多台连铸机协同生产技术在过程机中的实现

一般情况下,连铸机往往由独立的过程机进行生产控制,当连铸机出现故障时,生产计划必须重新编制,处理过程浪费大量的人力物力.提出了多台连铸机间的实时协同生产的概念,并结合2008年在宝钢三台连铸机的实际使用,探讨了过程计算机如何通过生产计划的自由转移而实现多连铸机协同生产的实现方法.     

唐钢超薄热带工程薄板坯连铸机的生产实践

重点介绍了唐钢薄板坯连铸机试生产期间的运行情况、薄板坯质量、工艺技术操作和冶金结果以及唐钢薄板坯连铸机生产的特点和表现的优势,探讨了在连铸连轧生产线上薄板坯连铸机需要研究的生产管理、设备管理和工艺技术等问题。     

连铸机铸坯冷却系统优化改造研究

连铸机是当前钢铁连铸生产中的重要设备,因此连铸机生产质量对于钢材连铸质量起到了不可忽视的作用。因此新钢集团第一炼钢厂技术人员以本厂3#方坯连铸机铸坯冷却系统优化为基础,开展了连铸机设备优化研究。     

基于“炉机对应”原则的连浇优化方案

国内某炼钢厂为保证浇注周期较短的2号连铸机连浇,多座转炉需同时向该连铸机供应钢水,导致炉 机对应关系不明确,生产组织难度较大。通过对该厂炼钢 连铸过程的工序作业周期与生产运行模式进行解析,在保证连铸机连浇的基础上,探究合理的炉 机对应关系,改善该厂的生产顺行。结果表明,在“一一对应”运行模式下,2号连铸机最大连浇炉数仅为6炉;而在“定炉对定机”运行模式下,若适时接受3号转炉冶炼的钢水,2号连铸机最大连浇炉数可延长至19炉。在此基础上,通过对连铸机“柔性”的优化和钢水供应的合理调配,2号连铸机可满足实际生产的连浇要求。此外,运用“炉→机”匹配度进行评价,计算结果表明优化后的炉 机对应关系得到显著改善。     

唐钢超薄热带工程薄板坯连铸机的生产实践

重点介绍了唐钢薄板坯连铸机试生产期间的运行情况、薄板坯质量、工艺技术操作、冶金结果以及唐钢薄板坯连铸机生产的特点和表现的优势。探讨了在连铸连轧生产线上薄板坯连铸机需要研究的生产管理、设备管理和工艺技术等问题。     

纽考公司的薄板坯连铸机

美国纽考公司向美国海兹利特(Hazelett)带材铸造公司购买了一台薄板坯连铸机。新连铸机将于明年安装在纽考公司达林顿小型钢厂内。 公司打算化一年左右时间进行生产试验。若试验成功连铸机将搬到新建的生产板带的小型钢厂作为主要生产设备。新厂可能在1988年后期或1989年投产。 连铸机将生产52英寸(1320毫米)宽,1.5英寸(38.1毫米)厚的薄板坯。年产量     

基于PLC的连铸火切机应用设计

介绍了在结合连铸机生产过程控制及其要求的基础上,在PLC系统控制下,采用火切机切割和非接触式图像定尺控制技术相结合,实现了连铸机定尺切割的全自动的设计.该设计在实际生产中效果良好,满足生产要求.     

方坯连铸机的改造与实践

本文简要介绍了邯钢第一炼钢厂连铸机的生产状况 ,着重阐述了为实现高效连铸、提高产品质量 ,对该台连铸机边生产边改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

对我省连铸发展的浅识

1概况我省具有代表性的钢铁企业──酒钢和兰钢现有正常生产的7台连铸机，其中酒钢小方坯连铸机3台，板坯连铸机2台，兰钢小方坯连铸机2台。除兰钢1号连铸机是从奥钢联引进的而外，其余6台均为国产连铸机；这7台连铸机先后投产于“七五”中期至“九五”中期；与这些连铸机相匹配的炼钢设备分别是酒钢的SO吨转炉和兰钢的IO吨转炉。现将这7台连铸机的设备工艺参数和1997年部分生产技术指标的年平均值分别列于表1与表2。2生产现状酒钢和兰钢7台连铸机的生产现状见表2，表中数字为1997年全年的统计结果。由表2可见：门）酒钢1、2、3号方坯机和…     

小方坯恒拉速浇注工艺实践

介绍了安钢第二炼钢厂以连铸为中心,通过设定典型拉速和标准浇注温度规范过程控制参数,严格执行一炉对一机匹配模式,从工艺优化和生产组织上双向保证,实现连铸机恒拉速浇注的工艺实践.使炉机生产运行水平和铸坯质量得到同步改善,促进了精益生产水平的进一步提高.     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸生产实践

唐钢建设的FTSC工艺的薄板坯连铸机与日本三菱提供的热带钢轧机相结合,组成世界最先进的超薄带钢生产线。经过一年多的生产实践,已经基本掌握了薄板坯连铸的技术特点,铸坯产量和质量不断提高。本文简要叙述了唐钢薄板坯连铸机的设备技术和生产工艺的特点,以及人员培训和试生产运行情况。     

一种增量式PID控制器在结晶器水温控制中的应用

结合酒钢CSP薄板坯连铸机实际生产过程,考虑到浇铸过程中的安全及可靠性、水温调节大惯性等因素,给出了一种基于预设定和前馈的增量式PID调节控制器设计和实际应用。实践表明,该控制器对薄板坯连铸机的水温控制是安全、有效的,并适用于其他连铸机结晶器冷却水水温控制。     

两种板坯连铸机调宽系统的对比与优化

连铸机在线调宽有多种形式。总结了唐山国丰两条连铸机生产线调宽系统的维护经验;对比了奥钢联电动调宽和液压调宽系统的特点;分析了结晶器调宽系统常见的故障原因。结合生产实际情况进行了设备改进和控制系统参数优化,取得了很好的效果。     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂一机一流板坯连铸机自投产以来,通过依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯连铸机产量达130余万t的国内先进水平,最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的记录,几年来取得的成绩令人瞩目.本文主要介绍了该台连铸机取得各项经济指标的生产实践和下步的打算.     

连铸机基准的重新标定

针对因关键基准点丢失而影响连铸机快速、精确对弧的问题,提出并实施了一系列改进措施,重新标定了基准点,确保了连铸机稳定高产。     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

小扁坯钢水转炉区域控制情况

针对4#小扁坯铸机不配精炼炉的实际情况,制定相应的钢水脱氧制度、温度制度以及时序的控制和用包制度.保证了4#小扁坯铸机的生产顺行.