这里所指的“合理条件’”是：机床应具有高的切削速度...     

加工不锈钢的装配式钻头

<正> 如图所示的装配式钻头,用来在难加工材料上加工大直径孔,不仅刀具耐用度高,加工质量好,而且可直接钻出,省去了扩孔或镗孔工序,生产率可提高2～3倍。此外,它还能更换切削刀块,满足不同加工条件的要求。这种装配式钻头是由可换切削刀块1和钻秆2组成。刀块上有三片硬质合金切削刀     

高速切削刀具研究

对高速切削机理分析，研究刀具材料和刀具耐用度，提出合理使用刀具可降低生产成本，提高生产率。     

高速切削刀具材料的性能及应用

刀具材料是实现高速切削加工的关键,其性能直接影响刀具能否实现高速切削及刀具耐用度。主要论述了新型高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层刀具等高速切削刀具材料的性能,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用原则,以适应当前世界在机械制造中的高效加工和低成本的竞争。     

现代陶瓷刀具材料的发展及应用（上）：氧化铝系陶瓷

纯氧化铝陶瓷刀具的出现和发展,把切削加工的能力和水平提高到了新的高度。由于这种材料脆性大的弱点,直到50年代中期,才逐渐引起人们的重视。尤其近十几年来,无论在其性能、产品种类和使用领域的开拓方面都有长足发展。目前,氧化铝系的陶瓷刀具作为一类主要应用的陶瓷刀具材料在切削加工业中起着不容忽视的作用,已成为物理机械性能和切削性能都比较好的现代陶瓷刀具材料。     

回转刀具切削法在生产线上的应用

众所周知,刀具的切削方式（切削图形）会直接影响切削刃的形状、刀具寿命、加工质量和生产率。回转刀具的切削方法具有工效高、加工质量好、刀具耐用．以及可加工普通切削方式难於加工的一些异形零件等特点．因而日益引起重视,并在生产中逐渐得到了应用。     

用正交回归设计建立刀具磨损和耐用度方程

切削刀具的切削性能和被切削材料的可切削性是金属切削领域中两个重大的问题。而刀具耐用度往往作为评价这两者的最常用的指标。刀具耐用度在数控加工时显得特别重要,要充分发挥数控机床的先进性,就必须对刀具耐用度提出要求,并且需要回答选择何种切削用量,才能满足数控加工对刀具耐用度的要求。     

立铣TC_4钛合金合理切削用量的确定

<正> 如何更有效地进行切削,始终是金属切削领域中的重要问题,对此,关键在于如何处理好刀具耐用度T 和生产率(金属切除率)R 之间的关系,要靠合理地选择切削用量来解决,这对于切削钛合金来讲更为重要。这是由于钛合金的导热性差,在切削时,刀具切削部分的温度很高,因此刀具耐用度极低。为了提高刀具耐用度,有时只能被迫降低切削用量,但这样生产率就降低了,反之,为了提高生产率就要增加切削用量,这样刀具耐用度就要下降,所以要确定一种既照顾到刀具耐用度又照顾到生产率恰到好处的合理切削用量就是本课题研     

用新型立方氮化硼刀片车削镍基喷涂层

镍基热喷涂材料焊层具有硬度高、耐磨性好等特点,但是切削加工时,虽然采用了新型硬质合金刀具材料,刀具耐用度仍然较低。例如用硬质合金YC09刀片车削高硬度镍基喷焊层(HRC60),在精车、半精车的条件下,刀具耐用度为30分钟时,其合理的切削速度只有10～15m/min。采用立方氮化硼刀片当然是一种比较理想的刀具材料,在     

陶瓷刀具在加工中心及组合机床上的应用

加工中心和数控机床这类先进设备,对切削工具提出了更高的要求,以充分发挥机床的性能,获得更大的经济效益。提高生产率的一个重要途径就是采用高效率的切削刀具,其中刀具材料又是一个关键因素,目前,硬质合金刀具已不能满足高速切削的需要,所以,一些超硬材料,如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具越来越多地用于切削加工。陶瓷刀具具有价     

用于超高速车削淬硬钢的CBN刀具材料

一家日本刀具材料制造厂商设计研制了一种用于超高速车削淬硬钢的CBN刀具材料品种,它不仅可以作为硬质合金刀具材料的替代产品,同时在切削性能方面也超过传统的CBN刀具材料品种,于是可以在两倍高的切削速度下得到相同的或更长的刀具耐用度。 日本制造厂商Sumitomo的切削刀具广泛地用于切削工艺中,其中涉及到淬硬钢结构件(如在汽车工业和机床制造业中)的精加工和半精加工。因为在这种加工任务时的切     

喷雾冷却在难加工材料切削中的应用

难加工材料具有硬度高、强度大和切削阻力大等特点,其高温强度严重影响工件表面质量,造成刀具耐用度很低。因此,除了对刀具材料、刀具角度和切削用量提出合理的要求以外,对冷却液和冷却方法的选择也是不可忽     

新型刀具材料

在切削加工领域内,切削加工的水平几乎可以按所使用刀具材料的不同来划分。因为每当一种新型刀具材料的出现,必然会大大提高生产率,能更好地加工出原来不可能加工的工件。从而推动了整个机械工业向前发展。本世纪初高速钢刀具的出现,大大提高了切削加工的生产率,并要求完全改变机床的结构。仅在最初几年,美国的机械制造业,就由于使用     

等时间刀具耐用度快速试验方法

<正> 一、引言随着现代工业的发展,新材料不断出现,同时,新的刀具材料也相应出现,以适应切削加工的需要。这些新工件材料的加工性和新刀具材料的切削性都需要进行鉴定,因此常常要进行刀具耐用度试验,建立刀具耐用度方程,用以定量地衡量刀具材料的切削性能或评定工件材料的可加工性能,并判断所选择的刀具几何参数、切削用量和冷却润滑液等是否合理。在数控加工中,必须根据切削试验所提供的数据,按予定的刀具耐用度选择加工参数。在适应性控制加工中,     

自动化机床切削规范的选择

一、NC自动化机床的工作特点 以自动化生产工段中的数控车床和加工中心为例分析机床工作特点(图1),使用机夹多面硬质合金刀片、陶瓷刀片和轴向定尺寸刀具──钻头、铰刀、锪钻和铣刀加工了机床的各种零件(床身、箱体、板件、轴和轴套类等)。 机床为2～3班工作制,其中1～2班是无人操作,只有人定期观察机床的工作状况。加工采用单刀或多刀组合刀具进行顺序和平行切削。在刀具耐用度期间内,用它可以成批加工各种材料的毛坯。 机床装备了刀具破损监测传感器。监测器的工作原理是连续测定某一切削参数(扭矩、所需功率或振动噪声信号电平等),并把…