1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

几种废棉处理设备的比较

目前,国内纺织企业采用的废棉处理设备型式较多。既有传统设备和新型设备,又有引进设备。这些设备同其它设备一起,组成了许多处理废棉的工艺流程,现将几种典型的工艺流程及设备比较如下: 一、传统的A101型破籽机和A111型纤维杂质分离机七十年代初期兴建的棉纺织厂,几乎全部配用A101型破籽机和A111型纤维杂质分离机     

A186梳棉机小漏底堵花现象的分析和改进

梳棉机小漏底网眼堵花现象是个普遍存在的问题。由于刺辊罩吸尘放气,使小漏底内气压降低,网眼糊塞现象大为减少,但不能彻底消除,特别是小漏底靠大漏底接口处的几排网眼,堵塞现象始终存在,影响正常落棉和棉网质量。     

国产废棉处理设备的特点及选用

废棉处理设备,属于棉纺厂的辅助设备。我国研究、开发这类产品起步较晚。过去,我国棉纺厂均使用仿国外三十年代产品设计制造的A101型破籽机、A111型纤维杂质分离机和A121型粗纱头机。1984年,具有八十年代水平的FU051型废棉除杂机、FU061型纤维杂质分离机和FU077型粗纱头机等废棉处理设备,由纺织部设计院和沙市第一纺机厂等单位研制成功,并先后通过了部级生产鉴定。此后,各类孳生型产品(在原型后加上A或B等)也相     

JS520型废棉处理联合机

由纺织工业部纺织设计院设计的JS520型废棉处理联合机,用于处理棉纺厂清棉统破籽、梳棉车肚花等废棉,回收其中的可纺纤维。该机在常州第四棉纺织厂投产运行以来,情况良好,是目前我国第一套比较完整,比较先进的废棉处理联合机。联合机以FU051B型废棉除杂机和FU061B型纤维杂质分离机为主体,由清棉系统和排杂滤尘系统组成,做     

论国产废棉处理设备的技术及经济适用度

近年来,由于原棉供应不足,且棉花价格不断上升,各棉纺织厂大量配用下脚棉来生产中、低支纱。因此,国产废棉处理设备的研制与开发步伐亦随之加快。到目前为止,除上海第四纺织机械厂生产的A101型破籽机、A111型纤维杂质分离机外,沙市第一纺织机械厂推出了FU051型废棉除杂机、FU061型纤维杂质分离机(包括性能与之相近的JS510型高效除杂机),江阴纺织机械厂研制出了SFU101型组合式废棉处理机等新型设备。本文就上述五种设备的技术、经济适用度进行论述,以供使各企业选用适宜的废棉处理设备时参考。一、技术特性分析与比较     

来稿摘登

我厂拥有三万纱锭、三千线锭、432台阔幅布机,每日的下脚料在一个班左右均可处理干净。我们将未配凝棉器和送料斗的FU051型废棉除杂机(沙市纺机厂制造)出口与FU061型纤维杂质分离机的输棉帘子联结,废棉除杂机出口改为斜出口,吸铁转一角度(大约50°左右),出口上部装一摇栅,用水银开关控制FU051型废棉除杂机的给棉,两人配合操作,FU061型杂质分离机用手工均匀喂入,对统破籽、梳棉车肚进行预处理,回用到低支纱中,联用     

关于废棉处理技术一些问题的研讨

一、关于设备的选用目前国内研制成功的废棉处理设备大致有: (1)以FU051型废棉除杂机和FU061型纤维杂质分离机为主体设备的JS520型废棉处理联合机。 (2)以FU051C型废棉除杂机和JS510型纤维杂     

刺辊速度对梳理后纤维长度指标的影响

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1 000r/min时大漏底落物中排除的短绒最多。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测，结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小，对纤维，尤其是长纤维损伤愈严重；（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的；（3）给棉板与刺辊隔距愈小，对棉结和杂质去除越为有利，但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。     

EFU062A型纤维杂质分离机结构及性能

纤维杂质分离机属棉纺厂开清棉工程中的辅助设备之一。主要适应于对FU051型废棉除杂机处理后的纤维作进一步的开松除杂处理，以及对梳棉机的车肚花、斩刀花等废棉直接开松除杂，以达到充分利用可纺纤维和减少原棉消耗之目的。我国80年代初期研制生产FU061型纤维杂质分离机由于受结构等方面的限制，主要存在三方面的问题。（1）原料在给棉罗拉与给棉板处喂入困难；（2）经开松除杂后的纤维，由于受尘笼内负压气流的影响，往往不能被剥棉罗拉从尘笼上剥离；而造成纤维输出困难；（3）内藏式双叶轮风机，其叶轮轴穿过整个车肚，叶轮的动静平…     

FA201型梳棉机刺辊除尘区的改造

分析了FA201型梳棉机机后工艺性能，结合生产实践提出了FA201型梳棉机机后改造方案：去掉一组分梳板，加装短弦长带网眼漏底，外加可调除尘刀。改造后提高了产品质量，节约了用棉量。     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

恩平棉纺厂设备简介(下)

1-FBK清钢联棉箱;2—给棉罗拉和给棉板;3—刺辊、除尘刀、弧形分梳板或刺辊漏底;4—固定预梳盖板;5—锡林;6—回转盖板:7—锡林漏底或罩壳;8—KR棉网清洁器;9—道夫;10—剥棉罗拉;11—轧辊;12—webspeed棉条成形器;13—紧压罗拉;14—圈条器。(1)主要技术规格     

降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施

探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施。通过工艺调整,减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花,增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉,使梳棉总落棉率由6.5%~7.0%下降到4.5%~5.0%,落棉含杂率明显提高,落棉中有效纤维的含量也有所减少,实现了节约原棉,降低纺纱成本,稳定成纱质量的效果。     

改造利用老机完善废棉处理

如何充分利用纺纱落棉资源,增加经济效益,完善废棉处理,具有重要作用。以前处理清钢落棉,一般使用破籽机和纤维杂质分离机,其产量和处理效果都不理想,劳动强度也大。研制的废棉处理设备效果有所改善,但效果较差。如何进一步充分利用这些设备,完善废棉处理系统,进一步提高废棉处理效果和产量,改善生产环境,降低劳动强度,增加处理系统功能,是一个值得研究的课题。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

近年国内外纺织器材及专配件专利简介

本实用新型公开了一种兼具除尘及去除短纤的梳棉机漏底装置，梳棉机锡林下方的漏底装置包括两漏底栅，在各漏底栅的两侧板间设置至少一组连动的两支以上除尘棒，联动的各除尘棒两端以支点定位于漏底栅的各侧板上，在联动的各除尘棒一侧设置受动片，联动的各除尘棒受动片上以另～支点定位连动于该侧板外侧的专属连动板，