摊铺机熨平板生产工艺探讨

熨平板是摊铺机上的重要部件,焊接变形和金加工精度难以保证一直是熨平板生产工艺中的难题.熨平板的焊接量大,焊缝位置复杂,而且片件(零件)材质和厚度都不均匀,在焊接过程中使用了搭焊平台、焊接变位机和焊夹具等工装,可以有效地控制焊接变形量.由于焊接冷却后焊缝收缩会使焊接后尺寸减小,采用反变形法能使焊接冷却后的尺寸控制在公差范围内.熨平板金加工理想的加工方式是在卧式加工中心上用专用工装夹具定位夹紧工件后,按照合理的顺序加工.为了保证VB1250熨平板金工精度和避免产生加工振动和装夹变形,设计出两套合理的工装夹具,使VB1250型熨平板的金加工合格率一直在95%以上.     

多腔体组合巨柱制作工艺研究

多腔体组合巨柱常用于超高层外框受力支撑结构,其主要特点是加工制作时焊接难度大,焊接变形难控制、构件外形尺寸难保证。针对以上特点,采用"先板单元,后整体组焊"原则进行装焊,埋弧焊焊接时采用对称式施焊,焊接过程中采用多次翻身,这样在很大程度上可控制构件变形。在制作过程中随时进行过程质量跟踪和控制,有效保证构件的制作精度,可为类似的构件制作提供参考。     

大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。     

大跨度复杂空间桁架焊接变形控制

某大型体育馆屋面采用大跨度空间钢结构,针对钢结构跨度大(双向均超过100 m),结构体系复杂,桁架焊接变形控制难度大等难点。在深化设计阶段、工厂加工阶段和现场焊接阶段进行全程控制,使焊接变形得到有效控制,桁架安装精度符合设计要求。     

随车起重机臂体工艺路线的优化分析及应用

随车起重机臂体生产过程中的焊接变形会造成制造精度降低,焊后加工的工艺流程制约生产效率的提升。通过优化工艺路线,提出分散加工、分组加工的方法,有效控制整体焊接变形,并通过将整体加工优化为多个工艺组件的方式保证臂体结构件加工面及孔的精度。通过工艺优化,不仅提升了臂体结构件的制造精度,而且提高了产品加工效率,降低了人工成本和设备投入。     

深圳市市民中心巨型钢桁架的制作

深圳市市民中心钢结构转换桁架外形尺寸大、钢板厚、总重量大、焊接质量要求高 ,现有的有关规范无法直接参照使用 ,对此 ,从材料选用、制作加工工艺、焊缝质量、焊接变形、加工精度等方面 ,做了详细介绍。     

防滚翻驾驶室骨架焊接变形控制

防滚翻驾驶室骨架在焊接后易出现变形，对覆焊薄板及装配工序造成影响。产生变形的主要原因是由于拼装精度不够，焊接热输入过大，组焊与焊接顺序不合理。通过采取控制焊件的拼装精度，优化组焊与焊接顺序，选用合理工艺参数等措施，使驾驶室骨架变形得到有效控制。     

怎样焊接才能保证无变形和裂纹

1 预热和缓冷 预热和缓冷能有效地减小甚至消除焊接应力.在焊接前对焊接件进行预热,不仅可以减少内应力,而且也是一种减少变形的好方法.     

大型喷泵进水流道加工工艺研究

某大型喷泵进水流道线型复杂,加工精度要求高,需综合平衡板件加工、焊接质量及焊接变形控制难度。基于"先大后小、适当余量、便于焊接"的原则进行了板件划分,并采用冷、热弯加工相结合的方法完成板件制作,最终实现流道整体焊接成型,为复杂线型、大尺寸、高强度厚板结构的制作提供了可行的施工经验。     

重型振动压路机铰接架的改进与加工

１ 原结构的缺点 在我公司（一拖洛阳建筑机械有限公司）所产的系列重型压路机中，其前车架铰接结构继承了德国ＢＯＭＡＧ公司的设计，该结构虽然具有铰接性能好的优点，但也存在着一些不足，主要是铰接架零件的加工存在一些问题，其缺点主要表现在以下几个方面： （１）工艺流程复杂 如图１所示，该铰接架是由连接板１、立板２、扁钢３、支板４等几个零件焊接而成，在焊接前每个零件都需要经过下料、机加工、组焊、再机加工等工序，流程复杂，不利于生产调度和备件管理。 （２）加工精度较难保证 由于该铰接架焊接结构较为复杂，焊接件和焊…     

振动时效技术在塔机焊接件生产中的应用

振动时效工艺,国外称为“VSR”方法,是利用共振原理消除和均化金属构件内部残余应力的一种加工方式,可基本上取代传统的自然时效和热时效的一种新技术,广泛用于对铸件、锻件,焊接件等金属构件的时效处理。振动时效工艺应用于焊接件的生产中,配合工装的使用,能显著地控制工件的变形和稳定工件的尺寸精度。     

水泥机械设备制造中的焊接变形及处理

在焊接的过程中，由于焊接热源于母体上进行局部且不均匀的急速加热与冷却，使得焊道附近的熔填金属与母材产生热应变，由于热应变再产生热应力，此不均匀的热应力便是焊接变形的主要原因。由此可知，焊接变形是由于在焊接的过程中，不均匀的温度分布所产生热胀与冷缩之结果而造成的。焊接变形的存在，将会影响焊接结构的组装、精度、性质（如强度）、及性能（如可靠性与稳定性）等。水泥机械设备属于大型机构设备，在采用焊接时，如机座、盘、筒体之类的构件、焊后会产生较大的焊接变形。为此本文对有关焊接变形问题进行系统探讨。     

大跨度桁架焊接变形分析及质量控制

焊接是一个不均匀的快速加热和冷却的过程,在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束,产生焊接变形。通过对大跨度桁架焊接变形质量过程原因分析,运用因果图使关系清晰、逻辑关系紧密,介绍了从人、机、料、法、环、测等方面综合逐层分析末端的原因,采取对策并实施完成后,得出了有效的技术措施（分别为合理的焊接参数与焊接顺序）,使大跨度桁架焊接变形质量得以有效控制的结论。经总结后得出,对于大跨度桁架而言,桁架焊接后往往出现焊接变形,内部产生焊接应力,由于其跨度大,长度长,焊接变形都直接影响桁架结构整体精度尺寸,因此,焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法,从而保证后序顺利安装。     

控制振动压路机焊接支架加工质量的工艺方法

以振动压路机的行走支架和振动支架为例,研究如何通过控制加工工艺过程,保证大型焊接结构件的设计精度,实现设计功能。通过生产实践,摸索出从焊接工艺,热处理消除焊接残余应力,焊接变形校正,焊后机械加工等各方面控制焊接结构件加工质量的方法。经过实际应用,所采用的方法有效可行。     

高材质超厚板“蝶”型桁架节点加工技术

超高层建筑中各种桁架构件结构形式越来越复杂,制作难度也越来越大,特别是杆件交汇形成的异型桁架节点构件。大连维多利亚广场项目中的高材质超厚板"蝶"型桁架节点,结构复杂,腔体多,制作难度大,精度较难控制。文章介绍的加工技术包括下料、开设坡口、定位组装、焊接等工序,采用了有效的装配焊接顺序,制定了合理的坡口形式,同时充分考虑焊接方法、焊接变形、焊接质量控制等,提高了构件制作精度。     

马鞍山大桥锚固系统关键施工技术

马鞍山长江公路大桥主缆锚固系统是左汊悬索桥的主要受力构件,是大桥建设的关键控制性工程.锚固系统焊接工作量大、焊接变形难以控制,钻孔精度及涂装质量要求高.介绍单双束锚杆度后锚梁拼装工艺、焊接工艺、涂装工艺压质量控制措施,通过在施工过程中采用相应的工装及变形控制措施,有效地保证了焊接质量和变形控制,同时针对锚杆H梁螺栓连接...     

挖掘机工作装置结构件焊接设计的合理性分析及改进

以液压挖掘机工作装置结构焊接件的制造工艺和生产实践为基础,结合具体实例,研究分析液压挖掘机工作装置(包括动臂、斗杆和铲斗)几种典型的焊接故障,并进行针对性结构设计改进,尤其针对关键部位进行了细节设计,同时总结了一些常用的焊接工艺规范。实践表明,挖掘机工作装置焊接结构件的焊接残余应力、焊后变形和裂纹等焊接缺陷在很大程度上取决于结构设计的合理性和焊接工艺的规范性,文中涉及的结构设计和焊接工艺对挖掘机械其他结构焊接件的设计也有一定的指导和借鉴作用。     

CCTV幕墙钢结构大C形格构制作技术

主要通过对CCTV幕墙钢结构构件的加工,对其中制作工艺复杂、精度要求较高的大C形异型构件的制作的下料精度控制、组装装配控制及焊接变形控制等一系列的工艺流程的制作工艺进行技术总结。     

防止汽车起重机固定支腿箱焊接变形的措施

介绍了汽车起重机固定支腿箱制造过程中防止焊接变形的措施。通过槽形工件预留焊接收缩变形尺寸，加装固定板固定槽形，在工艺要求范围内选用适当的电压、电流和焊接速度，所有焊缝都采用对称施焊法，对接纵焊缝处采用多层多道焊等科学防范措施，减少焊接变形及残余应力，提高构件的尺寸精度及使用可靠性，为企业降低成本，提高产品质量的同时创造最大的效益。     

贵广铁路北江特大桥双塔钢桁斜拉桥横梁制造工艺

本文以贵广铁路北江特大桥钢桁斜拉桥的横梁制造，系统介绍了其加工工艺及特点，并对制造中焊接变形的控制方法、构件的制造精度控制方法等作了重点论述。’