球面立车

我厂在1972年6月利用废旧料制成了一台球面立车,该机床最初用于加工球磨机球面底座的内球面,后经多次改进,增加了加工外球面、内圆柱面及车槽、端面等辅具,扩大了球面立车的使用范围,可完成球面底和球面底座这两种工件的全部车削工序。该立车的主要技术参数如下: 加工内球面半径400～900毫米; 加工外球面半径400～900毫米; 车削内圆柱面、端面及槽的直径 800～1200毫米; 主传动电机 7.5 千瓦, 1450转/分; 快速退刀电机2.5千瓦。 一、工作原理 (1)加工内球面 加工内球面时,运动由电动机经过变速箱(图1)一对伞齿轮和一对直齿轮带动主轴旋转。…     

外球面球轴承座的轴承插入槽探讨

分析外球面球轴承座铸造插入槽对轴承运行质量的直接影响,以及对轴承座内球面加工表面质量、加工精度带来的影响,探讨轴承插入槽由铸造成型改为内球面精加工后铣削成形。插入槽加工成形相对于铸造成型可提高轴承座内球面的加工质量和轴承座的强度;铣削成形插入槽具有环赤道线的连续支承带,可改善轴承外圈的受力状态并为检测轴承座内球面尺寸和形状误差提供了必要条件,使插入槽对轴承带来的损害降到最低。另外提出了对轴承插入槽结构相关标准的修改意见。     

加工内球面自动进给工具

由于我厂生产的产品中采用球面轴承的部位非常多，因此内球面轴承座的加工量非常大。传统的加工方法多采用成形刀具加工，产品质量波动大，加工效率不高，为此设计了两种可自动进给微调切削内球面的刀具。此刀具采用齿条、齿轮副结构，内球面加工精度高，大大地降低了生产成本和劳动强度。     

双轴回转电火花加工精密球面零件

提出水平双轴回转电火花加工精密球面零件的加工方法,加工不同曲率半径的球面,只要调整工具电极主轴轴承与工件主轴的夹角就可实现。同时工具电极损耗后能自动适应所加工的球面形状,不需要进行补偿就能加工出高精的球面。加工球面零件能达到１μｍ的几何尺寸表度和小于Ｒａ０．１μｍ的表面粗糙度。     

差速器壳体内球面的加工

根据机夹可转位刀具的特点,利用机夹可转位车刀车削的方法替代原设计的锪内球面加工方法,可在数控机床上一次装夹完成差速器壳体内球面的加工。     

加工深孔内球面刀具的设计

阐述了内球面盲孔刀具的结构,工作原理,并以深孔内球面盲孔零件加工为例,介绍了深孔内环盲孔的加工方法。这种刀具结构简单,使用方便,工作范围可调节,能车出各种孔深不一,直径不同的内球面,在生产实践中,该刀具能减少劳动强度,提高工效及加工质量。     

精密超硬球面轴瓦的断续切削加工研究

硬度62HRC的球面轴瓦要进行断续切削加工,球面轴瓦的加工精度要求高,加工难度大。解决断续切削过程中的振动和让刀是保证断续切削加工精度的关键,通过采用对称加工法,同时采取调整加工程序和增强加工系统刚度的措施可有效解决精密超硬球面轴瓦断续切削的精度问题。在实际生产中,调整加工程序并配合对称加工法得到了有效的应用,这种加工方式是保证断续加工精度及精度稳定性的有效途径。精密超硬球面轴瓦的断续切削加工研究对于有高精度和高硬度要求的断续切削加工有一定的参考和借鉴意义。     

回转刀头法加工内球面

由西德进口的小卧车前轮万向节轴承花架坏了,外球面可以采用铣削法,内球面则因孔径小、精度高,加工十分困难,为了解决内球面的加工问题,可采取图示方法,现介绍如下: 一、加工方法:回转刀头是进行内球面加工的基本工装,刀杆10装在车床四方刀架上。推动手柄14使拉杆13作纵向运动(也可把手柄和尾座套筒联接起来,转动尾座手轮,通过尾座套筒使拉杆作纵向运动),通过销子6带动刀头4,围绕中心销2作圆弧运动,达到加工内球体的     

球面磨床砂轮修正器曲率测量器

介绍了球面磨床砂轮修整器曲率测量器的开发设计方法。将其用于球面磨床加工球面中可更科学、更方便、更合理地调试机床,从而提高了产品质量和生产效率。     

车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图     

旋风铣削球面加工参数的确定

旋风铣削球面与靠模法和成形刀具法相比，其所用刀具、工装都很简单，生产效率高，加工精度容易控制，灵活性好，所以常被采用。本文介绍这种展成法加工参数的确定方法。1加工参数的确定图1、2为加工外球面时各参数之间关系的示意图。反映球面大小的尺寸R和D是加工必须保证的，刀具直径dt及刀具轴线与工件轴线的夹角a是要确定的两个参数。在设计刀盘、工装时，应保证dt和α是可调整的，以保证加工范围大和加工精度的可控制性。图2（1）加工半球或大于半球的外球面当欲加工半球或大于半球的球面时，由图1可得出（2）加工小于半球的外球面当…     

磨削内外球面的工具

加工球面瓦的球面部分,以前我厂采用靠模进行车削加工,这种加工方法不仅效率低,而且,精度和光洁度也很难达到要求。用车削加工,球面的精度受到靠模和传动系统精度的影响。如果采用磨削加工(粗加工用飞刀盘进行铣削,工装结构与磨头类似),球的光洁度可以达到▽7～8,尺寸精度可     

外球面的简易加工

工件外球面加工有很多方法,我厂汽轮发电机QF-J4-2零件轴瓦,其外球面采取在普通卧式镗床上加工,简单易行。现将该轴瓦加工工艺介绍如下。 1.加工原理 球面可以看作圆周绕直径旋转一周所形成的曲面。那么,回转中心相互垂直的两个圆周运动,其运动合成的轨迹,便可形成球面。据此原理,在卧镗上,同时使主轴和工作台转盘都旋转来加工轴瓦外球面。     

双球面切入磨削中的砂轮修整自动控制

在对称双球面工件的磨削加工中,采用双球面切入磨削方式既可提高磨削效率又能保证两对称球面尺寸的一致性。文章介绍了双球面切入磨削中砂轮修整的数字插补方法和相关的数控技术。     

球面铣

高压活塞式压缩机的各种球面垫,过去采用成形刀具车削后研磨加工方法。这种方法较为落后,不能满足球面垫种类多、批量小的要求。为适应生产迅速发展的大好形势,我们自行设计制成了球面铣专用机床。经几年来的生产实践,该机床调整方便,加工范围广,球面垫的加工精度与光洁度均达到技术要求,同时也减轻了操作工人的体力劳动。这台铣床可铣削内球面、外球面、带柄球形、球面滚花等。最大铣削工件直径150毫     

大型工件球面的加工方法

大型工件因质量重、体积大,进行球面加工时费时、费力。如果在普通机床上进行数控改造,则投入较大。笔者介绍了对普通机床进行小的改造,便可实现大型工件球面加工的改造方法,改造后安装方便,使用简单,操作容易,费用低。在没有数控设备的情况下,是加工大型工件球面的一种好方法。     

有机玻璃类工件的加工方法

介绍有机玻璃类工件的加工方法 ,从工艺过程、模具设计进行了分析 ,经过生产实践应用效果良好 ,能满足有机玻璃类工件加工的需要     

关节轴承外球面抛光加工工艺改进研究

针对关节轴承外球面抛光加工开展新工艺研究.通过采用锥度芯轴胀紧的定位方式,以及开设储存碳化硼抛光剂的油石,在车床上进行关节轴承的外球面抛光.改进后的抛光工艺可显著提高关节轴承外球面的加工质量,降低粗糙度值Ra,保证球面圆度,并大大提高生产效率.     

空间自由曲面非球面刀加工轨迹自动生成的新原理和计算方法

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和CAD/CAM软件,往往只能生成球面刀加工轨迹,以及实际切削加工中极少采用球面刀,多用小直径的立铣刀等非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的切削加工这一现状,提出了一个在空间自由曲面上生成非球面刀加工轨迹的新方法——点涉法。只要给定空间自由曲面的参数表达式,就可选用点涉法生成该曲面的非球面刀加工轨迹。     

磨削内外球面的工具

加工球面瓦的球面部分,以前我厂采用靠模进行车削加工,这种加工方法不仅效率低,而且,精度和光洁度也很难达到要求。用车削加工,球面的精度受到靠模和传动系统精度的影响。如果采用磨削加工(粗加工用飞刀盘进行铣削,工装结构与磨头类似),球的光洁度可以达到▽7～8,尺寸精度可满足图纸要求,生产率提高三倍以上。现将加工汽轮机球面轴瓦的情况介绍如下,仅供参考。球面的技术要求和磨削工具φ560球面的光洁度为▽7～8,尺寸精度为φ560_(-0.02),磨削工具见图1。