齿轮泵辅助挤出对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响

使用齿轮泵辅助装置配合挤出机,考察了在不同转速下使用齿轮泵辅助挤出对螺杆承受压力、机头压力、挤出稳定性和挤出短纤维增强橡胶复合材料的门尼黏度、硫化特性及物理机械性能的影响。结果表明,使用齿轮泵辅助装置,可以降低挤出机内混炼胶的压力和温度,提高机头压力,降低混炼胶的挤出温度,提高混炼胶的挤出效率和挤出稳定性。同时可以进一步提高硫化效率,提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度,降低磨耗,提高挤出成型制品的质量。     

高压热泡沫喷涂机

据报道，有一种新型的垂直驱动的高压计量泵，在喷涂聚氨酯泡沫和聚脲涂层时，可产生高达3000psi(20lb／min)和2000psi(25 lb／min)的高压。而压力越高，注射器内的混合则更加充分。大多数垂直泵会存在着上开冲程加压过大的缺点，而Gusmer公司(纽约州莱克伍德城)的HV-20／35液压机，通过一种新型阀球和压力补偿     

齿轮泵挤出技术在橡塑行业的应用与发展

简要介绍了齿轮泵的结构、性能及工作原理，从齿轮泵挤出机的发展，齿轮泵挤出系统向压延机喂料，齿轮泵与MCTD挤出机相结合三个方面，讲述了其在橡塑行业中应用的优越性及缺憾。     

传递式混炼排气挤出机

喂入挤出机的胶料中常含有一部分挥发物及水分。当粘流态胶料进入排气段时，由于螺纹沟槽容积的突然增大、胶料压力降低，并在排气螺杆螺棱的切割作用下，气泡被破碎，气体从排气口被抽出。当安装齿轮泵后，排气挤出机中的排气段可大大缩短，从而提高了挤出量。     

内装式挤出机压力波动控制器

内装式挤出机压力波动控制器金义华编译挤出机成型时，机头内的压力和挤出量的波动，是大多数操作人员所遇到的问题。由于不能严格控制波动，因而废品率升高，既增加了成本，又降低了效率。本文介绍一种压力波动控制器，它能提高挤出机压力的稳定性。如果在普通挤出机内装...     

聚合物熔体齿轮泵的研究

结合聚合物熔体齿轮泵的开发研制，并以同向平行双螺杆挤出机为实验平台，研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数。测试数据表明，该类泵具有显著稳压效果和线性输送的特性。应用它可以增加挤出机产量，提高制品精度，降低能耗和节约原材料。     

VMI A-Z开发出挤出机-齿轮泵组合

英国《欧洲橡胶杂志》2005年187卷2期24页报道：2004年VMI购买了A-Z公司的挤出机分公司，今后A-Z将主攻模具制造。挤出机分公司总经理费舍尔在公司易帜后仍任原职。他认为，VMI与A-Z之间有很强的协同效应。小型挤出机与齿轮泵相结合大有前途。挤出机加工胶料，而齿轮泵向机头输送胶料和提供压力，从而可以极精确地控制挤出速度和质量。     

康迪泰克推出多款高性能高压软管

正康迪泰克橡胶工业有限公司推出多款高性能高压软管。(1)API 7K硫化一体式高压钻井软管总成该系列高压软管最大内径为6英寸(152.4mm),可承受的最高工作压力为20 000 psi(138MPa),可在121℃下作业,挠度达FSL2级别,适用于泥浆运输、跨接、注水等工作流程。(2)API 16C节流压井管该系列高压软管最大内径为4英寸(101.6mm),可承受的最高工作压力为15 000 psi(103     

挤出机机头中有关压力降的研究进展

介绍了挤出机机头中压力的计算方法、测量技术和控制技术的研究进展。采用数值模拟方法计算复杂挤出机机头内的压力降能适合多种情况,是压力降计算方法的发展方向,但计算比较复杂;机头压力的在线测量可以提供连续测量数据,为机头设计提供可靠依据;压力控制精度的提高是制品质量和产量稳定的最终保证。     

聚合物熔体齿轮泵的研究

结合聚合物熔体齿轮泵的开发研制,并以同向平行双螺杆挤出机为实验平台,研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数.测试数据表明,该类泵具有显著稳压效果和线性输送的特性.应用它可以增加挤出机产量,提高制品精度,降低能耗和节约原材料.     

北京研究所完成塑料熔体齿轮泵的系列开发和研制

<正>北京化工大学橡塑机械研究所经过多年对熔体齿轮泵的系统研究,已成功完成塑料熔体齿轮泵的系列开发和研制,现已能够设计制造塑料熔体齿轮泵产品如28/28(中心距/齿宽)、56/56、70/70、90/90等,最大出入口压力差可达30 MPa,能够满足不同产量的要求,并已在实际中得到应用,取得良好的效果。北京化工大学橡塑机械研究所通过对一体型齿轮泵挤出机进行深入研究,设计开发了115一体型齿轮泵挤出机。     

齿轮泵在高分子材料成型加工中的应用及特点

介绍了齿轮泵在橡胶、塑料成型加工中的应用及特点。齿轮泵与挤出机组合一起使用，这种组合不仅获得了很高的恒定物料压力，同时挤出均匀、稳定，挤出温度也很低。     

橡胶加工用齿轮泵及配备齿轮泵的挤出机

目前，国际上在橡胶材料的挤出加工工艺中已开始采用齿轮泵。文中介绍了齿轮泵，单螺杆挤出机以及配备齿轮泵的单螺杆橡胶挤出机三者各自的特征和优缺点。     

新型共挤出复合片材机组

美国Leistritz公司推出1种共挤出机组,利用了该公司生产的ZSE-27或ZSE-40型双螺杆挤出机。据介绍,这种机组可方便于协调混料、排气和反应性加工而直接供挤出片材。使用单螺杆及双螺杆挤出机共同生产出幅宽达508 mm的多层塑料片材。 这套机组标准型的装置包括1台前端带齿轮泵的双螺杆挤出机、1台单螺杆挤出机、共挤塑供料头、可活动模唇的片材口模和三辊片材引出装置。     

齿轮泵在橡胶挤出工艺中的应用

齿轮泵技术在橡胶工业中的应用正取得突飞猛进的发展。橡胶挤出中使用齿轮泵有很多优点 ,如可提高产品质量和减少胶料焦烧等。事实上 ,如果多花一点时间改进和优化技术 ,同时应用更多必要的范例来了解齿轮泵的用途 ,将很难想象在下一代挤出生产线中可以不用齿轮泵。这主要是由于单螺杆挤出机有限的生产能力造成的。1　单螺杆挤出机的边界条件挤出的主要目的之一是在高生产能力和一定温度下生产具有稳定尺寸、光滑表面和精确口型的几何形状产品。为了达到这个目的 ,单螺杆挤出机的各加工步骤非常重要。它们可分成下列几个环节 :喂料、均匀加…     

齿轮泵在挤出机中的应用

齿轮泵是机械工业中广泛应用的配套部件之一，根据它的工作原理，将其应用于塑料机械中，通常安装在挤出机与机头之间或输送、加料管路上，以使熔体进一步均化，压力稳定料流无脉动，最终可提高制品质量。它不仅用于拉丝机上，还广泛应用于管材、薄膜、异型材等塑机中，具有广阔的发展前景。     

齿轮泵在橡胶挤出工艺中的应用

分析了单螺杆挤出机的生产局限性，介绍了单螺杆挤出机与齿轮泵联用的优点：挤出型材尺寸稳定，胶料焦烧的可能性降低，能量需求小，设备构造紧凑，占地面积小，是下一代挤出生产线发展的趋势。     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维，特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵，在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备；所述的螺杆挤出机是n台，且每台螺杆挤出机的物料出口与所述的具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间都安装有有机聚合物熔体齿轮泵。本实用新型由于在螺杆挤出机的出口与同芯环形的共挤模头的入口之间安装了有机聚合物熔体齿轮泵，物料通过有机聚合物熔体齿轮泵后，可大幅度减弱上游的波动，起到稳压和定量的作用。     

高黏度齿轮泵径向力的消除

将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域,提出了一种高黏度齿轮泵,分析了高黏度齿轮泵的结构及其径向力平衡的原理,对高黏度齿轮泵的径向液压力进行了分析。结果表明,高黏度齿轮泵有效地消除了齿轮泵的径向力,在下游阻力增加时,不会出现随着泵压力的增加而出现径向力变大的现象,高黏度齿轮泵的两个高压腔在一个转动周期内完成两次排料,提高了泵的输送效率和压力稳定性。     

高压计量泵

<正> 这是一种新系列空气操作式计量泵,其流量范围在每小时0.5—340立升之间,压力最高达10,000psi。由于这种计量泵以压力为60—100psi的空气/其它气体作为动力源,因此,用于那些安装电动机和电气控制设备有困难的场合十分理想。该泵的标准机型均