兖州煤加工利用的途径与方法

本文介绍了兖州的洗选加工途径与方法。叙述了适于煤质特点的低灰精煤产品选煤生产工艺，水煤浆制备和煤泥的合理利用等。     

利用煤泥与造纸黑液制备水煤浆的试验研究

洗煤厂排放的煤泥由于其粒度细且均一（小于75μm粒度占90％以上）、灰分含量高、含水量大、燃烧热值低等特性,如不经适当处理,难以有效利用。煤泥与黑液共制水煤浆是依托水煤浆技术开发的一种新型燃料,它既利用了洗煤厂难以有效利用的煤泥,又解决了造纸厂排放黑液的污染问题,其经济、环保、社会效益显著。笔者就它的成浆特性进行分析研究。     

常村矿煤泥水煤浆的燃烧实验研究

通过在卧式圆筒形燃烧炉上对煤泥水煤浆进行试烧实验,研究煤泥水煤浆的着火、燃烧、结渣以及污染物排放等规律,测试配风参数、火焰温度、炉膛出口温度和飞灰含碳量等特性参数,摸索低挥发分（Vad=14．82％）煤泥水煤浆的着火稳燃技术措施。实验结果表明,常村这种低挥发分煤泥水煤浆能在工业炉内正常着火和稳定燃烧,最高燃烧温度能达到1500℃以上,燃烧效率97．22％;由于此种水煤浆燃烧温度较高,设计锅炉时应考虑采取降低NOx和防止结渣措施。     

煤泥成浆燃烧试验研究

研究探索出了一套劣质煤和煤泥制水煤浆的方法并成功用于燃煤锅炉的掺烧，可有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。特别是在矿区利用煤泥做浆掺烧，既可以节省原煤燃料，又可以减少煤泥污染，节能降耗，降低污染排放。提高锅炉的热效率和燃烧效率，有很好的经济性和广阔的应用前景。     

供热锅炉用煤泥水煤浆制备技术在门克庆煤矿的应用

介绍了门克庆煤矿工业锅炉供热存在的问题,阐述了煤泥水煤浆制备的工艺流程、设备及技术特点,并分别从技术、经济方面与外购水煤浆进行了比较;门克庆煤矿采用选煤厂煤泥制备的水煤浆完全可以满足水煤浆锅炉对燃料的技术要求,锅炉热效能达到了节能指标;用煤泥作水煤浆原料,不仅提高了煤泥的利用价值,而且有效降低了水煤浆的成本,提高了企业的经济和环境效益。     

低灰高热值煤泥制备水煤浆试验研究

研究了山西某矿煤泥制备高浓度煤泥水煤浆可行性,从煤泥成浆性分析到影响因素都做了详细的试验研究,并结合单因素试验,设计正交试验,得出制备高浓度优质水煤浆的最佳工艺条件：添加剂用量0．16％,温度35℃,搅拌强度1200rpm,搅拌时间25min。在最佳条件下,可以制得浓度为69％,粘度为911．30mPa·s,发热量为20．60MJ／kg的一级水煤浆,符合GB／T 18855—2002水煤浆技术标准。     

煤泥炉的发展与前景

简要介绍了发展煤泥炉的必要性、可行性,以及目前煤泥炉的种类特点,突出了水煤浆制备技术和新型煤泥燃烧技术对煤泥炉发展的重要性。     

煤泥制水煤浆的制浆工艺研究

为了综合利用我国的煤炭资源,本文通过中试制浆试验及试烧,认为洗煤厂的煤泥可以制备水煤浆,作为水煤浆加压气化的原料。     

18 t/h煤泥制浆成套装置在门克庆煤矿锅炉系统改造中的应用

针对矿区煤泥堆积和锅炉排放不达标问题,中天合创能源有限公司门克庆煤矿提出了利用矿区选煤厂煤泥制备水煤浆燃料,供新型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉清洁燃烧的改造方案。并提出了切实可行的煤泥制浆系统工艺,自主研发煤泥制浆专用设备,以保证系统运行稳定可靠。实践证明,中天合创能源有限公司门克庆煤矿18 t/h煤泥制水煤浆成套装置运行可靠,为大型矿区煤泥高效清洁综合利用树立了工业化示范。     

造纸黑液和煤泥制备水煤浆的技术研究

将干燥的块状煤泥研磨至不同粒度的煤粉,与造纸黑液按一定比例配制成水煤浆,考察其综合性能指标.当黑液添加量为7.2%,煤粉粒度小于160目时,制备的水煤浆浓度为67.44%,流动性为A级,稳定性达到20d保持良好.改变黑液的pH值,研究其配制的水煤浆,发现废液pH对水煤浆的成浆性没有太大的影响.由于造纸黑液中含有大量有机质,因此还可提高同等条件下水煤浆的燃烧热值.利用GB 213-87测定所制备水煤浆的恒容高位发热量为21.63MJ/kg,低位发热量为15MJ/kg.     

城市污泥掺入煤粉配制新型煤泥可行性研究

文章对城市污泥处理方法及存在问题进行了分析,着重分析了污泥焚烧的处置方法.提出了在污泥中掺入煤粉制成新型煤泥,并利用其与水煤浆相似的物理特性从而使用现有水煤浆锅炉燃烧技术处理的新方法,通过技术、经济、环保效益三个方面探讨了该方法的可行性,最后提出了该研究未来的研究内容及方向.     

良庄煤矿发展煤炭加工与综合利用的有效途径

良庄煤矿在发展煤炭加工与综合利用方面探索了一些有效途径 ,在洗选加工方面采用重介选煤工艺代替跳汰选 ,运行效果良好 ,利用浮选精煤制备水煤浆及燃煤锅炉改烧水煤浆、压滤煤泥发电及矸石制砖等方面均有显著的经济和环保效益     

低阶煤煤泥和浮选精煤制备水煤浆的影响机制研究

以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。     

大同煤炭资源开发现状及水煤浆煤源的选择

介绍了大同煤炭资源开发现状、煤质特征及以大同侏罗纪煤成功制备水煤浆的情况 ,提出了利用大同原煤、洗精煤、配煤、煤泥等制备水煤浆的几种选择。     

煤泥制合成气的研究

<正> 为了解决煤泥的出路和减轻环境污染,在煤泥实验室研究及制浆评价的基础上,化工部化肥工业研究所和山东兖州矿务局共同开发研究,以煤泥代替原煤作为水煤浆加压气化原料制合成气。中间试验结果表明,煤泥可制取合格的合成原料气,为水煤浆加压气化提供了新的原料。整个试验过程操作稳定,排渣顺利,主要工艺指标良好。1990年12月由山东省科委主持进行了总结鉴定。     

浮选煤泥制备水煤浆技术研究及工业应用

为实现煤泥资源的清洁高效利用，开展了浮选煤泥制备水煤浆的技术研究和工业化应用。以浮选煤泥为原料，采用分级研磨制浆工艺，将细磨机超细研磨制备的细浆加入到原棒磨机系统内进行煤浆提浓。据此设计了1套包括原料煤泥装车系统、汽车运输、煤泥储存及粗浆制备系统、细浆制备系统和细浆返回棒磨机提浓系统的工艺流程。工业试验运行结果表明：在添加剂用量相同的条件下，增加浮选煤泥制浆系统后，煤浆质量分数提高了3.12个百分点，表观黏度增大了235 mPa·s，析水率减少了0.8个百分点，煤浆的流动性和稳定性得到了明显改善。     

新型湿式破碎机在煤泥制备水煤浆工艺中的应用

阐述了在锤式破碎机的基础上进行优化设计出一种新型湿式破碎机的工作原理,该机在门克庆矿区选煤厂的应用实践表明,该湿式破碎机在煤泥流态工况条件下的打散破碎效果及工程化应用均满足煤泥制备水煤浆工况的需求。     

提高化工生产煤炭利用效率与煤气化

介绍了从发展型煤、煤泥的合理利用、水煤浆的开发利用以及煤气化等方面提高化工生产的煤炭利用效率，以及国外开发煤热解技术和用太阳能进行煤炭气化的概况。     

我国煤泥水煤浆技术的发展

论述了我国抚顺、淮南及邢台矿务局利用洗煤泥制浆后供锅炉燃烧的技术发展情况，并根据试验结果指出，这项技术是成功的，具有明显的经济效益和社会效益，是解决我国洗煤泥利用问题的一条重要途径。     

利用煤泥水制浆、燃烧发电的可行性探讨

本文提出了利用选煤厂煤泥水直接制低浓度、高灰分水煤浆供电厂燃烧发电的新型工艺方法,并从技术、经济角度进行了分析和探讨。