低速走丝电火花线切割机床简述

1引言特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分。特种加工技术不同于传统的金切加工技术,它是用声、光、电、磁、热、化学、高能束流等能量进行增材、减材或变形等成形加工。特种加工适合于加工各种高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性及薄型金属或非金属材料,并能进行精密、微细、复杂形状的加工。随着新技术、新工艺、新产品的不断发展,特别是随着航空航天、军工、高新技术战略武器、能源、汽车、模具、电子、冶金、化纤、交通等领域的技术进步,各种新型材料的开发已成为工业化的主流,这些新型材料一般具有高硬度、高强度、高熔点、高韧性的特点,这些材料的加工,正是特种加工技术的“用武之地”。特种加工范围较广,约有几十个门类。包括:电火花加工(EDM),电化学加工(ECM),电解磨削加工(ECG),化学加工(CHM),电弧加工(EAM),激光加工(LBM),超声加工(USM),离子束加工(IBM),电子束加工(EBM),等离子弧加工(PAM),快速成形加工(RPM),磨料射流加工(AJM)等。在EDM的机床品种中,以电火花成形机床、电火花线切割机床、电火花高速小孔加工机床为主。电火花线切割机床全部为数控机床,在我国分为二种,一种为高速走丝电...     

电子束、离子束加工技术简介

电子束加工和离子束加工都属于特种加工的范畴,这里所讲的加工,不仅限于尺寸、形状的加工,而且还包括完成材料表面改性、曝光、焊接、镀膜、辐照及熔炼等工艺过程。     

电火花小孔加工速度的工艺试验研究

1引言电火花小孔加工主要用于线切割零件的预穿丝孔、喷嘴以及耐热合金等难加工材料的小孔的加工。在加工中,应用正确的工艺参数可大大地提高加工效率和加工质量。实际应用中,使用电火花加工小孔,在加工质量可以满足要求的基础上,其加工速度直接影响加工效率。有很多因素可以影     

国外电加工发展趋势与我国的电火花线切割加工技术

利用电能直接对材料进行加工的方法称为电加工。相对传统的常规机械加工而言,电加工又称为特种加工。广义的电加工包括很多方面,除了电火花及电解加工之外,超声波、激光、电子束、离子束、等离子体、电磁成形等加工也包括在内。其中,由于电火花及电解加工     

模具电火花加工国内外概况

电加工是直接利用电能对材料、另件进行尺寸加工的一种方法,它打破了过去以切削为主的加工形式。随着军工、机械、仪器制造以及其他技术和尖端科学的迅速发展,出现了许多切削加工难以解决的材料(如高强度,高硬度,高韧性,耐高温及磁性材料等)以及复杂形状的加工问题。如果用电加工代替切削加工,则效率高,比较经济,而且加工精度高,所以最近得到了显著的发展。大家熟悉的电火花加工,电解加工,电解磨削等工艺都属电加工的范畴,其中以电火花加工为最早,从四十年代初出现至今约有三十年的历史,目前已经比较广泛地应用于电机、电器、仪表电讯等制造行业。     

水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

纳米超精密加工技术

本文简要介绍当前国内外超精密机床的发展概况及构成超精密加工机床的关键技术部件,详细地综述了应用于超精密加工的控制策略。超精密机床的发展概述精密与超精密切削加工技术是先进制造技术的重要领域。当代的精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿、未来技术的基础。中国企业也必将进入该领域的竞争。通常将加工精度在0.1-1μm,加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工,而将加工精度高于0.1μm,加工表面粗糙度Ra小于0.01μm(10纳米)的加工方法称为超精密加工。表1为按加工精度划分加工精度密度级别。     

激光在塑料及表面处理技术中的应用

激光加工这门新兴科学技术,通常被用在传统方法不能加工或很难加工的地方。它加工速度快、质量高、操作灵活、噪声小,能保持工作环境清洁,很有发展前途。     

ILB自锁叶片加工工艺简述

主要介绍了 ILB自锁叶片的加工工艺 ,包括叶根加工、型面部分加工、中间体和叶根底部装配槽加工等。     

用心服务与客户共成长 访南京南传激光设备有限公司总经理杜玉湘

在目前的经济形势下,南传激光要实现高速增长,不能好高骛远,只能埋头苦干,力争进入行业前5名。激光切割加工是继机械加工、力加工、火焰加工和电加工之后一种崭新的加工技术。它可以完善周到地解决不同材料的加工、成型和精炼等技术问题。     

数控加工过程中的三个关键阶段

<正>数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度,复杂零件的加工生产。在数控加工中,从零件图纸到加工出合格的零件,是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题,都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3个阶段,对数控加工过程中一些关键因素进行分析,以使我们能对数控加工加深了解,对加工生产有所帮助。     

大型筒阀工地制造工艺技术研究

以溪洛渡筒阀工地制造为例,介绍了工地整体制造的优点以及加工的工艺过程,筒阀工地加工过程、加工设备、加工步骤及加工方法,为以后大型水轮机圆筒阀的工地加工积累了宝贵的经验。     

汽轮发电机转子槽楔的数控加工

介绍了汽轮发电机转子槽楔采用数控加工工艺的优点,数控编程方法,包括对槽楔结构的分析、确定参数、圆弧段的处理、流道槽的处理、自定义刀具仿形加工等。指出数控加工编程的成果使槽楔加工质量达到优等品水平,完成了批量加工目标,取得了经济效果。     

叶轮整体数控加工技术

本文简要介绍了开式叶轮整体五轴联动数控加工试验,并从通道加工、叶片加工、切削仿真等方面介绍了闭式叶轮整体数控加工技术。     

蒸发器椭圆上封头数控加工方法

蒸发器上封头零件是一种由多个不同类型的结构体组合而成的零件,其大圆弧过渡面及内、外椭球面的加工是该零件的加工难点。解决了蒸发器椭圆上封头大型零件的加工方法问题。分析了零件结构、技术难点,提出符合蒸发器上封头大型零件加工工艺方案,进行零件参数化数控加工的工艺处理,介绍了加工工序内容。经过加工后壁厚检测分析表明,解决效果良好。     

AC Vertex 1精密数控慢走丝线切割机床——精确加工结果的保证

利用细丝加工模块,慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0．02mm直径的电极丝．可以加工半径仅为0．015mm的内圆角。     

凝汽器管板隔板加工专用机床分析

凝汽器传热组件中的管板、隔板是凝汽器的重要部件之一。管隔板材质的选择及管孔的加工精度,直接关系到凝汽器设备的使用寿命,从而影响整套机组的稳定运行。国内对凝汽器管隔板的加工,仍采用传统机床的机加工工艺。综合加工效率和加工精度等情况,传统机床的加工方法已不适应电站设备快速增长的需求。为此,需根据实际需求采用先进的专用加工机床,提高凝汽器管、隔板加工的效率和质量。     

模具"胎板"的设计与数控加工方法

采用外形、内形槽数控加工方式,解决了下压指焊接的加工问题,完成了发电机定子机座下环板的加工。提高了加工质量和生产效率。     

大型水轮机座环现场加工工艺

水轮机座环是水轮机重要部件,大型水轮机座环的安装质量尤为重要,目前普遍采取工地现场加工座环方式,保证大型水轮机座环安装质量。介绍了大型混流式水轮发电机组座环现场加工的加工设备、工艺过程、质量控制等,总结了大型水轮机座环现场加工的经验,为大型水轮机座环现场加工提供指导。     

国际电火花加工技术发展的五大趋势

1 精密微细化 微细加工在近代加工技术中是一个新的加工领域。对于电火花微细加工而言，主要指尺寸小于300μm的轴孔、沟槽、型腔等的加工。