优化制粉工艺再降能耗

通过优化制粉工艺，研发两项专利技术并付诸实施，使DTM250／390型球磨机出力提高到19～21t／h以上，电耗降到26kWh／t以下，取得了良好的经济效益和社会效益。     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度,就高炉喷煤状况,对如何提高球磨机的出力、粗粉分离器的效率、制粉系统的作业率、以及高炉喷煤发展前景进行了探讨.     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度，探讨了提高喷煤系统制粉能力的有效途径，认为：一是要提高球磨机的出力，如采取选择炊煤，放宽粒度限制和改变通风量等措施；二是要提高粗粉分离器的效率，如采用高效粗分离器，三是要提高制粉系统的作业率。     

天津铁厂扩建制粉系统工艺方案探讨

阐述了天津铁厂扩建制粉工艺两种方案特点。重点探讨球磨机、中速磨的技术措施,并介绍了配套改造的相应措施。     

球磨机制粉系统的线性自抗扰控制

球磨机制粉系统具有大惯性、大时滞和强耦合等特点,很难建立精确的数学模型.本文分析了球磨机制粉系统的动态特性,并为其设计分散线性自抗扰控制方案.该方案综合分散控制和线性自抗扰控制器的优点,结构简单,不依赖于对象精确模型,可以对被控对象中存在的耦合、干扰和不确定性等进行估计并补偿.根据实际现场要求,对球磨机制粉系统进行设定值跟踪实验、输入扰动实验和性能鲁棒性实验,并比较所设计方案与PID方案的控制性能.结果表明,分散线性自抗扰控制具有更强的解耦能力和抗干扰能力,且性能鲁棒性更优.     

制粉优化控制在中间储仓式制粉系统上的应用

通过引进模拟高级算法控制软件,完成了对制粉系统给煤量、各冷热风门的程序化控制,使磨煤机保持在经济范围内的大出力状态,确保制粉系统长期经济运行,降低了制粉电耗和设备损耗,提高了机组的经济效益。     

Nd-Fe-B永磁制粉技术及特点

对几种重要的Nd-Fe-B稀土永磁粉末的制备技术如盘磨臁磨、机械合金化、熔体快淬、超声气体雾化、带铸以及HDDR（Hydrogenation-Disproportionation—Desorption—Recombination）技术进行了评论。指出制粉技术从物理破碎、快速凝固技术到氢化反应的发展，改变了合金成分及工艺设计，实现了微观结构和磁体性能的改善，促进了Nd-Fe-B稀土永磁材料的应用。     

冲旋式工业硅制粉新工艺

高速冲击粉碎、气料旋流分级、高频滚振筛分、封闭管流输送、自动料流启闭和重量粒谱可调是冲旋制粉工艺的主要技术内容。它用于工业硅(金属硅)粉末生产,硅粉质量符合要求,技术经济和社会效益均胜过传统制粉法。该制粉工艺具有投资少、能耗低、效率高、操作方便、实用可靠、劳动环境好等优点。     

国外水雾化制粉进展

回顾了水雾化制粉技术的发展简况,介绍了它的主要工艺特点和典型工艺条件,概括讨论了粉末主要性能与雾化工艺的关系,并对水雾化粉末的应用和水雾化制粉技术的发展前景作了简要阐述。     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过对喷煤设施的改扩建,昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高,年制粉能力已达40万t,6号高炉煤比现已达到140 kg/t,并已具备煤比170kg/t的喷吹能力,5号高炉煤比可达100 kg/t.     

韶钢新喷煤站制粉系统设计

韶钢新建喷煤站采用中速磨制粉，高浓度袋式收粉器收粉，粉尘排放浓度不超过100mg／m^3，达到国家环保排放标准。     

炉烟制粉技术在锅炉制粉系统上的应用

鞍钢股份能源管控中心北区作业区两台220t/h高温高压锅炉在脱硫系统改造后,造成锅炉的热风温度降低,影响锅炉制粉系统出力,锅炉负荷下降,影响冬季供热。采用炉烟制粉技术,提高了制粉系统的干燥度,增加了出力,达到了提高锅炉负荷的目的。     

高炉制粉系统计算机控制

1问题的提出高炉制粉系统有利于高炉以煤代焦、节约能源,达到增铁的目的。球磨机的制粉能力是制粉系统的关键。在高炉制粉系统中采用计算机控制,有助于提高球磨机的出煤量,实现圆盘给料机自动调节给煤量。马钢一铁厂原先的制粉系统由圆盘给料机下煤至球磨机内,球磨机将粗大的煤粒磨制后提供给喷吹所需的合格的煤粉。球磨机的制粉能力即出煤量的多少取决于圆盘给料机的给煤量。给煤量的多少根据二次仪表检测到的球磨机出口煤粉温度和球磨机运行电流来确定。圆盘给料机电机是三相异步电动机,它以恒定的速度旋转,故给煤量的调节必须人工手动操…     

国内外雾化制粉技术的发展

近几年来,世界粉末冶金工业迅速发展,平均年增长率达8％～12％。预计到2000年粉末冶金零件生产可达150～180亿美元。 作为粉末冶金工业原料的金属粉末中,铁粉及合金钢粉约占总量的85％。金属粉末的生产是发展粉末冶金工业首要的一环。目前对制粉技术的研究除了通过改进成分和热处理工艺以外,还重视制粉方法的改革,以提高生产效率和粉末特性。 一、制粉方法的分类 就制粉过程的形态而言,可以分为:1.固相粉化法(各种捣碎、磨碎、冲击破碎或还原     

本钢发电厂24号炉制粉系统自动控制改造及优化

针对制粉系统存在的问题,阐述了制粉系统的自动控制及优化运行系统的构成原理、安装调试过程、实施效果及制粉系统采用球磨机料位监控与制粉系统优化运行技术改造后取得了节能降耗、简化操作、改善环境、文明生产等多方面的综合效益。     

超声制粉法

德国发明了一种利用超声波将各种固体材料粉碎成高度活性粉末的设备。它上面的反转盘几乎以声速转动。反转盘上装有几个流线型钢体,其形状可在空气流中产生精确的压降。如果一粒固体材料进入其周围,则立刻被撕为碎片。这一方法的原理是:压力脉冲与被粉碎材料的固有频率相同,二者产生的共振从内部将材料粉碎。这种方法每小时可生产粒度小于1μm的粉末5 0 0kg ,且能耗较低,可用于粉末冶金材料的制备。超声制粉法@亓家钟     

马钢2500m^3高炉喷煤制粉系统的设计改进

马钢２５００ｍ＾３高炉喷煤系统全负压制粉－系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进设备，通过试产改造后，制粉量超过设计能力，为了增加喷一，１９９５年开始设计建设制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，预计将于１９９７年７月投产。     

包钢高炉喷煤制粉系统的设计

为满足包钢喷煤发展的需要，新建一套制粉系统。新建的制粉系统采用中速磨制粉、一级布袋收粉，上出料仓式泵输粉。该系统采用计算机自动控制，目前已建成投产，运行情况良好。     

高炉制粉干燥炉生产控制

系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。