硫化矿床地下开采的几个基本问题

在对有自燃发火倾向的硫化矿床进行地下开采时,基于矿石的氧化、自热、自燃等特性,其开采工艺必然具有不同于一般金属矿的特点和要求。本文依据向山硫铁矿以及有关硫化矿山的资料,现就硫化矿床的开拓与采准布置,采矿方法,矿井通风,以及防灭火等基本问题,提出以下探讨性论述。     

基于人工神经网络的轮胎硫化自适应控制

在对24.00-35 42PR工程机械轮胎进行硫化测温的基础上,基于人工神经网络对厚橡胶制品内部温度建模,并应用模型参考自适应控制方案对厚橡胶制品进行等效硫化控制.采用自适应等效硫化控制方案并采取变温硫化与长时间低温硫化相结合的措施可有效改善传统硫化方法的过硫和欠硫现象,大大提高厚橡胶制品的物理性能.     

12R22.5轮胎硫化过程温度场的仿真分析

合适的硫化工艺条件是保障橡胶制品质量的重要加工因素,轮胎硫化的均匀程度直接影响其使用性能,而轮胎硫化过程中内部温度的分布对橡胶轮胎的硫化程度起着决定性的作用。因此,正确地预测硫化过程中的温度历程对轮胎生产质量和效率的提高非常重要。本来橡胶厚制品硫化(工艺)时间的确定比较复杂,对于像轮胎这样的钢丝和橡胶交替迭合的厚制品则更甚。迄今国内外橡胶厚制品     

橡胶百年 “厚”德载物

<正>橡胶厚制品的生产因为"厚"而与众不同,其最显著的特点表现在硫化方面,属于变温硫化,且硫化时间往往比正硫化时间长。随着橡胶厚度的增加,橡胶各部位的受热历程有明显的差异,导致了同一时间各部位胶料硫化程度的不同,有的先达到正硫化,有的则较晚才能达到,并且各部位达到正硫化时胶料的温度亦明显不同。这给橡胶厚制品硫化工艺参数的确定带来了困难。技术人员一般最为关心的是最早和最晚达到正硫化的部位。一个合理的硫化工艺条件要保证产品"最早达到正硫化的部位不返原,最晚达到正硫化的部位不欠硫"。     

橡胶厚制品等效硫化时间的计算与硫化时间的确定

对一橡胶厚制品实施了测温实验,并用两种方法("硫化效应法"和"相对硫化速率法")计算了产品中心部位胶料的等效硫化时间。计算结果虽略有差异,但均可以确定该厚制品合理的硫化时间,并通过实验证实了该硫化时间的合理性和可靠性。     

橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统

本发明涉及橡胶厚制品的硫化,具体是指橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统。改传统的恒温加热为变温加热,加热程序是：首先将模外加热介质温度定为高于原硫化工艺温度,当制品表层达该温度时,将外温也降至原硫化工艺温度,保持该温度至制品内部升温最慢部位的硫化值达到正硫化值时,关闭外热源。改传统的实测表面温度判断正硫化为实测制品表层温度计算预测制品内部温度判断正硫化。用本法硫化均匀性好,提高了生产效率和产品使用性能（公开/公告号 1266770）。 （XJ-04摘自《实用新型专利公报》） 橡胶厚制品硫化变温加热的…     

轮胎最佳硫化周期的确定

在橡胶制品工业,厚制品(轮胎、胶板等)的最佳正硫化时间的确定,是降低能耗,提高生产效率和质量的重要一环。目前大多数厂依据于门尼焦烧试片的抗张积,硫化仪的硫化曲线或纯凭经验而定。本文讨论如何用“直流电位差计”测定胶料的导温系数,从而确定厚制品的正硫化时间,以便在开模和后硫化之后达到最佳硫化状态。     

翻新轮胎预硫化胎面的精细硫化工艺研究初探

本文为生产翻新轮胎用的预硫化胎面实现精细硫化提供一种研究试验方法。胎面是厚制品,由表及里,具有不同程度的不等温硫化特性。在生产现场胎面硫化压力和温度基本稳定的情况下,通过现场试验与实验室测试结果相结合,用经典的阿累尼乌斯方程计算硫化时间的方法,再经过实际应用并验证其计算的精确性。通过罐硫化对胎面继续硫化效应和老化性能的影响及数据分析,提出了对胎面硫化时间的修正,尽可能实现胎面的精确预硫化。本文对各种厚度的预硫化胎面确定工艺时间提出了具体的测试和研究方法,有一定实用性。     

后硫化效应对厚锥形橡胶弹簧性能影响的研究

以厚锥形橡胶减振弹簧为例，通过对比不同硫化温度下开模制品的自由高、刚度、压缩高和疲劳性能，分析了交联密度、硫化程度和制品性能的关系。结果表明，厚橡胶制品在不同硫化程度下开模并进行自然冷却或再次进行烘箱二次硫化，胶料交联密度可与完全硫化的胶料交联密度一致。     

橡胶厚制品硫化工艺优化的数值模拟研究

利用ANSYS热分析模块,得到圆柱形橡胶厚制品在传统工艺条件下的温度变化过程,并绘出制品不同位置胶料的硫化效应曲线。根据橡胶材料的硫化条件,计算得到其最小硫化效应及最大硫化效应,结果发现传统工艺条件下的制品在内层达到最小硫化效应时外层严重过硫。改变工艺条件,通过APDL参数化语言设计,实现由5级硫化温度与9级硫化加热时间组成的45组不同工艺条件的循环分析、结果存储及自动筛选,得到硫化质量满足要求且效率相对较高的工艺组别。结果表明,采用APDL参数化语言,进行数值模拟分析,能够实现橡胶厚制品硫化工艺条件的优化设计。     

厚层橡胶制品正硫化时间的研究

实验选用天然橡胶为主体材料,对在不同硫化时间下的厚层橡胶制品进行了不同层面的解剖,并对解剖面进行了拉伸强度测试,从而确认厚层橡胶制品各层正硫化时间与制品厚度的对应关系。     

橡胶厚制品正硫化时间确定方法的探讨

通过对气泡法、刚度测试法、经验计算公式法等测定橡胶厚制品正硫化方法的验证,指出其局限性,并提出简便易行的硬度测试法测定正硫化时间的方法。同时提出在计算机有限元模拟仿真的帮助下,利用经典的理论方程,计算橡胶厚制品的正硫化时间,将会成为一种简便、快捷、成本低廉的方法。     

浅谈橡胶厚制品传热与硫化程度的影响因素

综述了热源位置、橡胶层厚度、硫化温度、胶料初始温度、胶料硫化热焓、胶料活化能及后硫化效应等因素,对橡胶厚制品传热与硫化程度的影响,并简单揭示了其各自的特点。     

减震用厚制品配方研制

采用NR/SBR为主体胶料，通过硫化体系的筛选，金属氧化物用量的试验分析。防老体系的对比研究，特别是通过对新型促进剂OTOS（N，N′-双（氧二乙撑）硫化氨基甲酰次磺酰胺）在厚制品中的应用研究等方面的工作，研制出了抗硫化返原性能好，硫化均匀性好。性能优良的减震用厚制品配方。     

耐热厚制品的配合与加工

本文介绍了耐热厚制品的配合与加工工艺,在“配合”部分讨论了硫化体系、补强体系、防老体系、增强体系的选择问题,并着重讨论了过氧化物硫化体系有关技术和理论问题。在加工部分,主要讨论了三元乙丙橡胶耐热厚制品的加工特性。对开炼机混炼和密炼机混炼的操作要点做了说明,并以可靠的试验数据对上述两种不同的混炼工艺作了对比。在这一部分里还介绍了耐热厚制品的挤出成型工艺,并重点讨论了耐热厚制品的硫化工艺问题。     

抗硫化还原剂SR534在翻新胎面胶中的应用

1．概述：大型载重胎与工程胎硫化时，因轮胎断面厚，断面中心层达到正硫化时，其表面层硫化时间都超过正硫化时间，长时间硫化必然导致胎面胶硫化还原，这种硫化还原使硫化交联键热降解，导致交联密度降低且胶料物理性能随之下降，生热增加。     

橡胶厚制品硫化温度与等效硫化时间的测定

为了了解橡胶厚制品硫化过程中各部位的热历程，采用了直接测量法，即将测温热电偶埋设于制品的指定位置以测量其温度变化，然后用相对硫化速率表求得各部位在不等温硫化过程中对应于基准温度下的等效硫化时间，并与相应半成品基准温度下的正硫化时间进行比较，用以分析其实际硫化程度。采用此方法对某些厚制品进行了实际测量，发现测量结果可以反映实际情况，并可对提高制品质量提供十分有益的指导和帮助。     

硫化矿石氧化自燃机理的探讨

由矿石氧化自燃而导致的内因火灾,一直是某些硫化矿床开采中的重大课题。为查明其氧化自燃的机理,多年来已有许多学者从事一系列研究,相继取得了诸多工作成果,从不同的方面揭示了有关机理的表征参数。但在地下开采条件下,由于硫化矿石氧化过程的复杂性,有关理论迄今仍难于准确地指导生产实践。本文拟从硫化矿石的氧化与地质地带的关系,硫化矿床中主要矿物的氧化性,矿石氧化自燃的主要影响因素,以及开采中矿石氧化自燃过程等四个方面,试就相关机理作一探讨性论述。     

巨型工程机械子午线轮胎新型硫化工艺

研究巨型工程机械子午线轮胎新型硫化工艺,在原过热水硫化工艺的基础上增加内冷水硫化工艺,即在轮胎硫化过程中,胎肩部位最薄弱点达到一定的硫化温度后,由循环过热水切换为循环内冷水。该新型硫化工艺可以大幅降低成品轮胎表面及内部的过硫化程度,且轮胎内部在足够的循环内冷水压力下能够继续硫化,有效解决了巨型工程机械子午线轮胎因肩部厚导致的硫化程度不均匀问题。     

巨型厚壁橡胶制品硫化温度的测定

一、前言欲对巨型厚壁橡胶制品准确地选择其硫化温度和时间,往往是困难的。因为橡胶的导热性极差,当厚制品的中心部位胶料恰好处于正硫化时,而其表面的胶料则必定已经过硫化。因而导致制品的整体性能遭受严重的损害。有鉴于此,人们通常在热传导基本与温度无关的简单假设下（实际上是温度提高,则导热性增加）,采用比较低的温度对厚壁制品进行硫化,以适应其内外温度存在差异所带来的不利影响,即传统的厚壁制品采用低温长时间的硫化方法。但这大都不能有一个量化的概念。某一大型橡胶制品厂生产一种巨型厚壁橡胶制品,尽管其已拥有众多…