PEA制酸工艺——接触法与塔式法的完美结合

迫于环保压力,许多硫酸装置将一转一吸工艺改为两转两吸工艺。但是,随着环保要求的日益严格,在某些地区这种做法也远远不够了。为此,各种新的能符合极其苛刻的环保条例的制酸工艺应运而生,ＰＥＡ工艺就是其中的一种。1　工艺过程ＰＥＡ工艺将古老的塔式法与现代接触法进行有机地结合,可生产各种浓度的硫酸并达到非常低的尾气排放浓度。其基本原理见图1。图1　ＰＥＡ硫酸装置基本原理ＰＥＡ工艺分成两步:第一步采用接触法,第二步采用塔式法。接触系统包括干燥塔、转化器、ＳＯ3吸收塔;塔系统包括4个塔:脱硝塔、最终脱硝塔、ＳＯ2吸收塔、ＮＯ…     

用SO_2循环工艺代替两转两吸工艺是一种经济的选择

1　背景硫酸工业经过了漫长的发展历程 :铅室法 ;一转一吸工艺———排气 ρ (ＳＯ2 ) 72 5 0ｍｇ/ｍ3 ;两转两吸工艺———排气 ρ(ＳＯ2 ) 870ｍｇ/ｍ3 。一转一吸 +ＣａｎｓｏｌｖＳＯ2 循环工艺将是下一个发展阶段吗 ?———采用这一工艺可使硫酸厂排气 ρ(ＳＯ2 ) <1 45ｍｇ/ｍ3 。ＣａｎｓｏｌｖＳＯ2 循环工艺具有以下特点 :ａ 　在一个两段式转化器内达到 95 %的转化率 ;　　ｂ 　其余的转化段、中间吸收塔和换热器基本上都是为控制污染而设置的 ;ｃ 　采用选择性二氧化硫洗涤工艺控制排放比催化氧化更为有效。2　ＣａｎｓｏｌｖＳ…     

硫酸装置尾气循环工艺

介绍Poseidon工程咨询公司开发的尾气循环工艺及相应的一转一吸和两转两吸硫酸装置流程。对影响硫酸装置设计的各种参数进行分析,给出了尾气循环工艺与传统流程在工艺条件及能源回收等方面的对比数据。结果表明,尾气循环工艺在提高总硫利用率、降低SO2及SO3排放量、降低能耗等方面具有一定的优势。     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

信息拾零

控制硫酸装置尾气达标排放的点滴体会硫酸装置尾气能否达标排放是体现企业操作、管理水平的重要标志之一,也直接关系到企业的经济效益和社会效益。本人根据在硫酸车间的长期实践经验,谈谈这方面的点滴体会。对于采用一转一吸工艺的装置,尾气排放前必须设置处理系统方能达标;对于采用两转两吸工艺的装置,只要设计合理、操作得当,尾气应能达标直接排放。     

40Kt／a硫酸工程设计的环保措施

４０ ｋｔ／ａ 硫酸工程设计采用电除尘、酸洗流程代替水洗流程后,生产１ 吨硫酸仅产生约８０ Ｌ可利用的稀酸,其量不到原水洗流程排污水量的１％ ;采用二转二吸流程代替一转一吸流程后,ＳＯ２ 转化率从９７％ 提高到９９．５％ 以上,尾气中ＳＯ２ 排放量小于３．４ ｋｇ／ｔＨ２ＳＯ４,可以直接排放,“三废”排放达到国家规定的标准。     

减少小规模一转一吸硫酸装置SO_2排放

比较了一个120 t/d产能一转一吸硫酸厂SO_2减排方案的不同点。考虑到尽可能多产高压蒸汽,放弃了调整为二转二吸流程的思路,而采用文丘里喷射器洗涤尾气。在一个试验规模的文丘里喷射器中对用双氧水作为吸收剂处理尾气进行了研究,确定了操作和控制条件（如温度、酸浓、双氧水含量）对SO_2转化率的影响。对于小规模硫酸装置而言,采用此技术处理尾气技术和经济性都是可行的,并且最终SO_2减排效果与二转二吸工艺装置相当,其安装费用低、工艺简单、易于实现自动化控制,产生的稀酸可以回用控制硫酸装置循环酸浓度,并且尾气洗涤装置不产生额外压力降,无需对主风机重新设计,唯一需要增加额外能耗的是稀酸循环泵。     

北方铜业冶炼厂硫酸二系统的设计与生产实践

介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了—转—吸加尾气吸收工艺，净化工序采用了空塔—填料塔—两级电除雾器的稀酸洗流程，转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器，尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明，硫酸二系统的设计是合理的，生产控制指标基本上达到或好于设计值，尾气排放完全达到了国家排放标准，彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。     

硫酸装置尾吸系统的改造

1存在问题 我公司拥有2套150kt／a硫酸生产装置，均采用硫铁矿沸腾焙烧、文-文-间-电水洗净化、一转一吸工艺。2套装置排出的尾气进入一个单系列尾吸系统，采用氨酸法吸收SO2：吸收塔为硬PVC制作的泡沫塔，装有4层筛板，双塔并联。硫酸尾吸系统运行多年，出现以下几个问题：     

800 kt/a硫磺制酸装置尾吸技术改造与运行实践

800 kt/a硫磺制酸尾气氨法脱硫装置随着吸收循环母液密度的增加,烟气中溶解的气溶胶(硫酸铵)增多,从而导致尾气排放造成拖尾现象(蓝烟)。根据硫酸生产工艺特点,对尾气吸收系统增加一级吸收器采用氨法脱硫进行技术改造,改善了尾吸排放感观拖尾现象。     

三段氨吸法回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气中二氧化硫一般为0.2%～0.5%（体积分数,下同）,酸雾一般为0.004％～0.008％,目前中国普遍采用一转一吸或两转两吸流程来吸收硫酸尾气,可使二氧化硫含量降至0.01％～0.1％。但随着硫酸产能的增大或企业扩产,二氧化硫排放总量仍然大大超过环保部门的控制要求。结合武汉中东化工有限公司硫酸车间的实际生产情况,总结了采取三段氨吸法处理硫酸尾气的技术改造。     

大化集团硫铁矿制酸系统改硫磺制酸

大化集团化肥厂原有两套硫铁矿制酸系统 ,硫酸一系统生产能力为 1 2 0ｋｔ/ａ,硫酸二系统生产能力为 1 80ｋｔ/ａ,均采用沸腾焙烧、文泡电水洗净化、一转一吸加氨法尾气处理工艺。为了减少污染 ,硫酸二系统于 1 997年改为硫磺制酸 ,设计能力为 1 0 0～ 1 2 0ｋｔ/ａ ;硫酸一系统于 1 998年改为硫磺制酸 ,设计能力为 80～ 1 0 0ｋｔ/ａ。两套硫磺制酸系统均以进口液体硫磺为原料 ,采用四段一次转化一次吸收加氨法尾气处理工艺。改造过程中 ,转化工序、干吸工序和尾气处理工序的旧设备都得到了充分利用。原ＳＯ2 鼓风机改作空气鼓风机 ,置于干…     

Centaur二氧化硫脱除法

Ｃｅｎｔａｕｒ二氧化硫脱除法Ｃｅｎｔａｕｒ二氧化硫脱除法为活性炭低温氧化法,系由ＣａｌｇｏｎＣａｒｂｏｎ公司与孟山都环境化学公司共同开发,可用于硫酸装置的尾气吸收,作为两转两吸工艺的备选工艺。Ｃｅｎｔａｕｒ二氧化硫脱除法设备少,ＳＯ２排放浓度低,启用...     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

一转一吸加尾气洗涤硫酸工艺

介绍AE&C设计的现代一转一吸加尾气洗涤硫酸工艺,论述该工艺的优点及在最近几个硫磺制酸和废酸再生项目中的应用.与两转两吸工艺相比,该工艺投资较省,SO2排放量较低,可更快地环保开车,蒸汽产量较高,主鼓风机能耗较低.最近几年,环保压力要求将硫酸装置SO2排放量降低到小于或等于1.0～1.25磅/短吨,再加上能源价格的上涨,拉动了对一转一吸加尾气洗涤工艺的需求.     

用软锰矿治理硫酸尾气中SO2的试验研究及经济评价

研究用软锰矿的水悬浮液脱除一转一吸硫酸生产尾气中的ＳＯ２并副产工业硫酸锰的工艺可行性。从技术经济的角度将这种脱硫方法与改造为二转二吸流程以及传统的工业硫酸锰生产方法－硫酸法进行了分析比较，结果表明该方法具有较好的经济效益和社会效益。     

硫酸尾气制取亚硫酸铵经验点滴

我厂硫酸系统生产能力为 40ｋｔ/ａ ,一次转化流程 ,两段氨法尾气回收 ,副产亚硫酸铵。现将我厂在尾吸过程中获得的点滴经验介绍如下。1　吸收液组分的选择在尾气吸收过程中 ,吸收液组分的选择是非常重要的 ,吸收液组分的选择必须满足以下要求 :ａ 　保证有较高的ＳＯ2 吸收率 ,使排放尾气符合国家标准 ;ｂ 　制备出高浓度的亚硫酸氢铵母液 ,以便于中和结晶 ;ｃ 　应考虑串液后的氨、水平衡 ;ｄ 　要避免尾气回收设备的堵塞 ;ｅ 　尽量减少排气中氨损失。两段氨法回收中第一回收段的循环液组分的选择应着重考虑结晶产品的产量。吸收液的碱度…     

硫酸生产新工艺

介绍了一项以纯氧[（？）（O_2）99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺,该工艺采用三转三吸以获得更高的SO_2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器以大幅度减少尾气的排放量。重点介绍了焚硫工序、SO_2转化工序和SO_3吸收工序的工艺流程及关键设备焚硫炉、转化器结构。与采用同样参数的常规工艺相比,新工艺吨酸中压蒸汽产量更高、硫磺和电能消耗更低,排放气体中SO_2、SO_3和NO_x含量及数量均低得多。     

烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用

介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。     

氨法脱硫在硫酸尾气超低排放装置上的应用

为使氨法净化硫酸尾气后其污染物排放浓度达到国家发展和改革委员会规定的新的环保限值要求,通过调整氨法脱硫工艺的吸收剂加入方式、加入位置,预脱硫塔、脱硫塔空塔气速、除雾方式等措施,实现了净化后硫酸尾气中的污染物浓度超低排放,且采用氨法脱硫工艺净化硫酸尾气在经济上能达到收支基本平衡。