熔剂法去除废铝熔体中镁的试验研究

废铝料中常常镁含量较高,在将废铝料熔炼成再生铝合金时,较高的镁含量有时不符合要求。试验研究了熔剂法去除废铝熔体中镁元素的工艺原理,并设计试验方案、开展了工艺试验。结果表明,用Al F3和Mn Cl2(质量比1∶2)组成的复合熔剂,加入量为1%~1.5%(质量分数),并静置30 min左右时间的条件下,可以达到较为理想的除镁效果。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅱ）：—熔剂的选优,添加剂对熔剂精炼效果

本文阐述了硅热法结晶镁通过熔剂精炼后，精镁的品级可达到国标一级镁。熔剂为ＭｇＣｌ２－ＫＣｌ等摩尔体系，各种添加剂对金属铁无除去的作用，精炼中Ｃｌ－离子的含量受ＢａＣＬ２和ＮａＣｌ成分的影响，实验得到的ＢａＣｌ２和ＮａＣｌ含量都在中等水平较适合，并吻合精炼熔剂的最佳体系     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

铝合金无毒精炼熔剂

由南京工学院和南京1014所共同研制成功的铝合金无毒精炼剂是以硝酸钠和石墨粉为主要成分,在铝合金熔化温度下,产生氮气和碳氧化合物气体而起到精炼除气的作用.这种熔剂精炼时不产生有毒或刺激性气体,故称之为“无毒精炼熔剂”.目前主要用于铸造铝硅及铝镁合金.     

关于熔体镁的除气处理研究

镁和镁合金由于具有重量轻、比强度、比屈服点、切削加工性能和吸振动性能好等优点,可以作为轻质目的的结构材料使用,但是目前的现状主要还是用于作为向铝合金中的添加元素。铝合金由于含有微量的氢气,所以我们可以看到,在压延后产生气孔,在铸造时产生微裂等现象,使其机械性能和化学性能显著降低,这是众所周知的事实。因此,我们进行了许多关于铝在精炼或铸造过程中尽可能减少氢含量的技术研究和关于除氢的研究。例如,我们能够看到许多关于向铝中吹进氯、氮、Cl_2—N_2混合气体、CCl_2F_2、CCl_2F_2—N_2混合气体以及用熔剂处理进行除气的研究报告。     

片状熔剂的优点

美国维德隆熔剂公司（Wedron Flux）近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂，据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”，加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣，其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反射炉中熔炼铝合金用。     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

添加剂精炼法提高精镁质量的研究

总结了在精炼过程中添加各种氟化盐对杂质硅的净化效果，实验结果表明添加化学活性大的ＭｇＦ２，ＮａＦ可以降低硅含量５０％左右。同时深入探讨了添加氟锆酸钾对镁中各种微量金属杂质的去除机理，认为在精炼熔剂中配有一定量的氟锆酸钾，便可以使镁的质量提高一个等级，由此产生巨大的经济效益。     

不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响

采用熔剂法(熔剂保护和熔剂精炼)和气体法(气体保护和气体精炼)两种熔炼方法制备Mg-Nd-Zn-Zr合金熔体,对Zr合金化阶段及最终熔炼效果进行对比研究。结果表明,熔剂法和气体法均能得到成分合格的镁熔体。两种方法都可以实现良好的晶粒细化效果,但气体法制备的镁熔体试样的晶粒比熔剂法更为细小。气体法与熔剂法均能有效保护熔体及降低镁熔体中夹杂,但与气体法相比,熔剂法对夹杂的控制效果更好。     

轻合金加工信息

片状熔剂的优点美国维德隆熔剂公司(Wedron Flux)近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂,据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”,加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣,其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反     

镁合金精炼用新熔剂的研究

一、前言镁及其合金是一种极易氧化的金属,特别是在熔融状态下更易氧化燃烧,为了减少烧损,安全生产和保证金属内部纯洁度,在整个熔铸过程中需要用气体或熔剂加以保护。目前变形镁合金铸锭的生产是用粉状的二号熔剂作熔体表面的复盖保护。二号熔剂加10％(或15％)氟化钙制成粉状或块状作为镁合金熔体的精炼熔剂。铸造时用二氧化硫气体保护。二号熔剂主要成分为氯盐。氯盐熔剂的采用除对熔体起保护作用防止氧化燃烧外,还兼有精炼除渣、除气的作用。然     

新型铝合金熔剂的研究

介绍了铝合金熔剂的研究现状与作用,认为在铝合金精炼净化中,无毒无公害的新型多功能熔剂将是未来的发展方向之一。着重探讨了新型多功能熔剂的配方、组成、作用,初步验证了新型熔剂的使用效果。     

两种铝液精炼处理对A356.2铝合金力学性能的影响

通过两种铝液精炼处理工艺即传统旋转喷精炼与新型旋涡式添加熔剂旋转喷吹精炼对A356.2铝液精炼处理过程的对比,研究了精炼过程中熔剂的自动添加对铝液中杂质含量的影响。结果表明:精炼过程,定量的熔剂通过旋涡自动添加到铝液中,和铝液充分混合并反应,有助于去除铝液中的氢气与非金属杂质,从而提高铝合金的力学性能。其中拉伸试棒的平均抗拉强度由216 MPa提升至236 MPa;平均伸长率由12.6%提升至15%,并保持一定的稳定性。     

铝合金熔体的熔剂精炼

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用。熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

环保和技术领先的铝合金用颗粒熔剂

1 概述 过去的几十年中,熔剂在铝及铝合金铸造生产中已经广泛使用.虽然熔剂产品的使用一直保持增长,但其主要成分及配方基本上没有发生明显的改变.使用熔剂的目的可以分为以下两种:①降低包裹在氧化铝渣中的铝含量,②除去铝液中的夹渣,提高铝液洁净程度.     

铝合金熔剂名词辨析

在即将颁布的铸造名词国家标准中,有关熔剂的一组词条为: 除气熔剂(degassing flux):用以从熔融金属和合金中除去气体的物质。 覆盖熔剂(covering flux):用来覆盖在金属熔池表面形成液态隔离层的物质。不仅有隔离大气对金属的作用,有的还能促进冶金过程反应。 精炼熔剂(refining flux):主要用来清除熔融金属中非金属夹杂物的物质。 名词标准运用于各类合金,本文拟结合铝合金处理用熔剂的近代技术进展,说明上     

CeCl3对含Ce镁合金精炼过程中Ce损耗量的影响

采用含CeCl3的净化熔剂对含Ce的镁合金进行精炼,研究了CeCl3对合金中Ce损耗量的影响规律.结果表明:当熔剂中不含CeCl3时,合金中的Ce损失高达27.7%;而当CeCl3的含量达到15%时,合金中的Ce损失仅为4.5%,CeCl3处理使镁合金中稀土相均匀分布,使Mg17Al12相细化,但相组成没有明显变化;随着CeCl3含量的增加,合金力学性能提高,但过多的CeCl3会在合金中引入熔剂夹杂.并从热力学方面探讨了熔剂与镁液的作用机理,计算了镁熔体中Mg和Ce的活度及熔剂熔体中MgCl2和CeCl3的活度.结果表明,由于CeCl3抑制了合金中Ce与熔剂中MgCl2的反应,从而降低了Ce的损耗.