德士古水煤浆气化装置灰水系统优化技改小结

气化灰水是气化装置的“血液”,其运行状况良好与否关乎整个气化装置的安全、稳定、长周期运行。国能包头煤化工有限责任公司德士古水煤浆气化装置生产运行中出现了灰水系统设备及管线结垢严重、低压灰水系统和高压灰水系统无法在线隔离清洗、废水冷却器运行周期短且清洗难度大、气化炉激冷室下降管与上升管环隙严重结垢等问题。为此,采取了优化改造低压灰水系统管线和废水冷却器以及加强原料煤煤质管理、优选灰水系统药剂并加强管理、严格灰水水质管理等一系列优化技改措施,最终实现了气化灰水系统的安全、稳定运行,助力了气化装置的长周期、经济运行。     

合成气冷却器蒸发器更换的工艺方法探讨

气化装置运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰，气化炉合成气冷却器蒸发器水冷盘管多次磨损减薄泄漏等故障，为从根本上杜绝因设备泄漏造成生产不稳定的情况，对蒸发器进行了整体更换。结合在气化炉合成气冷却器设备更换过程中出现的问题进行了分析讨论，使装置得以安全、稳定、长周期运行。     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

低灰熔融性神华煤干煤粉气化

神华煤具有灰分低、硫含量低、挥发分高、发热量高、水含量高的特点,但灰熔融性低于1200℃。采用Shell气化炉加工低灰熔融性神华煤时,出现了气化炉膜式水冷壁不挂渣,合成气冷却器结垢严重,干合成气飞灰过滤器滤芯频繁断裂,碳转化率低,CO变换催化剂失活等问题。通过在气化原料煤中掺混10%左右的高灰分、高灰熔融性的神华乌海高硫煤,使混合原料煤的灰熔融性高于1250℃。配煤后彻底解决了上述问题,装置运行良好。     

煤气化飞灰特性的研究进展

在对煤气化飞灰的物理化学性质、微观形貌、气化反应活性和粘附特性归纳分析的基础上,讨论了气化飞灰的形成机理及其气化过程中的结渣倾向性,并对气化过程中避免飞灰在气化炉内的结渣和在合成气冷却器积灰结垢的措施进行了介绍。最后对气化飞灰的研究热点问题进行了展望。     

壳牌气化炉水汽系统清理程序及方法

壳牌气化炉是壳牌煤气化工艺的核心设备,煤在气化过程中所产生的大量热量主要是靠圆筒水冷壁内循环的锅炉水将其带走,因此,在开工前有必要对气化炉水汽系统进行清理,以确保循环锅炉水的流量充足,且在每个冷却器里流经限流孔板后的锅炉水流量基本一致。     

BGL气化炉下渣口挂渣堵塞问题分析

1 BGL气化技术简介BGL(British Gas-Lurgi)气化工艺是在Lurgi气化工艺的基础上发展起来的,其最大改进是将Lurgi气化炉的干法排渣改为熔融态排渣,提高了气化炉的运行温度,从而改进了传统Lurgi气化炉的操作性能,提高了生产强度,使之更加适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。英国燃气公司(British Gas Corporation)从     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套22台气化炉。一直以来,新天煤化高度重视气化炉的长周期、稳定运行,尤其是对于煤/灰锁阀门故障频发、气化炉炉篦破渣能力弱、洗涤冷却器进口平衡管结焦、粗煤气成分分析频次高等影响气化炉运行可靠性的问题,通过多次组织同行业技术对标、外派技术人员交流学习等,深入分析与研究,对气化炉实施了一系列有针对性的优化改进后,气化炉运行过程中的诸多问题得以解决,有效提升了气化炉运行的可靠性。     

粉煤气化炉反应炉温的相关参数分析

介绍了不同炉温控制对气化炉运行的影响,论述了设计炉温控制参数的不足之处,通过合成气冷却器入口温度、气化炉激冷段与输气段密度、渣池壁温、渣锁斗与气化炉压差等多种参数分析,寻求合适的装置粉煤气化炉温控参数指标。     

水煤浆气化工艺中的特殊控制阀

依据水煤浆气化工艺的特点及要求,综合实际的使用状况,重点阐述了气化工艺中重要阀门的选择原则,为设计同类装置的工艺和仪表选型提供了重要依据。本文介绍了气化炉锁渣阀,氧气调节阀和切断阀,煤浆灰水控制阀,合成气蝶阀。     

德士古气化炉激冷水流量低原因探究

简要介绍了德士古气化炉水系统流程和激冷水管路结垢原理,通过对德士古气化炉检修发现问题以及对系统灰水水质的综合分析,发现影响德士古气化装置激冷水流量低的原因是碳洗塔底部及黑水过滤器底部有积渣,滤网结垢堵塞。提出有效的解决办法及防范措施,确保激冷水管路不因结垢、存渣而堵塞,能够供应足够的激冷水,满足气化炉高负荷运行需要。     

航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进     

气流床气化洗涤工艺分析

介绍了气化炉内灰和渣的形成过程,在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上,通过设计和实际生产的对比,提出了优化气化洗涤工艺的思路。     

煤质波动对水煤浆气化炉稳定运行的影响

某公司2016年10月份由于原料煤煤质波动且灰分高达16.6%、灰熔点高达1 480℃,5台在运6.5 MPa水煤浆气化炉同时出现严重堵渣现象,2~#、3~#、4~#气化炉被迫停车,气化炉炉砖冲刷损毁严重,气化炉激冷环与下降管烧坏。分析气化炉渣口堵塞的原因,提出通过监测气化炉表面热偶温度、渣口压差、粗煤气组分、捞渣机工况、主氧阀开度等判断气化炉渣口堵塞的状况及需采取的预防措施,以保证气化炉的安全、稳定、长周期运行。     

大型壳牌气化装置综合改造升级共性关键技术的研究与应用

针对气化炉合成气冷却器(SGC)十字架积灰和气化炉渣口堵渣造成气化炉负荷低、运行周期短等问题,通过气化炉流场改造、SGC吹灰器改造、激冷气系统改造等,解决了困扰装置运行的问题,使装置负荷及运行周期得到大幅提升。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量:     

粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

多喷嘴水煤浆气化装置水系统运行总结及优化

浙江石油化工有限公司水煤浆加压气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式气化炉,黑水处理系统采用高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸三级闪蒸工艺。2019年11月气化装置一次投料成功,整体运行情况较好,但生产中因灰水水质差,灰水系统管线、阀门结垢严重,尤其是2020年开始掺烧石油焦后,经常发生黑水闪蒸角阀后结垢堵塞及一级/二级混合器结垢的现象,气化炉运行周期由平均约100 d降至55 d。结合浙江石化气化炉所用石油焦与原料煤的分析数据,以及黑水(或灰水)水质分析数据、垢样分析数据等,对气化水系统结垢原因进行梳理与分析,通过采取更换灰水分散剂、增加灰水分散剂加入点、改造气化炉黑水进入闪蒸系统角阀后三通、减少气化炉燃烧室内N2加入量、严控冬季原料煤中防冻液氯化钙的添加量等优化措施后,2020年10月黑水与灰水水质逐步恢复正常,灰水系统再未发生结垢堵塞现象,气化炉运行周期恢复至100 d以上。     

水煤浆气化炉小改小革

<正>煤气化是传统的煤化工产业生产过程,随着社会经济的不断发展,将进一步得到发展。山西阳煤丰喜集团临猗分公司(以下简称临猗分公司)共有4台气化炉,其中3台为德士古气化炉、1台为水冷壁气化炉,平时3开1备。在气化压力3.8 MPa条件下,制得的煤气中有效气(CO+H2)体积分数≥80.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月;含渣黑水经能量回收、渣水分离后,大部分循环使用,少量排放的废水中没有挥