煤泥混烧CFB锅炉炉内喷钙自动脱硫技术的研究与应用

循环流化床锅炉与其它炉型相比运行床温最适宜炉内脱硫,而炉内脱硫可大大减少煤泥混烧锅炉尾部烟道的腐蚀,因此炉内喷钙脱硫技术在煤泥混烧循环流化床锅炉有广阔的实用性。又由于煤泥给料的不稳定性,引起脱硫效果的频繁波动,给运行人员手动调整的带来极大困难．炉内喷钙自动脱硫技术也因此应运而生,本文主要对炉内喷钙原理、影响因素、自动脱硫技术做了一些初步探讨。     

CFBA工艺中脱硫剂磨损试验研究

选择适于烧结烟气脱硫的脱硫剂及脱硫剂中有效脱硫粒径范围．确定控制循环流化床连续运行的扬析量参数范围．针对三种配比脱硫剂在循环流化床工艺中物料的粒度分布、有效脱硫持续时间、钙利用率及脱硫效率的关系展开试验研究．确定了适用于烧结烟气脱硫的最佳脱硫剂、合理的粒径和扬析量范围．脱硫剂B具有较高的有效脱硫时间和钙利用率，Ca／S为1．2～1．3时．更适于烧结烟气脱硫．脱硫剂中粒度小于54μm的物料对有效脱硫的作用十分重要．控制物料扬析量．可以实现循环流化床系统连续运行．     

节能型220 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

基于清华大学的定态设计理论流态重构的节能型循环流化床（CFB）锅炉技术,太原锅炉集团公司完成了220 t节能型循环流化床锅炉的产品设计与安装.在华能东海拉尔热电厂运行的四年过程中,其运行结果和各项测试数据表明：与相同设计参数的其它技术循环流化床锅炉相比,采用低床压降运行的节能型循环流化床锅炉能够有效地降低厂用电效率及煤耗,并有效地减轻炉膛受热面的磨损.     

节能型220t/h循环流化床锅炉的设计与运行

基于清华大学的定态设计理论流态重构的节能型循环流化床(CFB)锅炉技术,太原锅炉集团公司完成了220 t节能型循环流化床锅炉的产品设计与安装.在华能东海拉尔热电厂运行的四年过程中,其运行结果和各项测试数据表明:与相同设计参数的其它技术循环流化床锅炉相比,采用低床压降运行的节能型循环流化床锅炉能够有效地降低厂用电效率及煤耗,并有效地减轻炉膛受热面的磨损.     

HG-1025/17.5-L . HM 37型循环流化床锅炉燃烧调整试验研究

灰渣含碳量是影响循环流化床锅炉经济性运行的重要指标,通过对300MW循环流化床锅炉相关参数的调整,分析影响循环流化床锅炉锅灰渣含碳量及炉效率的变化因素,确定机组最佳运行工况,确定炉侧节能潜力,为循环流化床锅炉经济性运行提供一定的参考依据。     

超临界循环流化床锅炉外置床失效案例分析及优化措施

以白马600 MW超临界循环流化床锅炉外置床因2类失效而出现的受热面泄漏现象为例,分析外置床失效机理,从而提出外置床优化措施,进一步提升外置床的运行可靠性,在大型循环流化床锅炉发展上发挥其更大作用。结果表明,大型循环流化床锅炉外置床管道受热面磨损失效,主要受金属热膨胀和管排振动影响。提出了外置床管排固定方式优化方案。     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

对循环流化床锅炉燃烧效率优化调整的研究分析

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术。本文系统深入地分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响。并提出对循环流化床锅炉调试及燃烧优化调整的方法。     

循环流化床系统脱硫剂中CaO含量变化研究

为探寻脱硫剂中CaO含量变化对脱硫效果的影响,以循环流化床为载体,以脱硫剂中CaO含量变化为研究对象,采用实验室研究与工业性试验研究相结合的方法,通过对循环脱硫剂成分进行定量分析,研究结果表明:脱硫剂原料中生石灰粒子大小不一,呈不规则块状,反应生成物呈层状剥离脱落.在反应过程中,运行钙硫比1.2~1.3,且CaO含量迅速降低,当含量在4.0%以上时即可满足本试验装置工业运行中脱硫的要求.     

330MW循环流化床锅炉优化调整试验研究

主要分析了一次风率、风室压力、省煤器入口氧量等因素对330 MW循环流化床锅炉效率的影响,以及钙硫摩尔比和炉膛温度对锅炉脱硫效率的影响。通过优化调整试验得到的大量实验数据的分析,对锅炉一次风率、风室压力、省煤器入口氧量、钙硫摩尔比和炉膛温度等参数进行了优化,固体不完全燃烧损失从3.77%最低降至1.829%,锅炉热效率由试验前89.99%提高到试验后的91.947%,提高了1.957%,运行经济性明显提高。实验表明提高钙硫摩尔比可以显著提高脱硫效率,本次试验石灰石最佳脱硫温度在869℃左右。     

基于双流体模型的烟气喷动床脱硫过程的数值模拟

以气固两相流体动力学为基础,采用欧拉双流体模型及颗粒动力学理论,引入复相催化脱硫反应动力学模型,对喷动床应用活性炭颗粒脱硫的过程进行模拟。获得了喷动床具有喷射区、环隙区和喷泉区的流动状态,分析了床内气目的速度矢量分布及SO2质量分数的分布情况。结果表明：喷动床内环隙区脱硫效果最好,且流经环隙区烟气量占总进气量的60％-859／6,说明喷动床内特有的流动状态有利于烟气的脱硫。当表观速度由1.099m／s减小到0.732m／s时,喷动床的脱硫效率提高25％。因此在保证喷动床稳定工作的情况下,适当减小入口的烟气速度,有利于提高活性炭喷动床的脱硫效率。     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

超重力法炼厂干气MDEA选择性脱硫实验研究

炼厂干气含有大量H₂S和CO₂ 组分,为了提高炼厂干气脱硫效率,提高胺液选择性吸收脱硫的效果,采用超重力旋转床作为吸收脱硫反应器代替传统板式吸收塔进行实验研究。考察了旋转床转速、胺液流量以及吸收温度对脱硫脱碳吸收效果的影响。实验得出较优的操作条件:在干气流量4500m3/h,压力0.8MPa,胺液流量8m3/h,转速800r/min,吸收温度42~45℃的条件下,可以获得较好的吸收效果,吸收后干气中H₂S体积分数为0.01%,满足后续硫含量排放要求。结果表明,吸收剂在反应器中的停留时间越短,H₂S的选择性吸收效果越好;采用旋转床反应器可以代替传统板式吸收塔是可行的。     

循环流化床锅炉燃烧系统参数关系特性分析

循环流化床锅炉机组普遍存在燃烧调整难、稳定性差等问题.为了寻求更为优越的CFB锅炉燃烧控制手段,通过对唐山市开滦东方电厂490 t·h-1CFB锅炉变工况的数据采集及处理,分析了变工况条件下给煤量、床温、一二次风配比和烟气含氧量等燃烧系统参数与机组负荷的关系,并引入组合参数单位负荷风量,降低了各参数耦合分析难度.研究表...     

活性炭烟气脱硫技术的数值模拟

在对活性炭法烟气脱硫机理研究的基础上,采用2种不同的反应器——固定床和移动床,通过理论分析和数值模拟研究,得出烟气的速度分布和SO3浓度分布,通过改变反应器的结构形式,得出结构对活性炭法烟气脱硫效果的影响.模拟结果对主要工艺操作条件具有指导作用.     

循环悬浮式半干法脱硫工艺在火电厂的应用

阐述了自主研发的循环悬浮式半干法脱硫工艺在某电厂的应用,详细阐述了循环悬浮式半干法脱硫工艺的技术特点以及该工艺在某电厂应用时的参数设置。对循环悬浮式半干法在燃煤电厂烟气脱硫的应用有一定的参考价值。