电机转子压铸模的改进

<正> 铸铝转子是电机的重要部件之一。它的压铸质量不仅直接影响转子电阻损耗,而且压铸转子废品率也影响着电机成本。 为了提高铸铝转子的质量,降低转子压铸废品率,从1983年以来我们对转子压铸模进行了两次改进,使转子质量有了明显提高,同时转子压铸废品率也明显下降。 1983年以前,我厂的转子压铸模结构形式是由平衡柱作内浇口进行压铸的。如图1     

交流电机开口斜槽铸铝转子压铸模具设计

以压力损失最小的多点浇口替代侧浇口,较好地解决了铸铝转子的断条问题,利用芯轴扭斜键较理想地完成对转子铁芯的叠片扭斜处理。选择全立式压铸机并采用1模4件转子压铸模,提升了铁芯嵌件的放置速度、平稳度和生产效率。所述转子压铸模结构简单实用、工作可靠、制造成本低廉、操作方便,铸件废品率低。     

H13压铸模的淬火工艺选择

Ｈ１３压铸模的淬火工艺选择北京电机总厂李洛滨近年来，电机铸铝转子压铸模正逐渐使用Ｈ１３代替３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，使模具寿命、转子质量都有较大的提高，同时，也迫使模具制造工艺有一定的改进，特别是模具的热处理工艺选择，Ｈ１３有一定的特殊性。３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ与Ｈ１...     

压铸模的设计与使用效果

在电机制造业中,转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣,效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。转子铸铝的方法有五种,即振动铸铝、重力铸铝、离心铸铝、压力铸铝和低压铸铝。对于小型电机的鼠笼转子,特别适合于压力铸造。这是因为:     

排气性高的电机转子压铸模

排气性高的电机转子压铸模南阳防爆电机厂（河南南阳４７３０１１）邢建宾，穆大玉１引言中、小型三相异步电动机的转子一般以硅钢片为主体，料厚０．５ｍｍ，经叠压形成转子铁芯，再经过铸铝形成鼠笼型绕组。端部集电环及附属两端的风叶、平衡柱等（见图１），一般用工业...     

小齿轮铸铝件去毛刺机的设计

为解决结构小巧又复杂的小齿轮铸铝件去毛刺费时费力问题,研究设计了一种用于小齿轮铝压铸件自动去毛刺机,能有效去除铸铝小齿轮的齿间及端面毛刺,提高生产效率,降低劳动强度,且设备结构简单,成本低,体积小,易于维护。     

要使思想合乎客观外界的规律性

我们铸铝班是负责全厂电动机的转子铸铝的。几年来,我们活学活用毛主席的哲学思想,创造了“转轴精加工热套”的先进工艺;解决了一个又一个矛盾,使电动机转子的质量和生产效率达到了先进水平。掌握规律创造新工艺把电动机轴放进转子的轴孔内,是生产电动机的一道重要的工序。以前,我们是把铸铝后的电动机转子,放在一百吨油压机上,把电动机轴压进转子的轴孔里面去,让这两     

电机转子离心铸铝模的设计

<正> 目前,国内中小型电动机转子铸铝模的结构形式很多,备有利弊,我厂电动机转子铸铝主要采用离心式铸铝。本文就转子离心铸铝模设计谈些体会,供大家参考。     

Y315大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的研究

考虑到转子冷却的需要,Y系列315以上电机都设有十几个直径为30 mm左右、深300～600 mm的通风孔. Y315电机铸铝转子采用低压铸造,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间以及分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔,这不仅造成铝液浪费,而且还会给生产带来许多不必要的麻烦.如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还需转入金工车间,在深孔钻床上重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴,既延长了生产周期,又增加了制造成本.     

小型系列电机转子铸铝模

<正> 以往电机转子铸铝采用一种型号使用一种专用铸铝模,这既不利于生产管理,而且消耗较多的模具材料。为此,设计了系列电机转子铸铝模,除定位圈和假轴外,其他零件均通用。经使用效果较好,具有结构简单,适用性强,模具制造周期短等优点。     

YBX3355-2防爆电机转子压铸模设计

YBX3355-2防爆电机为开发的高效节能电机,转子铁心是该电机的核心部件,压铸模设计是实现转子铁心生产的前提。本文对电机转子铁心的压铸工艺进行了分析,根据转子冲片叠压、定位、浇注的原理和新工艺要求,采用上、中、下三模结构,设计了转子压铸模具。从而为该电机高效率、大批量的生产奠定了基础。     

电动机笼形转子铸铝常见质量问题分析

在电机制造中，笼形转子三相异步电动机的转子铸铝质量的好坏直接影响电机的性能及力能指标。因此本文对常见的转子铸铝质量问题进行了分析，并提出了相应地解决措施，以获得优质的电机。     

YB叶片泵转子槽去毛刺机

YB型中低压叶片泵是我厂生产的产品之一,长期来,为了提高叶片泵的质量,我们对该泵做了大量的工艺实验与技术探讨。其中就转子加工后如何有效的清除槽内、外毛刺的这一问题始终没有得到很好的解决。以前在装配时都是用手工的方法来修理转子槽的毛刺,(工具是用三角油石)这样既浪费时间,槽的毛刺又修理不干净,有时槽的毛刺还漏修,同时也破坏了转子槽的几何形状。常因转子槽毛刺清修不干净而引起油泵噪音、磨损加快、咬死等现象发生。由于转子槽的毛刺修理不干净,严重地影响了油泵的质量和使用寿命。     

鼠笼转子铸铝模表面裂纹的分析及材料优化

结合鼠笼转子铸铝模的工作条件,分析出其表面裂纹产生的主要原因是受急热急冷的循环过程产生的热应力而造成的热疲劳破坏.为了提高铸铝模的热疲劳抗力,将原用材料3Cr2W8V改用新材料4Cr5MoSiV1.经过在实际生产中应用,跟踪检测证实,鼠笼转子铸铝模采用新型模具材料后,使用寿命提高了10倍.     

离心铸铝模结构改进

H280-2P铸铝转子采用离心浇注,生产过程中经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹,随着模具使用次数增加,裂纹越来越严重,造成模具报废,其寿命远远低于其它铸铝模的寿命.     

金属型离心铸造电机转子工艺的改进

鼠笼型三相异步电动机的铸铝转子,采用金属型立式离心铸造工艺。在生产YZ200L型电机的铸铝转子时,经常发现在转子的下端环出现缩孔缺陷,致使转子报废。该转子尺寸结构见图1,其浇注位置及铸型装配示意见图2。金属模材质均为HT200。转子铁心由0.5mm厚的     

工业机器人在铝铸件毛刺去除中应用研究北大核心

铸铝件毛刺去除是一道重要但费时费力的工序,基于安川MOTOMAN-MH6工业机器人的去毛刺设备可去除铝铸件复杂毛刺,取得较好效果。机器人去毛刺设备由机器人本体、机器人控制柜、工装夹具、去毛刺工具和加工操作盒等组成;机器人有两种作业方式;去毛刺工具尺寸信息需登录到机器人控制系统中;在过程控制时,利用平行移动程序转换功能实现多个程序段中姿态相同位置不同点的示教编程;使用预约启动功能启动主程序,提高了生产效率。     

转子罩压铸模浇注系统设计

转子罩压铸模浇注系统设计镇江市滤清器总厂（江苏镇江２１２００２）储跃图１所示转子罩是离心式机油滤清器内的一个压铸件，材料ＺＬ１０２。与转子体组合成转子总成后，要求作动平衡试验，工作时转速大于５５００ｒ／ｍｉｎ，并需作静态０．６ＭＰａ的耐压密封渗漏试验...     

电机转子压铸模的设计改进

<正> 我厂电机转子压铸件品种多,产量大,常因供不应求及质量问题影响产品的装配和使用。为了改进其质量和提高生产效率,多年来进行过多次改进,但因对压铸后转子毛坯浇注系统的去除和最终清理的改进没有结合在一起考虑,影响生产效率的大幅度提高。更重要的是压铸时金属液在型腔内的不理想流态仍得不到合理解决。为此,在总结历年生产实践经验的基础上,对转子压铸模浇注系统作了彻底改进,设计了强迫分型的多点点浇口转子压铸模。经试用,取得了满意的效果。     

离心铸铝模的结构改进

H280-2p铸铝转子常采用离心浇注。在生产过程中，经常出现铸铝下模端环内侧产生裂纹，随着模具的使用，裂纹越来越严重，最后局部开裂，造成模具报废，其寿命远远低于其他铸铝模的寿命。