两种低铬铸铁拋丸机叶片的失效分析与对比

本文对具有不同使用寿命的两种低铬铸铁抛丸机叶片(常用叶片和试制叶片),进行了失效分析及磨面形貌观察。失效分析表明:常用叶片既有正常失效,又有早期失效;试制叶片却没有发生早期失效;造成早期失效的主要原因是常用叶片内部有铸造缺陷。正常失效的叶片磨面形貌观察表明:常用叶片磨面受弹丸的切削作用和冲击作用而造成的切削痕迹、裂纹和剥落坑比试制叶片严重的多,因而其耐磨性比试制叶片低;磨面形貌差异的原因是由于这两种叶片的共晶碳化物形态和分布的特征不同以及叶片的硬度不同而造成的。     

喷丸强化用高铬铸铁抛丸机叶片失效分析

对从美国进口的 2 W/ A抛丸机所用的四种高铬铸铁叶片进行了失效分析。结果表明 :叶片因冲蚀磨损而失效 ;基体材料主要是由于变形反复挤压后断裂流失 ,而碳化物主要是由于裂纹萌生扩展后断裂流失 ;进口叶片性能优良的主要原因是 :1碳化物垂直磨面定向排列 ,2基体硬度高 ,3碳化物尺寸较大 ,4没有一次碳化物     

高铬铸铁抛丸机叶片磨损失效分析

分析了瑞士ＧＦ和国产ＨＱ两种高铬铸铁抛丸机叶片分别在使用钢丸和铁丸工况下的磨损失效形式。分析结果表明，使用钢丸时叶片主要是由于反复冲击下材料的剥落，而切削所起的作用轻微；使用铁丸时叶片主要是切削磨损，但反复冲击下材料的剥落也起着重要作用。碳化物垂直于磨面的定向排列，有利于提高耐磨性；但过分细小碳化物易弯曲变形，造成深层范围内碳化物多层次碎裂，可能不利于发挥其抗磨骨干作用。     

高铬铸铁抛丸机叶片磨损失效分析

分析了瑞士ＧＦ和国产ＨＱ两种高铬铸铁抛丸机叶片分别在使用钢丸和铁丸工况下的磨损失效形式。分析结果表明，使用钢丸时叶片主要是由于反复冲击下材料的剥落，而切削所起的作用轻微；使用铁丸时叶片主要是切削磨损，但反复冲击下材料的剥落也起着重要作用。碳化物垂直于磨面的定向排列，有利于提高耐磨性；但过分细小碳化物易弯曲变形，造成深层范围内碳化物多层次碎裂，可能不利于发挥其抗磨骨干作用。     

提高低铬铸铁抛丸叶片使用寿命的途径

常用的低铬铸铁抛丸叶片,正常磨损失效的使用寿命约为50～60h。经变质处理、适当提高碳量、采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺等措施试制的试验叶片,由于改善了韧性、提高了硬度,并确保了内部组织致密。经装机运行表明,后者的耐磨性显著提高,使用寿命比前者提高了5倍以上。     

用稀土变质处理低铬白口铸铁生产抛丸叶片

０前言抛丸叶片在运行中承受高速弹丸冲击磨损、破碎弹丸硬粒和夹杂物的冲刷磨损 ,同时又承受本身间断抛射所产生多次小能量冲击力 ,是典型的要求具有高硬度（ＨＲＣ≥６０） ,足够强度（σｂ ≥６００ＭＰａ）和冲击韧度（αｋ≥５Ｊ／ｃｍ２）的零件。改善零件在高冲击小能量凿削与滑动冲刷磨损的复合工况条件下的使用性能 ,关键在于合金的显微组织应该含有尽可能多的硬组织体、碳化物和马氏体 ,同时应控制硬相的大小和分布 ;尽可能减少零件内应力 ;尽可能减少显微裂纹（主要受铸态碳化物的大小及分布状态影响）的量和改善其分布状态 ;尽…     

一种低铬铸铁磨球

本发明涉及一种广泛应用于矿山、建材、电力等工业领域的磨矿介质－－低铬铸铁磨球。其化学成分（WB／％）为：1．9－2．6 C,0.5-1.5 Mn,2-4 Cr,0.5-1.5 Si,0-1.5 Cu,0.07-0.1 RE,0.005-0.10 B,≤0.15 S,≤0.1P，其余为Fe。它采用了较少和合金元素，热处理工艺简单，成本低，同时具有好的耐磨性能和优异的综合性能，不论在干式磨矿还是湿式磨矿都适用。     

抛丸机用高C高Cr铸铁叶片的生产工艺

介绍了抛丸机叶片的铸件结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:(1)选用优质废钢和微C铬铁,加入0.1%FeMn和0.05%FeSi进行预脱O,插入0.05%Al进行脱O;(2)铁液过热温度为1 480～1 520℃,浇注温度为1 380～1 420℃;(3)将脱蜡干燥8 h后的模壳放入试验用电炉内进行焙烧,温度为850℃,时间为2.5～3 h,模壳温度为700～750℃,浇注时间为10～13 s;(4)热处理工艺是在低于760℃入炉,升温速度为100～150℃/h,升温至760℃,保温1 h,继续升温到985℃,升温速度为150～200℃/h,保温1 h,出炉风淬,20 min内铸件温度冷却至50℃以下。生产结果显示:铸件的化学成分、金相组织及力学性能等均满足客户要求。     

多元高铬合金铸铁在SCHLICK抛丸机上的应用

SCHLICK抛丸机是从西德进口的钢结构预处理设备 ,为取代进口易损配件叶片 ,采用多元高铬合金抗磨铸铁试制 ,该材料经热处理后 ,显微组织为马氏体 +条块状一次碳化物及在回火马氏体基体上析出的颗粒状二次碳化物 ,硬度HRC6 4～ 6 7,ak为 3J·cm-2 ～ 5J·cm-2 ,经现场生产考核 ,使用寿命与原进口叶片相当。     

金属型低铬白口铸铁的性能

研究了用不同壁厚金属型浇注的低铬白口铸铁组织和性能的关系。     

低铬铸铁磨球生产中存在的问题

对江西、湖南4家生产低铬铸铁磨球的企业进行了渊研，发现了某些企业生产中存在的一些问题。     

低铬铸铁磨球的生产实践

采用0.5t中频感应炉熔炼铁液,经炉前变质处理后,磨球韧性提高,再加上高温(940℃～960℃)处理,其韧性进一步改善.磨球表面硬度HRC50～55,表面和心部硬度差≤HRC3,工业应用表明,该磨球的单耗较低(80～109g/t水泥),破碎率＜0.5%.     

低铬白口铸铁悬浮铸造的探讨

本文通过实验室及现场不同工艺方案实验,金相组织观察及力学性能、抗磨性对比实验,探讨了悬浮铸造在低铬白口岭铁上应用的可行性及其效果。结果表明,悬浮铸造低铬白口铸铁,可以细化组”.提高铸件的致密度,并可以改善碳化物的形态及分布特征,冲击韧性提高134倍,抗磨性提高22～25％。     

低铬白口铸铁变质处理的研究与应用

通过稀土变质和复合变质,可以改善低铬白口铸铁磨球共晶碳化物的形貌与分布,减少白口铸铁中粗大连续的网状碳化物,获得优良的综合力学性能,生产的磨球表现出优良的耐磨性能。     

低铬白口铸铁磨球的组织与性能研究

研究了用低铬白口铸铁制作的φ8mm小型磨球的组织与性能,以取代广泛使用的同种规格的轴承钢磨球.结果表明,这种小型铸铁磨球的硬度达HRC62—66,比轴承钢磨球高约3个硬度单位,冲击疲劳寿命比轴承钢球高2~3倍,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.97和0.85,而售价约可下降1/3.