棉氨平纹针织物染整工艺设计

棉氨平纹针织物具有吸湿、透气性好、手感柔软、弹性回复性优良的优点。因此被广泛应用于针织服装领域,棉氨平纹针织物在织造过程中,由于受到张力的作用产生拉伸变形,在坯布内存在较大的残余应力,致使织物在染色过程中出现折痕及条花,通过对生产过程中的各工序优选,棉氨平纹针织物的工艺应设计为：验坯→剖幅→预定形（浆边）→缝边→煮漂→染色→水洗柔软→脱水→烘干→剖幅→验布→定形（浆边）→验布→包装→入库。     

棉/氨弹力纱卡的染整工艺

对棉／氨弹力纱卡的染整工艺及注意点作了全面介绍。     

PLA纤维针织汗布染整工艺探讨

叙述了PLA纤维的性能，并根据PLA纤维针织汗布的特性，开发出相适宜的染整工艺，对前处理、染色、热定型等重点工序的工艺条件进行了探讨。     

竹棉氨纶汗布的染整工艺实践

介绍了竹纤维和竹棉氨纶汗布的特性.对竹棉氨纶汗布染整生产过程中的毛坯布剖幅、预定形、缝合、前处理、染色、拉幅定形等重点工序进行了讨论.毛坯布剖幅可防止织物的中间折缝;预定形可消除毛坯布中的折皱,使织物的形态稳定;预定形后织物要缝合,可避免前处理和染色时的生边现象,并防止正面损伤发毛;前处理必须做到煮练匀透、去杂干净、白度好;染色时织物的张力要小,做到得色均匀、染色牢度高;拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等.     

棉氨针织物染整工艺

阐述了含氨纶棉针织物的前处理（松弛、预定形、精练酶JM-100煮漂、酶处理）、染色以及柔软后整理等工艺过程和工艺条件；分析了工厂生产中经常出现的问题，并指出注意事项。     

棉氨针织汗布活性翠蓝染色工艺的探讨

棉氨针织汗布活性翠蓝B-BGFN染色时易出现上染率低、色牢度差、匀染性不好等问题。文中采用不同处方对棉氨针织汗布进行前处理,并改变染色处方及条件进行活性翠蓝B-BGFN染色,探讨并分析各因素对染色效果的影响。结果表明,前处理和染色时螯合分散剂FS-316的加入,有效地改善了棉氨针织汗布的染色效果;选用合适的前处理处方和染色处方,在染色温度为80℃,染色时间为40 min,固色时间为60 min的条件下,能达到较好的染色效果。     

涤/氨交织物的染整工艺

介绍了涤／氨交织物的前处理和染色工艺，特别强调了前处理中油剂去除以及染色后还原清洗的方法。以氨纶裸丝为例，介绍了氨纶织物半成品的检测要点，即目前常用的沸水收缩率和弹性回复率。     

罗布麻/棉混纺汗布的染整工艺设计

罗布麻是一种有利于身体健康的天然纺织原料,具有吸湿性、透气性好,强力高的特点,文章主要探讨了罗布麻产品的染整工艺,通过实践确定了合理的工艺参数。     

PLA纤维针织汗布染整工艺

简述PLA纤维的性能，根据PLA纤维针织汗布的特性，设计制定相适宜的染整工艺。文中给出前处理、染色、热定形等重点工序的工艺条件和操作注意事项。     

弹力强捻高支棉汗布的染整加工

介绍由漂白高支棉纱和氨纶组成的弹力强捻高支棉汗布的染整加工工艺,包括预定形、开幅丝光、精练、染色、柔软整理、后定形各工艺过程的工艺处方或工艺参数。     

细旦涤纶/氨纶弹力织物的染整

介绍了细旦涤纶／氯纶弹力织物的织造与染整加工。通过引进国外先进的技术和设备，改进落后的生产工艺流程，解决了织造与染整过程中出现的工艺技术难题。     

锦氨棉无缝弹力针织内衣的染色工艺

介绍了无缝内衣的染色工艺路线、染色方法、操作注意事项,并对该织物染色中的工艺难点作了研究分析,提出了解决问题的方法。     

莫代尔/氨纶针织物的染整加工

针对莫代尔／氨纶纱的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了莫代尔／氨纶针织物染整工艺条件。并对生产中常见的染疵进行分析,提出相应的解决措施。     

莫代尔/氨纶弹力汗布的染整生产工艺

介绍了莫代尔纤维和莫代尔/氨纶单面弹力汗布的染整生产工艺,对染整生产过程中的毛坯布的剖幅打卷、预定形、前处理、染色、抗起毛起球整理、柔软、拉幅定形等重点工序进行了讨论。     

大豆纤维氨纶弹力针织布染整加工技术

介绍了大豆纤维弹力针织的漂白、染色、定形等工艺以及染整加工过程注意的要点和主要质量分析。     

THEN-AIRFLOW~气流染色机:超低浴比处染粘胶和粘胶(氨纶)织物

THEN-AIRFLOW气流染色机,可以在低浴比1:4的情况下,对粘胶和粘胶(氨纶)织物染色,介绍了从洗布到染色各工序。     

Tencel/棉混纺织物染整加工

介绍了45％ Tencel和55％棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺．其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数.     

棉锦弹力织物染整工艺

介绍了棉锦弹力织物实际可行的生产工艺流程和工艺条件,分析了关键工序,提出了生产中的注意事项。     

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱面料因其良好的导湿性和透气性成为夏季高档服装面料的研究热点。论文结合实际生产,系统分析了主要工艺参数对纱线生产的影响,总结了其在生产过程中的工艺原则。分析结果表明:低速度、低张力、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数等可有效避免竹节纱断头、包芯纱露芯和无芯等问题。     

天然彩棉染整工艺探讨

叙述了彩棉的环保性能,提出了彩棉在染整加工中急需解决的问题;采用碱性果胶酶、纤维素酶等对彩棉进行处理,通过比较处理后试样的服用性能,得出最佳染整工艺。