铝合金中镁的快速测定

所介绍的铝合金中镁的快速测定,采用DDTC、盐酸羟胺、三乙醇胺联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及少量的铜铁锰离子,在PH10以铬黑T为指示剂,用EDTA滴至溶液由紫红色变为纯兰色为终点。方法简单,快速,准确度高,适合于铝合金中镁含量的测定,是一种较好的铝合金中测定镁的方法。     

铝合金中镁的快速测定

本文介绍的铝合金中镁的快速测定是不需分离，采用DDTC、盐酸羟胺、三乙醇胺联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及铜、铁、锰离子，在PH10以铬黑T为指示剂，用EDTA滴至溶液由紫红色变为纯蓝色为终点。方法简单、快速、准确度高，适合于铝合金中各种镁含量的测定．     

铝合金中镁的快速测定

所介绍的铝合金中镁的快速测定，是不须分离采用ＤＤＴＣ，盐酸羟胺，三乙醇胺联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及少量的铜铁锰离子，在ｐＨ１０以钻黑Ｔ为指出剂，用ＥＤＴＡ滴至溶液由紫红色变为纯兰色为终点。方法简单；快速，准确度高，适合于铝合金中各种镁含量的测定，是一种较好的铝合金中镁的测定方法。     

铝合金中镁的快速测定

该文介绍的铝合金中镁的快速测定不需分离，采用DDTC、盐酸羟胺、三乙醇胺联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及少量的铜、铁、锰离子，在pH10条件下，以铬黑T为指标剂，用EDTA滴至溶液由紫红色变为纯蓝色为终点。方法简单、快速、准确度高，适用于铝合金中镁含量的快速测定。     

铝合金中镁的快速测定

本文介绍的铝合金中镁的快速测定是不需分离，采用ＤＤＴＣ、盐酸羟胺、三乙醇胺联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及铜，铁，锰离子，在ＰＨ１０以铬黑Ｔ为指示剂，用ＥＤＴＡ滴至溶液由紫红色变为纯蓝色为终点，方法简单，快速，准确度高，适合于铝合金中各种镁含量的测定。     

铝合金中镁的快速测定

本文介绍了铝合金中镁的快速测定不需分离、采用ＤＤＴＣ、盐酸羟胺、三忆 联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及铜、铁、锰离子，在ＰＨ１０以黑Ｔ为指示剂、用ＥＤＴＡ滴至溶液由紫工色变为纯蓝色为终点。方法简单、快速、准确度高，适合于铝合金中各种镁含量的测定。     

铝合金中硅、镁的联合测定

现行铝合金中硅、镁的测定,由于需要分别取样制备母液比较费时。本文铝合金中镁的测定,采用测定硅的母液。该法通过在分析溶液中加入各种掩蔽剂,增加缓冲溶液用量,严格控制好溶液的pH值,在不分离干扰元素情况下,获得较好的测定效果。     

偶氮氯膦Ⅲ褪色光度法测定铝合金中镁

基于在pH 10.0的氨水-氯化铵介质中,显色剂偶氮氯膦Ⅲ与镁发生褪色反应,建立了测定铝合金中镁含量的褪色光度分析方法。讨论了吸收光谱、酸度、试剂用量、干扰离子等因素的影响,确定了反应的最佳条件。在25 mL的显色溶液中,镁量在0~16μg范围内工作曲线呈线性关系。在三乙醇胺、邻菲罗啉和EGTA-pb盐的掩蔽剂存在下,可允许大量铝、铁和一定量锰、铜存在,铝合金中其他共存元素对测定均没有干扰。因此,本法不经分离可直接用于铝合金中镁的测定,其相对标准偏差(n=5)在1.4%~2.1%之间。     

镁—铬天青S—邻菲罗啉—溴化十六烷基三甲铵多元络合物的研究及其应用

应用混合型配位络合物与阳离子表面活性剂反应形成多元络合物测定镁,迄今尚未见有报导.我们在工作中发现,镁与铬天青S,邻菲罗啉在溴化十六烷基三甲铵的存在下能立即形成绿色的多元络合物,本文系统地探讨了其生成条件及组成;显色溶液在pH11.8～12.8区间,最大吸收波长为620nm;组成为Mg:CAS=1:2;镁含量在0～14 μg/25ml内符合比尔定律;摩尔吸光系数ε620=6.62×10_4;常见离子除钙外,大部分的阳离子均不干扰测定,或加入适当的掩蔽剂可消除干扰.方法用于测定铝合金中镁,快速,重现性较好.     

EDTA络合滴定法测定锌铝合金中的锌

提出了锌铝合金试样采用强碱溶样,用氟化铵、酒石酸作掩蔽剂以解决测定合金中锌含量时Al3+、Fe3+等离子对测定结果的干扰问题,并考察了掩蔽剂的用量、pH值的影响。确定了在pH5.5的HAc-NaAc缓冲溶液介质中,使用上述掩蔽剂,用EDTA直接测定锌含量,结果令人满意。     

欧盟对航空航天器变形镁合金应用的评估

回顾了变形镁合金的生产与在航空器方面的应用。2005年～2008年欧盟在PF6框架内进行了一个名为"AEROMAG"的研究计划,对现行变形镁合金的加工性能、成形工艺、表面处理、燃烧性能、连接工艺与结构性能等作了精心的评价,没有一个镁合金的各项性能可全面与5083及2024-T3铝合金的相抗衡,镁合金现在还没有取代航空铝合金的可能性。     

合金元素Mg、Cr对5052铝合金性能和组织的影响

采用扫描电镜和能谱分析等检测手段,对不同Mg、Cr含量的5052铝合金主要物相的形貌、分布进行观察和分析,并对合金再结晶退火板材的性能比较分析。结果表明：合金中的主要物相为β（Al Mg）相和Al Cr相,大多呈不规则的块、条8 5 7状或粗骨骼状。Al Cr相尺寸和分布的数量随Cr含量升高而增大。合金元素Mg是5052合金的主要强化元素,合金元素Cr是补7充强化元素;在Mg含量处于合金范围的下限时,增加等量的Cr,合金的强化效果比增加等量的Mg好。     

真空渗流铸造法制备泡沫镁合金材料的试验研究

用制备泡沫铝合金常用的NaCl作为填料，在脱溶过程中，由于氯离子对镁基体的严重腐蚀导致镁基体骨架完全溃散，最终得不到泡沫镁合金材料；采用MgSO4作为填料，镁基体被腐蚀的程度显著降低，制备出了孔隙率大于70％、孔径小于1．4min的泡沫镁材料，但存在发生爆炸的可能性，用CO2作保护性气体能抑制这种现象的发生。用泡沫铝和干砂作透气底板可获得形状完整且高度可控的泡沫镁合金。     

Inhibiting Brittle Intermetallic Layer in Magnesium/Aluminum Bimetallic Castings via In Situ Formation of Mg2Si Phase

Metallurgical and Materials Transactions B - A quasi-continuous Mg2Si layer is formed in situ at the magnesium/aluminum interface of bimetallic castings, by selecting a Si-containing aluminum alloy...     

固溶温度对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材组织性能的影响

针对我国自主研制的新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材基体中存在大量尺寸极其细小的点状Mg2Si相及大量微米级共晶Si粒子和少量微米级AlFeSi过剩结晶相;固溶温度从440℃升高至540℃,尺寸极其细小的点状Mg2Si相逐渐回溶入基体消失,微米级共晶Si颗粒及含AlFeSi的过剩结晶相粒子形状趋于球化,而铝基体晶粒呈现出略有长大的趋势,且共晶硅颗粒具有较明显的细化铝基体晶粒的作用;合金挤压材的强度及延伸率随固溶温度升高分别呈现出单调增大及总体下降的趋势;新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材比较适宜的固溶温度为520℃,合金挤压材经最佳固溶温度固溶水淬再经170℃×2.5 h时效处理后的Rp0.2≥279 MPa,Rm≥330 MPa,A≥9.9%。     

单轨列车用镁合金与铝合金在NaCl溶液中的电偶腐蚀行为研究

采用浸泡失重、SEM、XRD等方法研究了AZ31镁合金与A6N01S-T5铝合金偶接后在3.5%NaCl溶液中电偶腐蚀行为。结果表明,浸泡腐蚀试验时间越长,偶对中AZ31镁合金、A6N01S-T5铝合金的腐蚀失重量越大,但是平均腐蚀速率则呈下降趋势。在偶对中AZ31镁合金作为阳极腐蚀加速,A6N01S-T5铝合金作为阴极,与镁合金接触的部分得到保护,而暴露在溶液中的部分发生了严重的阴极腐蚀。     

半连续铸造7136超高强铝合金的组织特征及均匀化处理工艺

以半连续铸造7136铝合金为研究对象, 以铸态组织分析为基础, 采用双级均匀化. 结果表明: 与其他7×××系铝合金相比, 7136铝合金铸态组织没有明显的层片状α(Al)+T共晶相的特征, 也没有发现S相的存在. 基体中的弥散相为微米级的圆形或棒状MgZn₂相, Mg元素和Zn元素随着液态合金的凝固, 在Al基体中以MgZn₂相的形式析出, 为了平衡Mg元素和Zn元素的分配系数, Mg元素和Zn元素从液态向固态迁移, 这也是使得晶内Zn元素和Mg元素偏高的原因. 经过462℃, 24 h单级均匀化, 残留相大致消除. 随着均匀化时间的延长, 残留相有减少的趋势, 但作用相对较小. 经过450℃, 24 h+470℃, 24 h双级均匀化, 差示扫描量热法获取的峰值非常小, 晶间除了少量高熔点Al₇Cu₂Fe相残留, Al₂Cu等其他相已基本消除, 均匀化效果显著.      

电感耦合等离子体发射光谱法测定铝镁钙合金中的铝、镁、钙

研究了用王水溶解试样,然后用电感耦合等离子体发射光谱法同时测定铝镁钙合金中铝、镁、钙的方法。为解决无铝镁钙标准样品、基体匹配困难的问题,用纯铁打底,加入适量标准系列溶液建立校准曲线;样品中高含量的铝用高精密度的测量法,提高了测定结果的准确度。经精密度和加标回收试验验证,该方法相对标准偏差小于1.5%,回收率在98%~103%之间,满足日常生产质量控制需要。     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制生产出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％ IACS左右、屈服强度σ0.2大于90MPa。     

6060铝合金生产工艺研究

设计了6060铝合金车用型材的熔铸、挤压工艺,并通过室温托伸实验分析了影响6060合金力学性能的因素。结果表明：将6060铝合金中强化相元素Si、Mg按中上限控制可保证材料力学性能要求,挤压温度及速度对合金性能影响较小。经过T5热处理的6060合金,其力学性能达到一定指标,且材料尺寸精度和表面平直度较T6状态好。