转化过程气体换热器的副线调节性能：温度的影响

对转化过程采用圆缺陷形折流板和双圆缺陷形管束排列的气体换热器,推导出操作气量负荷率、管壳程副线率以及换热面积富裕系数与换热器管壳程进出口温度变化值之间的定量解析关系式,它们仅是换热器管壳程进出口温度设计值的函数。管过程进出口温度变化共有５８种组合形式。最小换热面积富裕系数为温度变化引起换热量变化及换热器平衡温差变化两部分的乘积。     

转化过程气体换热器的副线调节性能：操作气量的影响

以转化过程中采用的圆缺形折流板和双圆缺形管束排列的管壳式气体换热器,推导出操作气量负荷率,管壳程副线率与换热面积富裕系数之间的定量解析关系式,它们仅是换热器管壳各进出口温度的函数。副线调节的灵敏性以调节管程及温差大的流体走管程为最佳,操作气理负荷率所对应的换热器相对压降与副线调节方式及流体走法无关。     

焚硫炉火管废热锅炉的副线设计—兼论废热锅炉面积富裕系数

推导出火管废热锅炉的面积富裕系数,系统生产负荷率、主线率3者之间的解析关系式,利用该公式可以确定废热锅炉副线设计的气量范围,认为现有的焚硫废热锅炉的面积富裕系数取值普遍偏大,提出1种测定火管废热锅炉实际面积富裕系数的具体计算方法。     

碟环式换热器设计及转化调节副线的改造

针对铜陵有色一冶铜冶炼烟气制酸,烟气气量、浓度波动大,转化器各催化剂层温度难以控制、转化率低、换热面积不足等问题,结合生产实际,在改造转化器各催化剂层烟气进出口温度调节副线的同时,增加了自行设计制造的烟气波动适应性强的换热器,满足了冶炼烟气制酸的特殊需要。运行实践表明,设计与改造达到了预期效果,具有良好的经济效益和环境效益。     

转化工序冷换热器的清洗与检修

1 冷换热器出现堵塞 我公司一期工程200 kt/a硫磺制酸装置采用"3+1"两转两吸工艺流程和进口催化剂,于2005年11月投入生产.开车初期因操作人员操作不熟练,曾有升华硫进入一吸塔,以致转化工序冷换热器管程出现堵塞.堵塞后冷换热器的操作数据如表1所示.     

中心管式副线火管废热锅炉的使用体会

阐述了中心管式副线火管废热锅炉的优缺点及换热面积富裕系数过大的负作用,测定了400 kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的换热面积富裕系数,并采取了在转化器一段添加含铯催化剂的补救措施来解决中心管式副线火管废热锅炉的富裕系数过大的问题,取得了良好效果,建议大型硫磺制酸装置建设时应慎重选用中心管式副线火管废热锅炉。     

气体搅拌辅助的萃取过程性能研究

以煤油-苯甲酸-水三相体系萃取为对象,以空气模拟有气体参与反应的辅助静态混合器代替机械搅拌。在萃取塔内装入不同组合形式的静态分布器,对煤油-苯甲酸-水三相体系的传质性能进行了研究,分析了传质系数、气含率、滞液率的影响因素。从实验结果可以看出,辅助搅拌气相流速的改变对传质性能有很大的影响,静态分布器的不同组合形式对传质性能也有一定的影响。     

气体搅拌下微分萃取过程的传质及流体力学性能的研究

在装有静态分布器的萃取塔中 ,对有气体搅拌下的水、煤油 (苯甲酸 )萃取系统的滞液率、气含率和传质系数进行了实验研究 ,从而得出气体搅拌下传质更充分的结论。分析了滞液率、气含率和传质系数的影响因素及分布规律。     

放电等离子体转化秸秆制取单糖温度效应对产率的影响

对比秸秆的热分解和放电等离子体转化法,对其转化的温度效应及对糖产率的影响进行了分析.结果表明负载秸秆放电时接地电极和高压电极的最终温度均高于空载放电时温度;秸秆的等离子体转化在室温条件下可以进行,在低于80℃时随着反应温度的升高糖产率增加,80℃时加湿秸秆,反应90 min糖产率高达50%.单位质量秸秆在放电转化中释放的热量为5.826×103J/g,秸秆初期反应需要能量活化,加湿秸秆在放电条件下的初期活化对提高糖产率十分有利;放电产生的等离子体及活性粒子对秸秆转化制取单糖具有重要的作用.     

形成针状焦的中间相热转化过程中影响因素研究

通过中间相热转化试验研究了中间相热转化过程中的影响因素：原料、温度、压力、时间等,并对影响因素进行了分析和探讨。     

精制沥青结构对中间相热转化过程的影响

采用Brown-Ladner法计算出沥青的结构参数,通过中间相热转化试验获得转化的特征温度和所得生焦的光学显微组分来分析精制沥青的结构对中间相热转化过程的影响.     

烧结温度对氧化铜掺杂铪钛酸钡钙陶瓷压电性能的影响

采用传统固相反应方法制备了不同烧结温度的Ba0.85Ca0.15Hf0.1Ti0.9O3+0.5mol％CuO陶瓷,对陶瓷样品的微结构、表面形貌、压电、铁电性能进行了测试和分析,结果表明:在不同烧结温度下,各陶瓷样品均表现出单一钙钛矿结构;陶瓷室温下均为铁电体,且介电损耗在0.01以下,当烧结温度在1450℃时,陶瓷压...     

预热温度及硫化时间对丁腈橡胶粘合性能的影响

生产工艺对丁腈橡胶粘合性能有一定的影响。本文用实验模拟生产过程,通过测试粘合强度和附胶率,研究了预热温度及硫化时间对丁腈橡胶粘合性能的影响。结果表明,预热温度在90℃以下对粘合性能没有影响,高于90℃时,粘合强度随温度升高而降低;硫化时间在4h以内不影响粘合,长于4h会对粘合强度产生影响。     

温度对羟甲基纤维素/明胶复合膜性能的影响

将明胶作为原料(基体),甘油作为增塑剂,羟甲基纤维素(Hydroxymethyl cellulose,HMC)作为增强相,制备一系列不同含量的HMC/明胶复合膜。置于5、15、25、35(±1)℃的环境中,测试其拉伸强度(tensile strength)、断裂伸长率(elongation at break)、水蒸气透过系数(water vapour permeability,WVP)、水溶性(water solubility)和失水率,研究温度对HMC/明胶复合膜性能的影响。结果表明,温度对复合膜的性能影响较大,当温度为35℃时,拉伸强度最大(28. 51～88. 98 MPa),但断裂伸长率较低(3. 7%～33. 8%);当温度为0℃时,拉伸强度最低(4. 79～28. 31 MPa),断裂伸长率较大(32. 9%～107. 8%)。因此,低温(0℃)时,断裂伸长率较大,但拉伸强度较小,高温时(35℃)则相反;在低温或常温时,WVP趋势差别均较小,当温度为35℃时,WVP值较大;随温度的升高,水溶性逐渐增加;由105℃时的失水率可知,1%的HMC/明胶复合膜的含水率最大,随着HMC的继续加入,含水量逐渐减小。     

半焦对富含甲烷气体转化制备合成气的作用(Ⅲ)半焦中硫在焦炉煤气转化过程中迁移和转化

采用一个管式炉反应器分别考察了焦炉煤气中的组分H2和CO对半焦脱硫的作用.结果表明,H2气氛能促进半焦中的硫以H2S的形式析出,但对半焦热解过程中产生COS的过程没有影响,H2气氛下半焦的脱硫率约为0.6%;CO气氛能明显促进半焦中的硫以COS的形式析出,在CO气氛下半焦中硫的脱除率能达到2%～4%.H2和CO等还原性气体与半焦中硫作用,可以增加产物气体中气态硫组成的含量,但脱除的量很低,半焦中硫的转化进入气相对生成的合成气中硫含量增加的影响很小.     

温度对明胶/氧化石墨烯复合膜性能的影响

以明胶为基体,甘油为增塑剂,氧化石墨烯(GO)为增强相,通过共混的方法制备一系列明胶/GO复合膜,通过测试不同温度下复合膜拉伸强度、断裂伸长率、吸水性、水溶性、水蒸气透过系数(WVP)、失水率、SEM来判断膜的性能。结果表明:复合膜的拉伸强度在35℃(49.90～69.22 MPa)和-10℃(23.91～30.42 MPa)时较强,其断裂伸长率在10℃(70.12%～117.22%)和0℃(51.55%～107.82%)时较高;温度越高复合膜吸水率越高,5℃时随着GO含量增大,复合膜的吸水率先逐渐减小,GO含量达到10%后,复合膜的吸水率逐渐开始增大,15℃和25℃时,GO含量越大,复合膜的吸水率越小;在35℃和5℃时,GO含量为0.5%时的WVP最小,15℃时,GO含量越高复合膜的WVP越小,在25℃时,纯明胶的WVP最小,其他膜的WVP均相差不大;不同温度下,水溶性大小顺序为:35℃>15℃>5℃>25℃,高温有利于提高水溶性,常温水溶性最差。通过35℃和105℃的失水率得出,GO含量越高,复合膜内的结晶水含量越大。