一种新型节能装置——引射式平焰烧嘴

目前工业炉上常用的煤气喷射式直焰烧嘴热利用率低,升温速度慢,炉内温度不均,满足不了工艺要求,而且燃料消耗量很大。为此,有些工厂采用了富氧鼓风或在低热值煤气中掺混高热值燃料再燃用,以提高炉温,加快升温速度。这样,必将增加基建投资和运行费用。我国七十年代,从国外引进的鼓风平焰烧嘴具有节约煤气,提高炉温和炉温均匀的优点,但这种烧嘴要鼓风。要将喷射式直焰烧嘴改成鼓风平焰烧嘴,需要另建风路系统。这样,既要增大设备投资,又要消耗鼓风电能,而且空气煤气不能自动比调,操作复杂。为此,我们研制成了引射式平焰烧嘴,它是应用于工业炉上的一种新型节能装置。这种新型烧嘴是应用空气动力学、燃烧学、传热学的新     

机械工厂工业炉的现状与发展

工业炉是机械工厂的主要耗能设备,也是影响产品质量的关键设备。按供热方式分为燃料炉和电炉两大类,按工艺用途则分为熔炼炉、加热炉、热处理炉、干燥炉及焙烧炉等多种炉型。大型工厂的炉子数量多达100余台。最     

书讯

机械工业出版社期刊读者服务部向您推荐以下书目《工业炉设计手册》本手册论述了机械工厂用工业炉的基本原理和设计方法,详尽地提供了工业炉及其附属装置的设计计算资料。主要内容有:设计方法,传热计算,燃料与燃烧计算,钢材加热计算,燃料消耗量计算,燃烧装置、预热器、筑炉材料与炉衬、炉前管道、排烟系统、炉用结构件、炉用机构、常用记型、电阻炉、可控气氛炉设计,热工测量与控制,消烟除尘与噪声控制等。全书采用最新国家标准。     

机械工厂工业炉的能源节约

机械工业是一个消耗能源的部门,它的热加工车间拥有消耗能源大、数量众多的各种加热炉、热处理炉和熔炼炉。一般机械工厂的工业炉所消耗的能源占全厂能耗的二分之一左右,而重型机器制造厂的工业炉所消耗的能源可高达全厂能耗的70—80％。调查表明:国内一般机械工厂工业炉的燃耗比日、苏、英等国高出1倍左右(一些工厂每吨锻件燃耗列于附表)。可见热加工车间的工业炉是机械工厂节约能源的重点。     

两段式煤气发生炉灰渣含碳量超高分析

介绍某公司设备能源管控中心燃气厂新煤气站六台D3.6BZ-3Q两段式煤气发生炉灰渣含碳量、煤单耗等指标居高不下,导致煤气生产成本过高的问题,分析煤气发生炉灰渣含碳量居高不下的原因,通过改进发生炉的设备结构,改进工艺及操作规程,培训操作人员,优选原煤等措施,有效降低两段式煤气发生炉中的灰渣含碳量,提高煤的有效利用率,提高煤气质量和产气率,最终实现节约能源,降低生产成本的目的。     

用劣质燃煤 供优质煤气

二段式煤气炉是一项燃煤气化新技术.它的主要功能是用固体煤块作燃料,在发生炉内将块煤气化为煤气.由于其产生的煤气质地纯净,热值高而广泛应用于建材、冶金、陶瓷等工业窑炉.     

两段炉煤气站设备

φ2m 二段炉煤气站主体是二段式煤气发生炉,它由煤锁、炉体、出灰和布风装置等组成,内炉体分为干馏段和气化段两个反应段。原料煤进入炉内后,先在干馏段进行干馏,把煤中的挥发份干馏出来,成为顶部干馏煤气;半焦进入气化段进行气化反应,生成底煤气。然后分别对顶、底煤气进行清洁处理后,再汇集起来成为混合煤气,供用户使用。由     

煤气发生炉的节能环保效应

煤气发生炉生成的水煤气作为锅炉燃料,具有解决冒黑烟,二氧化硫超标和燃油、天然气锅炉运行成本高的优点。本文介绍煤气发生炉及水煤气,通过比较工业用燃煤、天然气和柴油锅炉,论证了水煤气的节能环保作用。     

新的炉压控制法

由于石油价格高涨及电费大幅度提高,以液化天然气为主的城市煤气作燃料的工业炉,需要越来越大。东京煤气公司研制了有助于城市煤气工业炉,特别是锻造加热炉在高温使用时节能的新方法——炉压(排气)控制法。高温锻造加热炉,由炉门或台车与炉体的缝隙侵入冷空气,使热量损失较大。为防止这一有害侵入,过去曾在烟道内设置闸板机构,试图控制炉压。但是,能承受≥1000℃的排气高温,而且又能顺利动作的闸板,技术上非常困难,能长时间使用的很少。因此,该公司研制了能长时间有效动作的闸板控制技术,其设想和以往完全不同,研制了使用空气幕的炉压控制法(图1)。     

全燃烧高炉煤气锅炉炉膛负压模糊控制系统

燃高炉煤气锅炉在燃料燃烧和运行方式上与传统的燃煤锅炉区别很大,使得燃煤锅炉控制方法不适用于燃高炉煤气锅炉。为提高炉膛负压控制精度,引入了模糊控制策略对炉膛负压进行控制。采用炉压偏差及偏差变化率作为模糊控制器的输入变量,仿真研究表明,经模糊控制器控制的炉膛负压稳定性较采用PID控制方法有显著提高,更适合于炉膛压力的控制。     

双缝式燃煤加热炉

根据我国当前能源政策,在今后一个时期内煤是主要能源。因此工业用加热炉应尽可能以煤作燃料。但当某些锻件要求加热端部时,用煤作燃料的传统的缝式加热炉(以下简称旧炉)由于存在加热效率低、速度慢、耗煤量大、三冒(冒火、冒烟、冒灰)现象严重、工人劳动条件恶劣等弊病,故其使用与推广受到限制。为根治旧炉上述弊病,我们设计了一种新的双缝式燃煤加热炉(以下简称新炉),并于一     

蓄热式燃烧技术——工业炉窑节能降耗的先进技术

目前，国外热处理炉发展趋势是多用电和天然气作能源，而在国内，冶金、机械行业的大量的周期式工作的加热炉和热处理炉，燃料多用煤气或重油，其中低热值煤气(如发生炉煤气等)也占了一部分比重。虽然采用了换热器和轻质筑炉材料等节能措施，在炉体密封、炉体结构方面也做了很多改造，但排烟温度高、空气预热温度低，烟气短路、燃烧不完全等现象     

数说铸造装备发展

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备。约为总能耗的20％。对各种架势炉、烘干炉、退火炉．应从炉型结构、燃烧技术、保温材料等方面进行节能改造。主要措施有：燃煤工业炉的加煤采用机械加煤。比手工加煤节能20％左右：燃煤的砂型、砂芯烘干改为明火反烧法。可节煤15％～30％：采用保温耐火纤维改造现有工业炉窑（热处理炉、加热炉保温炉等），可以减少炉衬的散热损失和蓄热损失．节能20％-40％等。     

工业炉余热利用的现状与展望

工业炉余热利用对节约燃料,合理利用低热值燃料以及满足某些新工艺的要求,都有很大意义。一、余热利用的潜力与意义据估计,我国工业炉窑每年消耗的能源,占我国能源生产总量的20%左右。机械工业中工业炉消耗的能源,据某些大厂的统计,约占其全厂总能耗的60%以上,甚至更     

简易煤气加热炉

我在山西长治锻压机床厂工作时,曾设计制造了煤气加热炉,效果不错,解决了一些生产问题。考虑到我国的能源政策,现介绍给大家参考。一、煤气发生炉煤气发生炉的结构示意图见图1。煤气化的原理是:煤中碳和空气中氧反应生成一氧化碳。煤在煤气发生炉中的气化过程可分成五个区域(参见图1)。     

油气两用加热炉在锻造加热中的应用

大型锻造加热炉通常使用的是气体燃料和液体燃料。鉴于气体燃料的特有性能,已在锻造加热中广泛地使用。但因能源不足,难以使加热炉在较稳定的情况下运行。液体燃料(重油、废柴油等)虽有来源较易、价格较低、发热值高等特点,但因燃烧操作工艺较复杂,在一些工厂仍未广泛采用,经综合分析和对原加热炉进行改造后,变单一燃料(天然气)为多用燃料(天     

铁素体可锻铸铁锌气氛退火工艺

可锻铸铁退火周期长,燃料消耗大,退火质量不稳定是当前生产中急待解决的问题。近两年,石家庄市机械研究所、河北机电学院、河北工学院等单位组成锌气氛退火试验研究小组,并先后在石家庄市农机厂,河北三七四厂进行生产试验,将铁素体可锻铸铁退火的高温石墨化时间缩短到1～3小时,低温石墨化时间缩短到5～7小时,总退火周期:0.5吨燃煤室状炉为13～15小时,2吨燃煤室状炉为17～20小时;10～15吨燃煤室状炉为     

燃气锅炉自动控制系统

随着我国国民经济不断发展,天燃气、煤气不但走进了千家万户,而且许多企业,事业单位也在大量使用天燃气、煤气,只在北京地区,大型的饭店、宾馆、医院等单位有90％以上均使用引起的燃气锅炉。尤其是新疆油田近几年的开采,天燃气丰富,有些地区已采用燃气锅炉建立了小型发电厂。燃气锅炉正在得到发展与应用。但该炉型与其它燃油燃煤,燃煤粉的锅炉有很大的区别,危险性较大,一旦发生爆炸,经济损失严重。所以北京地区燃     

煤气发生炉自然通风阀的结构改进

动能公司煤气车间现有18台煤气发生炉，白班正常生产情况下有12-13台煤气发生炉运行。在正常生产运行中，煤气炉工经常反映发生炉楼下自然通风阀关闭不严，造成能源的浪费及楼下生产、检修环境的恶化。因此根据生产的要求及现场实际状况，我们将自然通风阀做结构上的改进，即将机械密封式改为水封式。     

热处理燃料炉的控制节能研究

阐述了燃煤热处理炉热效率的影响因素,分析控制燃料炉工作参数的方法。以计算机辅助工艺过程控制,使加热温度、炉内压力等参数达到动态平衡,较大地提高了燃料炉的热效率,取得了良好的节能效果。