PU贴膜革的印刷改色

通过表面印刷方法，改变聚氨酯贴膜革的颜色，使产品改变款式，适合市场要求，阐述了印刷改色工艺。     

湿法PU革微孔剂的制备及其应用

以木浆粕为原料,通过化学及物理方法制备了湿法PU革用微孔剂。介绍了生产工艺及其影响因素。该产品的各项技术指标与进口的同类产品相当。     

干法炭黑与湿法炭黑工艺的比较研究

近年来,我国湿法炭黑制造工艺逐渐取代干法炭黑制造工艺,其环保性、经济性有目共睹,且产量上不断提升,本文将对干法炭黑与湿法炭黑制造工艺的区别进行比较,并着重指出了湿法炭黑工艺的优势。     

我国新工艺湿法造粒炭黑完全取代干法造粒炭黑

近几年来,我国炭黑行业在降低原材料消耗、防治环境污染、调整产业结构、能源综合利用等方面取得了长足发展,并走在世界前列。从本期开始,我刊将开辟"环保炭黑"专题,宣传炭黑行业在节能减排、防治污染等工作中取得的成效。     

干法熄焦和湿法熄焦工艺的对比分析

从环境保护、产品质量、装置投资和资源利用等角度,对比分析了焦化厂目前采用的湿法熄焦和干法熄焦两种工艺的优缺点.     

干法脱碳替代湿法脱碳技术对比及应用分析

对干法变压吸附脱碳技术与湿法脱碳技术进行了简述,采用实际运行数据从技术、经济、运行、环保等方面进行对比分析,通过采用技术替代的工程应用阐明了干法(变压吸附)技术替代传统湿法脱碳的优势和推广价值。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比

电石法乙炔发生装置是电石法聚氯乙烯生产的关键设备,对同时运行的湿法和干法各一套乙炔发生装置的运行状况进行了对比。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比与改进

对干法乙炔和湿法乙炔工艺技术进行了对比,并结合干法乙炔生产装置目前在我国的实际运行情况,从工艺和设备方面提出了存在的问题和解决办法。     

干法和湿法电石乙炔气组成分析

利用气相色谱对经清净及中和处理后的湿法和干法乙炔气中的常量组分和微量组分进行了全分析。给出了气相色谱的配置和分析条件,比较和讨论了分析数据,指出两种工艺生产的乙炔气组成略有差异。     

水转印及热转印在涂装工程中的技术应用

简单介绍了水转印及热转印工作原理,详细阐述了两种不同转印涂装工艺特点及关键工序控制点,同时就转印常见问题进行探究。     

聚氨酯合成革与人造革的湿法涂层技术的研究

本文旨在从聚氨酯湿法涂层凝固成型的机理探讨各工艺参数对成膜性能的影响及工艺参数的确定等方面进行研讨,以寻找出聚氨酯湿法革制造方面的某些规律。     

有机硅改性聚氨酯合成革涂饰剂的合成及性能

用聚醚多元醇(PPG)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPD I)、1,4-丁二醇(BDO)等为主要原料,合成了有机硅改性聚氨酯溶液。通过对合成条件的考察发现,反应温度为65℃,反应4 h,采用m(丁酮)∶m(二甲苯)=1∶1作溶剂,可得到黏度适中、性能良好的产品。考察了聚二甲基硅氧烷质量分数〔w(PDMS)〕对有机硅改性聚氨酯溶液及其成膜性能的影响。结果发现,随着w(PDMS)增加,溶液的黏度降低,成膜的热稳定性提高,当w(PDMS)=10%时成膜的水接触角达到最大值102.6°。     

聚氨酯弹性体地坪材料的合成及性能研究

介绍了聚氨酯地坪材料的合成，讨论了合成预聚物的原料种类，游离－NCO质量分数，扩链剂组分中聚醚多元醇的配比，催化剂的用量，填料的加入量及其他各助剂的用量对材料力学性能的影响，并对老化性能与工艺性能作了研究。     

合成革雾面特黑表面处理剂用脂肪族聚氨酯树脂的研制

以小分子二元醇、异氰酸酯、异佛尔酮二胺(IPDA)和聚酯多元醇为原料合成了一种脂肪族聚氨酯树脂,用作合成革表面处理剂,使合成革表面达到雾面特黑的效果。考察了不同种类二元醇和异氰酸酯所合成的聚氨酯树脂及其粘度对合成革雾面处理剂黑度和雾度的影响。结果表明,小分子二元醇采用1,6-己二醇、异氰酸酯采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)质量比为1.0∶2.6的混合物时,树脂粘度控制在3000~12000 mPa·s,脂肪族聚氨酯树脂处理合成革表面时雾面特黑效果明显。     

耐H_2S、CO_2腐蚀新型涂料的研制与应用

H_2S、CO_2酸性腐蚀是目前我国化学工业、石油石化工业以及其他部门面临的一个普遍存在的问题,除了常规的酸性腐蚀之外还存在严重的氢致应力开裂(HIC)和硫化氢致应力开裂(SSCC)。采用环氧树脂和多异氰酸酯为涂料的成膜基料,加上高效抑制氢渗透、高效防止HIC和SSCC的填料所研制的涂料可以较好地解决这一问题。     

化工厂重防腐涂料及涂装

研制了用芳香胺固化酚醛环氧树脂配合惰性填料、鳞片的耐酸耐碱涂料系列,分析了在产品设计中应关注的主要因素,阐述了两个配套涂层在化工设备上的应用优势。研究与应用证明,酚醛环氧芳香胺玻璃鳞片胶泥配套体系能在100~150℃强酸、强碱浸泡下的钢结构储罐、物料塔中应用较长时间。