热轧带钢边部减薄解决对策

分析了唐山建龙简舟钢铁有限公司热轧中宽带钢边部减薄的特征,提出了采用曲线辊轧制、精确调整入口导卫开口度、优化轧辊冷却等解决措施,使边部减薄比例由14.94%降至5.98%     

冷轧带钢边部减薄影响因素的分析

针对冷轧带钢生产中普遍存在的边部减薄直接影响切边量大小、降低成材率,分析其形成机理,利用非线性有限元软件Marc,建立了模拟四辊冷轧机轧制过程的弹塑性有限元仿真模型。对比轧制力模拟结果与实测值,表明该模型是精确可靠的。并利用此模型,分析了压下率、摩擦系数以及带钢入口厚度、入口宽度等因素对边部减薄的影响规律,随着压下率、摩擦系数、带钢入口厚度的增大,边部减薄随之加剧;随着带钢入口宽度的增大,边部减薄先增大后减小。     

利用Taper辊在UCM轧机改善带钢边部减薄的试验分析

描述了在UCM轧机上使用Taper辊改善带钢边部减薄情况的实验构思和试验结果分析,通过Taper辊、20 μm 凸度辊和平辊对边部减薄控制效果的对比,来了解在UCM轧机上使用Taper辊改善边部减薄的意义.     

基于深度森林的热轧带钢凸度预测模型

在热轧现场轧制规格切换或工况异常的情况下板凸度控制模型偏差较大,为了提高模型精度,提出了一种基于深度森林的热轧带钢凸度预测模型。深度森林模型融合了集成学习和深度学习的思想,采用了多粒度扫描增加数据特征多样性,采用级联森林逐层处理,使得模型具备强大数据拟合能力。将热轧数据经前期预处理导入模型,并对模型参数进行了网格搜索寻优,对比随机森林模型,深度森林模型的效果更优。基于深度森林的热轧带钢凸度预测模型得到了MSE值为6.537,MAE值为1.587,MAPE值为2.903%和R值为0.985的预测性能。     

热轧带钢凸度影响率计算软件开发

采用影响函数法开发了热轧带钢凸度影响率计算软件,使用该软件可以计算压下量影响率、轧辊直径影响率、单位宽度轧制力影响率、工作辊弯辊力影响率、工作辊凸度影响率、带钢入口凸度影响率和负荷分布影响率等带钢凸度影响率基本值及6次多项式拟合系数。     

考虑横向流动系数的热轧带钢比例凸度分配模型

建立了考虑带钢横向流动系数的带钢比例凸度分配模型,结合国内某厂现场实际情况,计算得出了考虑带钢横向流动系数的6机架热连轧精轧机组比例凸度分配曲线,采用该比例凸度曲线,结合其他板形控制手段,可使厚度为2.5—6.0mm带钢的凸度精度95以上控制在±15μm范围内。     

工作辊直径对热轧带钢凸度的影响分析及优化

采用变分法求解金属横向流动,得到了考虑金属横向位移的张力分布,结合影响函数法计算辊系弯曲变形,开发了热轧带钢板凸度计算程序。通过模拟计算,得到工作辊挠度、轧制压力、压扁以及出口板厚随工作辊直径的变化规律。工作辊直径的增加虽然有利于提高横向刚度、改善板凸度,但却减小了弯辊力对板凸度的调控范围。该文采用加权的方法,将这种矛盾的因素加以统一,为工作辊直径优化提供了理论依据。通过对比某1250轧线F5机架的模拟结果,优化后的工作辊直径更有利于带钢板形的在线控制。     

圆盘剪及前后设备对带钢边部质量的影响

在带钢轧制线和精整线上,圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。文章从工艺参数、机械设备和控制要求三方面介绍了提高带钢边部质量的措施。     

热宽带钢轧机的板形控制技术

从热连接（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题进行了探讨。     

CVC板形控制技术在宝钢热轧厂的应用

连续可变凸度控制系统(Continuously Variable Crown)是德国施罗曼·西马克公司70年代后期开发的板形控制新技术。本文介绍了宝钢热轧厂CVC的工艺特点、设备结构、控制系统及生产实绩等。实际使用表明CVC在宝钢的应用是成功的。     

热轧钢带边裂形成原因分析及控制

边裂是热轧钢带生产过程中出现的边部缺陷.通过对边裂的统计分析、租轧坯低倍缺陷分析、边裂的三维向显微组织的分析,对其形成原因及机理进行了研究.结果表明:钢坯缺陷使钢的致密性降低,使氧易于渗透并发生氧化,这是热轧带出现边裂的主因；强宽展及不均变形等轧制条件促使粗轧坯内部缺陷的扩展、氧化,这是边裂产生的外因；提出加强钢水中气...     

热轧带钢轧后冷却过程控制系统的设计与应用

为实现热轧带钢轧后冷却过程智能化控制,本文遵循软件工程设计思想,提出了一套完整的热轧带钢轧后冷却过程控制系统设计方案,建立了系统层次结构模型、功能结构模型及其后台数据库,实现了热轧带钢轧后冷却过程的智能化控制。现场应用表明,带钢卷取温度控制精度在±10℃以内。     

SPHC热轧带钢氧化铁皮成因和控制措施

分析了首钢京唐公司1580mm热轧线生产冷轧料时的氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理,制定合理的换辊周期,氧化铁皮压入的表面缺陷得到了有效控制,冷轧料表面质量得以明显改善。     

热轧中宽带钢生产线工艺与装备的比较

详细比较了两条典型的国产热轧中宽带生产线的原料、产品、生产工艺和技术装备,同时分析了存在这两种不同生产工艺的主要原因     

热轧带钢卷取塔形产生原因及防范措施

分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因，对卷取过程中夹送辊、芯轴和助卷辊的速度控制，卷筒与轧机间的张力控制，侧导板控制，以及卷取区设备维护等方面进行改进后，卷取塔形问题有了很大改善。     

UCMW轧机带钢边缘降的成因分析与控制

带钢边部厚度减薄量是冷轧成品带钢一个重要质量指标。本文以宝钢１５５０ｍｍ ＵＣＭＷ 冷连轧机为研究对象,通过数值仿真,分析了冷轧带钢边部减薄的主要影响因素,研究了１５５０ｍｍ ＵＣＭＷ 冷连轧机配置的Ｋ-ＷＲＳ工作辊的边缘降控制性能,同时对其边缘降控制系统进行了消化分析,对比了边缘降控制系统投入前后的控制效果,以进一步指导实际生产。     

热轧带钢颈缩补偿优化

针对首钢京唐钢铁有限公司2250mm热轧带钢生产线上存在部分带钢头部宽度出现颈缩的现象,通过优化热轧带钢颈缩控制的补偿参数,包括颈缩补偿开始位置、补偿长度和颈缩补偿量,消除了热轧带钢头部的颈缩现象。     

热轧带钢局部高点产生机理及控制研究

针对迁钢2250mm生产线热轧卷出现局部高点的问题,分析了轧辊辊间接触压力、轧制计划编排、工作辊热凸度等因素对产生带钢局部高点的影响规律,提出了优化末机架工作辊辊型、合理编排轧制计划、严格冷却水喷嘴管理制度、控制轧辊热凸度、调整精轧轧制工艺等措施,改善了轧辊的不均匀磨损程度,使带钢局部高点控制在10μm以下。     

风电偏航导向板42CrMo调质钢的研发

针对42CrMo钢板淬火开裂的问题，分析认为其原因是连铸坯中心偏析严重并伴随有夹杂物所致。通过优化化学成分设计、采用洁净钢冶炼、连铸过程投入电磁搅拌等措施，使42CrMo钢铸坯低倍质量达到C类0.5级；通过辊压式热处理线进行热处理，保证了风电用偏航导向板42CrMo整板调质交货，整板性能满足“GB/T 3077”标准中试样调质热处理试验性能要求，达到客户技术要求。